本書是根據數控技術領域職業崗位群的需求，以“工學結合”為切入點，以工作過程為導向，打破傳統的學科型課程架構，突破定界思維，以工學結合來確定課程內容的一體化任務式教材。本書是根據高職高專數控技術專業課程標準以及理論知識要求和技能要求，并參照有關極限與配合新國家標準編寫的。主要從尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等方面介紹其標注內容及檢測內容。本書主要內容包括軸套類零件的尺寸公差標注與精度檢測，盤類零件的幾何公差標注與精度檢測，箱體類零件的表面粗糙度標注與精度檢測，減速器零部件的公差標注與精度檢測共4個章節，8個任務。
本書是根據高職高專機械制造專業課程標準、理論知識要求及技能要求, 并參照有關極限與配合的現行國家標準編寫的, 是以機械制造領域職業崗位群的需求為依據, 以“ 工學結合” 為切入點, 以工作過程為導向, 打破傳統的學科型課程架構, 突破定界思維, 來確定課程內容的一體化任務驅動式教材。每章都包括任務描述及學習目標、任務資訊、任務實施、任務評價與總結提高4 個基本部分。
本書編寫過程中借鑒德國“ 雙元制” 先進職業教育理念, 對傳統學科型教材進行整合,淡化學科體系, 以工作過程為導向, 達到“ 教-學-做” 一體化。在任務選取上, 通過資訊、決策、計劃、實施、檢查以及評估六步法, 選擇機械設計與制造中常見的零件類型, 確定適合教學應用的任務內容。本書以實用性、科學性、針對性和趣味性為特色, 整合公差配合、幾何量測量、測量基礎技術等內容, 結合常見零件實例, 通過一體化教學, 培養學生的專業能力、方法能力以及社會能力。
本書在內容上力求做到理論與實際相結合, 按照循序漸進的要求, 由簡單到復雜, 由易到難, 內容豐富, 實用性強。本書內容包括4 章, 共8 個任務: 第1 章軸套類零件的尺寸公差標注與精度檢測; 第2 章盤類零件的幾何公差標注與精度檢測; 第3 章箱體類零件的表面粗糙度標注與精度檢測; 第4 章減速器零部件的公差標注與精度檢測。其中, 每一章都包括標注與檢測2 個任務。
本書可作為高職高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院數控技術、機電體化技術、模具設計與制造等專業教材, 也可作為工廠中主要從事機械設計與加工的技術人員培訓教材, 還可供其他相關技術人員參考。
本書由河南職業技術學院趙軍華任主編, 王東輝和董延任副主編。編寫分工如下: 第1章由趙軍華、董延編寫; 第2 章由王東輝編寫; 第3 章由趙軍華、張娜、陳東鋒編寫; 第4章由董延編寫。全書由趙軍華統稿, 由王小芳、李智明審稿。
本書在編寫過程中, 得到了鄭州煤礦機械集團股份有限公司、安陽鑫盛機床股份有限公司、鄭州日新精工有限公司的大力支持, 在此一并表示謝意。同時, 對有關參考資料、參考文獻的作者表示衷心感謝。
由于編者水平有限, 編寫時間倉促, 書中難免有疏漏、錯誤之處, 懇請讀者批評指正。
編 者
前 言
第1 章 軸套類零件的尺寸公差標注與
精度檢測 1
1. 1 任務描述及學習目標 1
1. 2 任務資訊一 1
1. 2. 1 互換性 1
1. 2. 2 標準化與優先數 2
1. 2. 3 極限與配合的基本術語及定義 4
1. 2. 4 極限與配合國家標準 12
1. 2. 5 極限與配合的選用 24
1. 3 任務實施一 30
1. 3. 1 根據要求選用尺寸公差與
基本偏差 30
1. 3. 2 軸套類零件圖樣標注 32
1. 4 任務資訊二 34
1. 4. 1 車間條件下軸套類零件的
精度檢測 34
1. 4. 2 計量室條件下軸套類零件的
精度檢測 59
1. 4. 3 其他精密測量技術與發展趨勢 61
1. 5 任務實施二 62
1. 5. 1 軸套類零件檢驗規程的制訂 62
