數控機床故障診斷與維修
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叢 書 名：教育部 財政部職業院校教師素質提高計劃職教師資培養資源開發項目 《機電技術教育》專業職教師資培養資源開
全書以Fanuc0iMD系統為例，按照項目驅動式教學模式進行編寫，將全書分為7個項目，七個項目分別是數控系統無法啟動項目、主軸無法旋轉項目、進給軸無動作項目、進給軸無法完成自動回零項目、伺服移動誤差過大維修項目、刀庫無法換刀故障維修項目、輔助裝置故障診斷與維修項目。
出版說明 前言 項目１ 數控系統無法啟動 １ �。�. １ 項目引入 １ �。� １. １ 故障現象 １ １. １. ２ 故障調查 １ �。�. １. ３ 維修前準備 １ �。�. ２ 項目分析 １ �。�. ２. １ 數控系統上電控制回路分析 １ �。�. ２. ２ 數控系統無法啟動故障原因分析 ５ �。�. ３ 項目實施 ５ １. ４ 項目評估 ６ �。�. ５ 項目拓展 ７ �。�. ５. １ 項目引入 ７ １. ５. ２ 項目分析 ７ �。�. ５. ３ 項目實施 ７ 項目２ 主軸無法旋轉 ２１ �。�. １ 項目引入 ２１ ２. １. １ 故障現象 ２１ �。�. １. ２ 故障調查 ２１ �。�. １. ３ 維修前準備 ２１ �。�. ２ 項目分析 ２１ �。�. ２. １ 主軸驅動系統介紹 ２１ �。�. ２. ２ 數字串行主軸 ２４ �。�. ２. ３�。茫危� 和ＰＭＣ 部分故障 ２５ ２. ２. ４ 電氣部分故障 ３９ �。�. ２. ５ 機械傳動部分及主軸組件本身故障 ４２ �。�. ３ 項目實施 ４２ ２. ４ 項目評估 ４３ �。�. ５ 項目拓展 ４３ �。�. ５. １ 項目引入 ４３ ２. ５. ２ 項目分析 ４３ ２. ５. ３ 項目實施 ５３ 項目３ 進給軸無動作 ５４ �。�. １ 項目引入 ５４ �。�. １. １ 故障現象 ５４ �。�. １. ２ 故障調查 ５４ �。�. １. ３ 維修前準備 ５４ ３. ２ 項目分析 ５４ ３. ２. １ 數控機床伺服驅動系統的組成 ５４ �。�. ２. ２ 進給傳動機構引起的故障分析 ５９ �。�. ２. ３ 數控系統（ＣＮＣ 控制單元） 引起的故障分析 ６３ �。�. ２. ４ 伺服驅動器引起的故障分析 ６５ �。�. ２. ５ 電動機引起的故障分析 ７２ �。�. ２. ６ 反饋檢測環節引起的故障分析 ７５ �。�. ３ 項目實施 ７６ �。�. ４ 項目評估 ７８ ３. ５ 項目拓展 ７８ ３. ５. １ ＳＶ０４０１ 報警 ７８ ３. ５. ２�。樱郑埃矗埃� 報警 ７９ �。�. ５. ３ ＳＶ０４１０／ ＳＶ０４１１ 報警 ７９ 項目４ 進給軸無法完成自動回參考點 ８１ ４. １ 項目引入 ８１ ４. １. １ 故障現象 ８１ �。�. １. ２ 故障調查 ８１ �。�. １. ３ 維修前準備 ８１ �。�. ２ 項目分析 ８１ �。�. ２. １ 機床回參考點概述 ８１ �。�. ２. ２ ＦＡＮＵＣ 增量式回參考點過程及回參考點條件分析 ８２ �。�. ２. ３ 硬件故障分析 ８３ �。�. ２. ４ ＰＭＣ 分析 ８５ �。�. ２. ５ 參數設置故障 ９１ �。�. ２. ６ 故障定位 ９６ ４. ３ 項目實施 ９７ �。�. ４ 項目評估 ９９ �。�. ５ 項目拓展 ９９ �。�. ５. １ 故障現象 ９９ �。�. ５. ２ 故障調查 ９９ ４. ５. ３ 故障分析 ９９ �。�. ５. ４ 故障定位 １０１ �。�. ５. ５ 項目實施 １０２ ４. ６ 回參考點的其他故障 １０３ 項目５ 伺服軸移動誤差過大 １０４ �。�. １ 項目引入 １０４ �。�. １. １ 故障現象 １０４ ５. １. ２ 故障調查 １０４ �。�. １. ３ 維修前準備 １０４ �。�. ２ 項目分析 １０４ �。�. ２. １ 伺服系統的反饋和控制方式 １０４ �。�. ２. ２ 機械結構引起的故障分析 １１０ �。�. ２. ３ 伺服參數設定引起的故障分析 １１５ ５. ２. ４ 反饋檢測環節引起的故障分析 １２１ �。�. ２. ５ 故障定位 １２１ �。�. ３ 項目實施 １２３ �。�. ４ 項目評估 １２４ 項目６ 刀庫無法換刀 １２５ �。�. １ 項目引入 １２５ ６. １. １ 故障現象 １２５ ６. １. ２ 故障調查 １２５ ６. １. ３ 維修前準備 １２５ �。�. ２ 項目分析 １２５ �。�. ２. １ 換刀相關機械結構故障分析 １２６ ６. ２. ２ 換刀相關氣液壓系統故障分析 １３２ �。�. ２. ３ 換刀相關電氣電路故障分析 １３３ �。�. ２. ４ 故障定位 １４１ ６. ３ 項目實施 １４２ �。�. ４ 項目評估 １４８ �。�. ５ 項目拓展 １４８ �。�. ５. １ 常用刀庫的形式 １４８ �。�. ５. ２ 常用機械手的形式 １５２ �。�. ５. ３ 機械手換刀故障分析 １５５ ６. ５. ４ 斗笠式換刀裝置的ＰＭＣ 程序 １５８ �。�. ５. ５ 刀庫換刀常見故障排查方法 １６２ 項目７ 輔助裝置故障診斷與維修 １６７ �。�. １ 任務１ 氣動系統的故障診斷及維修 １６７ �。�. １. １ 任務引入 １６７ �。�. １. ２ 任務分析 １６７ ７. １. ３ 任務實施 １７６ �。�. １. ４ 任務評估 １７７ �。�. ２ 任務２ 液壓系統的故障診斷及維修 １７７ ７. ２. １ 任務引入 １７７ ７. ２. ２ 任務分析 １７８ ７. ２. ３ 故障定位 １７９ �。�. ２. ４ 任務實施 １７９ �。�. ２. ５ 任務評估 １８０ �。�. ３ 任務３ 潤滑系統的故障診斷及裝調 １８１ ７. ３. １ 任務引入 １８１ �。�. ３. ２ 任務分析 １８１ �。�. ３. ３ 故障定位 １８２ ７. ３. ４ 任務實施 １８２ �。�. ３. ５ 任務評估 １８７ �。�. ４ 任務４ 其他輔助裝置的故障診斷及裝調 １８７ �。�. ４. １ 任務引入 １８７ �。�. ４. ２ 任務分析 １８７ �。�. ４. ３ 任務實施 １８９ �。�. ４. ４ 任務評估 １９６ 附錄 １９７ 附表１ 數控機床故障維修記錄表 １９７ 附表２ 數控機床故障維修評估表 １９７ 參考文獻 １９８
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