隨著高新技術的日益飛速發展，現代生產裝備系統越來越復雜，與此相對應的全壽命周期費用也越來越高昂，現有理論與方法往往很難對裝備系統效費做出全面、科 學、合理的評價與解釋。不僅如此，隨著并行工程、敏捷制造、精益生產等先進制造技術的發展，裝備制造業的生產組織管理模式也發生了翻天覆地的變革，裝備生 產企業越來越以客戶為中心進行裝備的研發、生產制造，為了適應這一變化，同時為了解決傳統裝備壽命周期費用評價管理中的“重技術、輕費用”的問題，黃訓江 所著《以費用為獨立變量的裝備壽命周期費用評價與管理》提出和研究以費用獨立變量 (CAIV)為核心理念的裝備系統全壽命周期費用評價及管理的系列技術與方法，以供裝備系統研發、設計、管理及科研等人員借鑒和參考。 《以費用為獨立變量的裝備壽命周期費用評價與管理》適合礦山機械、石油石化、冶金、發電機組等裝備制造企業研發設計人員，國防裝備論證、研發設計人員，各 行業設計院中設計人員，各高校從事技術經濟研究及學習人員等閱讀與參考。
黃訓江所著《以費用為獨立變量的裝備壽命周期費用評價與管理》對裝備全壽命周期費用評價與管理關鍵技術的國內外研究概況進行詳細評價與綜述。本書以 WSEIAC模型為基礎，綜合考慮可靠性、維修性、保障性等因素對裝備系統效能的影響，分別構建了裝備系統可用性、可信性和系統效能綜合評估模型，便于及 時準確地對裝備系統真實效能水平進行全方位評價。本書第三部分是本書研究的重點內容之一，在研究中本書不盲目追求算法的復雜性和新穎性，而是以工程實踐應 用為基礎，注重費用估算的現實可操作性以及估算結果的準確性和可解釋性。第四部分對實施CAIV過程中裝備效費決策技術進行研究。第五部分對基于CAIV 的裝備開發過程建模及優化技術進行研究。第六部分主要對裝備供應商選擇及其維修決策分析技術進行研究。本書第七部分為費用估算技術及定費用條件下的裝備開 發決策技術的應用算例。第八部分為本書結論與展望部分，對本書的研究內容進行總結，并指明了進一步研究的方向。
前言
1 緒論
1.1 引言
1.2 壽命周期費用評價與管理理論研究綜述
1.3 壽命周期費用評價與管理關鍵技術的國內外研究概況
1.3.1 裝備效能評價技術的研究與發展
1.3.2 裝備壽命周期費用估算技術的研究與發展
1.3.3 裝備效能、費用綜合評價與決策技術的研究與發展
1.3.4 裝備開發過程中費用優化與控制的研究與發展
1.4 現有研究中存在的問題與不足
1.5 裝備壽命周期費用評價管理理論與技術的發展趨勢
1.6 本書的主要研究內容及其結構安排
參考文獻
2 裝備效能評估技術研究
2.1 裝備效能評估概述
2.1.1 效能概述
2.1.2 裝備效能評估原則
2.1.3 系統效能評估方法
2.1.4 基于RMS的裝備效能評估
2.2 基于RMS裝備可用度評估
2.2.1 衡量裝備可用度的相關指標
2.2.2 單系統的裝備可用度評估
2.2.3 多系統的裝備可用度評估
2.3 基于RMS的裝備可信度評估
2.3.1 不可修復裝備的可信度評估
2.3.2 可修復裝備的可信度評估
2.3.3 部分階段可修復、部分階段不可修復條件下裝備可信度評估
2.4 基于RMS的裝備效能評估與應用
2.4.1 裝備固有能力評估
2.4.2 基于RMS的裝備效能綜合評估
2.4.3 面向裝備選型和優化設計的裝備系統效能綜合評估
2.5 本章小結
參考文獻
3 裝備費用估算技術研究
3.1 裝備全壽命費用估算相關內容與程序
3.1.1 裝備壽命周期費用估算基礎工作
3.1.2 裝備費用分解結構
3.1.3 裝備費用估算基本方法
3.2 裝備費用估算數據的采集與整理
3.2.1 數據采集的原則
3.2.2 數據采集的步驟與程序
3.2.3 費用數據的來源及其采集內容
3.2.4 費用數據采集形式的設計
3.2.5 費用數據的處理
3.3 回歸分析在裝備費用估算中的應用
3.3.1 多元回歸分析技術在裝備費用估算中的應用
3.3.2 偏最小二乘回歸法在裝備費用估算中的應用
3.3.3 嶺回歸在裝備費用估算中的應用
3.4 基于BP網的裝備費用估算
3.5 基于灰色理論的裝備費用估算
3.5.1 中心費用值數列生成
3.5.2 中心費用值數列的GM(1，1)模型及其預測
3.5.3 模型檢驗
3.5.4 結果分析及模型改進
3.5.5 模型應用
3.6 基于Elman網的裝備費用估算
3.7 本章小結
參考文獻
4 基于LS-SVM的裝備費用估算
4.1 標準SVM在裝備費用估算中的應用
4.1.1 裝備費用估算的數學問題表達
4.1.2 基于SVM的裝備費用估算模型的構建
4.2 基于LS-SVM的裝備費用估算
4.2.1 基于最小二乘支持向量機的裝備費用估算
4.2.2 最小二乘支持向量機與最小二乘法在裝備費用估算中的對比分析
4.3 基于LS-SVM的裝備費用在線學習算法
4.3.1 基于LS-SVM的裝備費用增量式學習算法
4.3.2 基于LS-SVM的裝備費用在線式學習算法
4.3.3 裝備費用估算模型的選用
4.4 本章小結
參考文獻
5 基于CAIV的裝備效費權衡優化決策
5.1 實施CAIV的裝備效費權衡優化決策基礎
5.1.1 基于CAIV的裝備效費權衡優化決策程序
5.1.2 關鍵性能參數的確定
5.1.3 裝備系統效費權衡相關概念