1. 5. 2 軸套類零件的常規檢測 64
1. 5. 3 檢測報告填寫 68
1. 5. 4 誤差分析 68
1. 6 任務評價與總結提高 69
1. 6. 1 任務評價 69
1. 6. 2 任務總結 69
1. 6. 3 練習與提高 69
第2 章 盤類零件的幾何公差標注與
精度檢測 71
2. 1 任務描述及學習目標 71
2. 2 任務資訊一 71
2. 2. 1 零件的幾何要素及分類 71
2. 2. 2 幾何公差項目和符號 72
2. 2. 3 形狀公差 74
2. 2. 4 方向公差 78
2. 2. 5 位置公差 85
2. 2. 6 跳動公差 90
2. 2. 7 公差原則 92
2. 2. 8 幾何公差的選用 98
2. 3 任務實施一 101
2. 3. 1 軸套類零件的幾何公差
分析與選用 101
2. 3. 2 盤類零件的幾何公差
分析與選用 102
2. 4 任務資訊二 103
2. 4. 1 形狀誤差檢測 103
2. 4. 2 方向誤差檢測 107
2. 4. 3 位置誤差檢測 111
2. 4. 4 跳動誤差檢測 113
2. 5 任務實施二 114
2. 5. 1 盤類零件檢驗規程的制訂 114
2. 5. 2 檢具的使用 114
2. 5. 3 盤類零件的幾何精度檢測 114
2. 5. 4 檢測報告填寫 116
2. 5. 5 誤差分析 116
2. 6 任務評價與總結提高 117
2. 6. 1 任務評價 117
2. 6. 2 任務總結 117
2. 6. 3 練習與提高 117
Ⅳ
第3 章 箱體類零件的表面粗糙度標注
與精度檢測 120
3. 1 任務描述及學習目標 120
3. 2 任務資訊一 120
3. 2. 1 表面粗糙度概述 120
3. 2. 2 表面粗糙度評定的基準與
參數 121
3. 2. 3 表面粗糙度的標注 127
3. 3 任務實施一 133
3. 3. 1 根據要求選擇表面粗糙度 133
3. 3. 2 箱體類零件的表面粗糙度
標注 134
3. 4 任務資訊二 137
3. 5 任務實施二 138
3. 5. 1 箱體類零件表面粗糙度檢驗
規程的制訂 138
3. 5. 2 專用檢具的使用 138
3. 5. 3 箱體類零件表面粗糙度的
檢測 140
3. 5. 4 檢測報告填寫 141
3. 5. 5 誤差分析 141
3. 6 任務評價與總結提高 141
3. 6. 1 任務評價 141
3. 6. 2 任務總結 142
3. 6. 3 練習與提高 142
第4 章 減速器零部件的公差標注與
精度檢測 143
4. 1 任務描述及學習目標 143
4. 2 任務資訊一 143
4. 2. 1 軸承的公差與配合 143
4. 2. 2 螺紋的公差與配合 151
4. 2. 3 鍵的公差與配合 162
4. 3 任務實施一 168
4. 3. 1 軸承公差配合的標注 168
4. 3. 2 螺紋的圖樣標注 170
4. 3. 3 鍵的標注 171
4. 4 任務資訊二 173
4. 4. 1 軸承的選擇 173
4. 4. 2 普通螺紋的檢測 174
4. 4. 3 平鍵鍵槽的檢測 175
4. 5 任務實施二 176
4. 5. 1 減速器零部件檢驗規程的
制訂 176
4. 5. 2 專用檢具的使用 177
4. 5. 3 減速器零部件檢測 180
4. 5. 4 檢測報告填寫 180
4. 5. 5 誤差分析 180
4. 6 任務評價與總結提高 186
4. 6. 1 任務評價 186
4. 6. 2 任務總結 186
4. 6. 3 練習與提高 186
附錄 檢測實驗 188
參考文獻 190
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