本書以就業為導向，以質量檢驗員崗位的職業能力要求為引領,以典型零件幾何要素的檢測任務為主線, 比較全面地介紹了極限與配合、幾何公差、表面粗糙度的基本知識；并詳細列舉了源于工廠實際零件的孔、軸尺寸檢測、角度與錐度檢測、幾何誤差檢測、表面粗糙度檢測、鍵的檢測、螺紋檢測、齒輪檢測的實例；另外，還介紹了三坐標測量儀的基本知識，講解了利用三坐標測量儀進行孔、軸的測量，平面度的測量和軸鍵槽對稱度的測量實例。
前 言
學習情境1 零件尺寸公差及其檢測
【相關知識】——極限與配合
任務1.1 用游標量具測量零件的長度、寬度、高度等尺寸
任務1.2 用游標量具、測微量具或百分表測量零件的軸徑、孔徑尺寸
任務1.3 用立式光學計測量零件的外徑
任務1.4 用**測長儀測量零件的內徑
思考與練習
學習情境2 零件角度和錐度的公差與檢測
【相關知識】——圓錐公差與配合
任務2.1 用**角度尺測量零件的角度
任務2.2 用圓柱測量零件的角度
任務2.3 用正弦規測量零件的錐角誤差
任務2.4 用圓錐量規檢測內、外圓錐錐度
任務2.5 用鋼球檢測內圓錐的圓錐半角
任務2.6 用圓柱、量塊檢測外圓錐的圓錐半角
思考與練習
學習情境3 零件幾何公差及其檢測
【相關知識】——幾何公差
任務3.1 用水平儀檢測零件的直線度誤差
任務3.2 用自準直儀檢測零件的直線度誤差
任務3.3 用打表法檢測零件的平面度誤差
任務3.4 用圓度儀測量工件的圓度、圓柱度誤差
任務3.5 用兩點法、三點法測量工件的圓度、圓柱度誤差
任務3.6 零件方向誤差、位置誤差的檢測
思考與練習
學習情境4 表面粗糙度及其檢測
【相關知識】——表面粗糙度
任務4.1 用光切顯微鏡檢測表面粗糙度
任務4.2 用干涉顯微鏡檢測零件表面粗糙度
思考與練習
學習情境5 鍵聯接的精度與檢測
【相關知識】——鍵聯接及鍵的檢測
任務5.1 平鍵與鍵槽的檢測
任務5.2 花鍵的檢測
思考與練習
學習情境6 螺紋的公差與檢測
【相關知識】——螺紋及螺紋檢測
任務6.1 用螺紋千分尺測量螺紋中徑
任務6.2 用三針法測量螺紋中徑
任務6.3 用大型工具顯微鏡測量外螺紋各項參數
任務6.4 用軸切法測量螺紋中徑、螺距和牙型半角
任務6.5 用圓柱坐標法測量螺旋線誤差
思考與練習
學習情境7 齒輪精度與檢測
【相關知識】——齒輪及齒輪傳動
任務7.1 齒輪的齒圈徑向圓跳動誤差測量
任務7.2 用齒厚游標卡尺檢測齒厚偏差
任務7.3 齒輪公法線長度偏差的測量
任務7.4 用**測齒儀檢測齒輪齒距偏差及齒距累積誤差
任務7.5 用基節儀檢測基節偏差
任務7.6 用漸開線檢查儀檢測齒形誤差
任務7.7 用雙面嚙合儀檢測齒輪徑向綜合誤差
思考與練習
學習情境8 三坐標測量儀的應用
【相關知識】——三坐標測量儀的介紹
任務8.1 用三坐標測量儀測量孔、軸件的尺寸
任務8.2 用三坐標測量儀測量平面度
任務8.3 用三坐標測量儀測量軸鍵槽對稱度
思考與練習
參考文獻
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