5.1.4 關鍵費用影響因素的確定
5.2 基于IPT群的裝備開發綜合決策過程研究
5.2.1 基于IPT群的裝備系統開發綜合決策模型
5.2.2 模型的計算與求解
5.2.3 基于IPT群的裝備開發綜合決策過程
5.3 基于模糊推理的裝備效費多目標柔性決策
5.3.1 效費決策評價論域及模糊隸屬函數
5.3.2 基于Takagi-Sugeno模糊推理的裝備效費決策模型
5.3.3 裝備效費權衡多目標決策模型的求解
5.3.4 基于模糊推理的裝備效費決策過程
5.4 定費用條件下的裝備最優開發決策
5.4.1 用戶需求到裝備特性指標之間的轉換
5.4.2 用戶需求和裝備特性指標重要度評價
5.4.3 定費用約束條件下的裝備最優開發決策
5.5 本章小結
參考文獻
6 基于CAIV的裝備開發過程建模及優化
6.1 基于CAIV裝備開發過程建模
6.1.1 裝備開發過程建模的內容
6.1.2 裝備系統開發的管理過程
6.1.3 基于CAIV的裝備IDEF開發過程模型
6.2 基于CAIV的裝備開發過程分析及優化
6.2.1 基于實例推理的過程優選及局部改進
6.2.2 基于規則推理的過程改進
6.2.3 基于GA的過程優化
6.3 裝備開發過程中任務及費用資源的優化分配
6.3.1 任務間耦合關系的解耦
6.3.2 裝備開發任務的分配
6.3.3 IPT間費用資源的分配
6.4 本章小結
參考文獻
7 裝備壽命周期費用管理
7.1 裝備供應商的選擇
7.1.1 企業生產裝備供應商選擇評價指標體系
7.1.2 裝備供應商選擇綜合評價模型
7.1.3 應用算例
7.2 企業生產裝備的維修決策分析
7.2.1 企業裝備系統維修管理活動對系統可靠性影響分析
7.2.2 生產裝備系統維修決策模型
7.2.3 案例分析
7.3 本章小結
參考文獻
8 應用實例分析
8.1 裝備費用估算實例
8.1.1 基于LS-SVM的手機價格估算實例
8.1.2 卷揚式起重機費用估算實例
8.1.3 基于LS-SVM的防空導彈費用估算實例
8.2 定費用條件下的最優開發方案決策案例分析
8.3 本章小結
參考文獻
9 結論與展望
9.1 結論
9.2 展望
參考文獻
附錄
1.2 壽命周期費用評價與管理理論研究綜述
壽命周期費用評價與管理起源于費用效益分析（cost—benefit analysis，CBA）。1936年美國治水法案對CBA方法的成功應用，使得CBA方法向各個領域推廣使用，并于20世紀50年代被國防系統所采用。隨著軍事裝備的性能越來越高，結構復雜性也越來越強，采購費用及使用與保障費用大幅增加，美軍為了解決龐大的軍事需求與有限國防預算之間的巨大缺口問題，對CBA方法不斷地進行擴展和完善，形成了一套完整的、全新的壽命周期費用管理理論與技術方法體系。20世紀60年代，美國國防部首次提出壽命周期費用問題和壽命周期費用評價法。美國弗吉尼亞州立工業大學教授兼美國后勤學會副會長布蘭查德（Blanchard）教授將其定義為：它是一種系統分析的方法，被用來對選擇的方案進行系統設計定型、計劃、生產、保障等全方位的評價，對壽命周期費用與效益進行權衡優化的一種費用管理方法。到20世紀70年代初期，美國國防部頒布了大量文件，大力倡導壽命周期費用評價管理技術在國防采辦項目中的應用，大大提高了國防預算資金的使用效率，并進一步提高了美軍戰斗裝備的戰斗完好性，增強了美軍的軍事戰斗能力。在此推動下，壽命周期費用管理技術迅速由軍用推廣到政府民用項目及各個產業部門，1976年發布的《州和地方政府采辦應用壽命周期費用評價原理指南》得到了政府的贊同，已有超過20個州和聯邦部門以法律或其他形式推行壽命周期費用評價與管理，通過壽命周期費用評價管理技術在產業部門的有效實施，大大降低了裝備產品的壽命周期費用，提高了裝備產品的市場競爭力，從此壽命周期評價管理技術開始跨出美國國門被迅速推廣到日本等國家。
壽命周期費用評價管理技術產生后，先后經歷了費用作戰效能分析（cost &operation effectiveness analysis，COEA）、基線費用估計（baseline cost estimate）、獨立費用估計（independent cost estimate）、限費用設計（design to cost，DTC）、應有費用（should cost）、可能費用（could cost）等發展階段，給裝備制造業和其他產業部門帶來了巨大的經濟效益，特別是承包商綜合后勤保障（contractor logisticssupport，CLS）的廣泛應用更進一步降低了裝備的壽命周期費用。運用壽命周期費用評價管理技術所帶來的巨大經濟效益，引起各國的普遍重視，壽命周期費用評價法被逐步納入各個國家相應的質量管理標準體系中，來加以強化實施。1996年9月IEC300—3—3《壽命周期費用評價》標準的頒布，標志著壽命周期費用評價法正式納入到了ISO9000族質量管理體系之中。2004年7月國際電工委員會（IEC）對1996年發布的IEC300—3—3進行修改完善后，又發布了IEC—60300—3—3《壽命周期費用評價》第二版供各國實施應用。
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