《工程材料及成形工藝基礎(chǔ)（第4版）》以“大工程材料”為視角，突出材料及成形工藝的應(yīng)用，增加新材料、新工藝及其應(yīng)用內(nèi)容。本書內(nèi)容與勞動(dòng)部門頒發(fā)的職業(yè)資格證書所對(duì)應(yīng)的職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)緊密銜接，以適應(yīng)培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)技能型人才。本書配套高質(zhì)量多媒體教材。本書可作為高職高專機(jī)械類各專業(yè)或?qū)I(yè)方向的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
本書是在第3版的基礎(chǔ)上修訂改編而成。本次修訂主要基于以下考慮。
第一，隨著我國社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國已經(jīng)成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，要在全球化趨勢(shì)日益強(qiáng)化的世界產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)更加有利的地位，變中國制造為中國創(chuàng)造，培養(yǎng)大量實(shí)務(wù)型的技術(shù)工程師和工藝工程師就成為高職高專院校必然的歷史選擇。而教材作為人才培養(yǎng)的重要的基礎(chǔ)性資源，也需要主動(dòng)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展要求。
第二，“雙證融通”是現(xiàn)代高職高專教育人才培養(yǎng)的重要模式之一，是充分提高人才技術(shù)應(yīng)用能力的有效培養(yǎng)途徑，更是高等職業(yè)教育的特色所在�！半p證制”的實(shí)施要求學(xué)生不僅要獲得學(xué)歷證書，而且要取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)技能等級(jí)證書，即要求學(xué)生在具有必備的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)掌握所從事專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)工作的高新技術(shù)和基本技能。將教學(xué)內(nèi)容與人力資源和社會(huì)保障部門頒發(fā)的職業(yè)資格證書所對(duì)應(yīng)的職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)有效銜接是對(duì)教材提出的新要求。
第三，科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，使得本專業(yè)領(lǐng)域中新材料、新技術(shù)、新方法和新工藝不斷涌現(xiàn)，建立與現(xiàn)代制造技術(shù)相適應(yīng)的教材體系，優(yōu)化、補(bǔ)充與之相適應(yīng)的教學(xué)內(nèi)容，是科學(xué)技術(shù)發(fā)展對(duì)高職教育的要求。
此外，幾年來本教材作者在結(jié)合教學(xué)內(nèi)容改革所進(jìn)行的教學(xué)方法和教學(xué)手段改革過程中，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，特別是通過對(duì)現(xiàn)代教育技術(shù)、手段的研究和應(yīng)用，運(yùn)用現(xiàn)代教育技術(shù)改進(jìn)教學(xué)方法，加快計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)軟件的研究開發(fā)和推廣使用，在教學(xué)中獲得了豐富的成果。及時(shí)將這些成果引入教材中，對(duì)于提高教學(xué)效果，加深相關(guān)內(nèi)容理解，強(qiáng)化工程應(yīng)用能力培養(yǎng)有著重要的促進(jìn)作用。
第4版前言
緒論
第1章材料的力學(xué)行為和性能
1.1材料在載荷作用下的力學(xué)行為
1.1.1彈性變形、塑性變形和斷裂的
普遍性
1.1.2材料的服役條件及應(yīng)力與應(yīng)變的
概念
1.2材料的靜態(tài)力學(xué)性能
1.2.1靜拉伸試驗(yàn)及材料的強(qiáng)度與塑性
1.2.2硬度
1.3材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能
1.3.1沖擊韌性
1.3.2疲勞強(qiáng)度
1.4斷裂韌性
1.4.1低應(yīng)力脆斷的概念
1.4.2斷裂韌性的概念
1.4.3斷裂韌度的應(yīng)用
1.5材料的高、低溫力學(xué)性能
1.5.1材料的高溫力學(xué)性能
1.5.2材料的低溫力學(xué)性能
本章小結(jié)
思考題
第2章材料的結(jié)構(gòu)
2.1結(jié)合鍵
2.1.1離子鍵
2.1.2共價(jià)鍵
2.1.3金屬鍵
2.1.4分子鍵（范德瓦爾斯鍵）
2.2材料的晶體結(jié)構(gòu)與非晶體結(jié)構(gòu)
2.2.1晶體與非晶體
2.2.2晶體結(jié)構(gòu)
2.2.3金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.2.4陶瓷材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.2.5高分子材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.3材料的同素異構(gòu)與同分異構(gòu)
2.3.1晶體的同素異構(gòu)現(xiàn)象與同素異構(gòu)
轉(zhuǎn)變
2.3.2有機(jī)化合物及高聚物的同分
異構(gòu)
本章小結(jié)
思考題
第3章凝固與二元合金相圖
3.1金屬的結(jié)晶
3.1.1結(jié)晶的熱力學(xué)條件
3.1.2結(jié)晶過程
3.1.3晶粒大小及控制
3.2合金的結(jié)晶
3.2.1二元合金相圖的建立及勻晶相圖
分析
3.2.2共晶相圖及共析相圖
3.3鐵碳合金相圖
3.3.1鐵碳合金的基本相
3.3.2FeFe3C相圖分析
3.3.3典型合金的結(jié)晶過程
3.4合金相圖的應(yīng)用
3.4.1相組成及其性能分析
3.4.2加工工藝設(shè)計(jì)
本章小結(jié)
思考題
第4章材料的強(qiáng)化、改性及表面處理
技術(shù)
4.1鋼的熱處理
4.1.1熱處理的基本概念及分類
4.1.2鋼在加熱和冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變
4.1.3鋼的整體熱處理
4.1.4鋼的表面熱處理
4.1.5鋼的化學(xué)熱處理
4.1.6熱處理工序的位置
4.1.7熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示
方法
4.2非鐵合金的強(qiáng)化
4.2.1非鐵合金的固溶處理
4.2.2非鐵合金的時(shí)效強(qiáng)化
4.3高聚物的改性強(qiáng)化
4.3.1高聚物的物理改性
4.3.2高聚物的化學(xué)改性
4.4材料的復(fù)合強(qiáng)化
4.5材料的表面處理技術(shù)
本章小結(jié)
思考題
第5章金屬材料
5.1 概述
5.1.1金屬材料分類
5.1.2鋼中常存元素與合金元素
5.1.3鋼的分類與編號(hào)
5.2結(jié)構(gòu)鋼
5.2.1一般工程結(jié)構(gòu)用鋼
5.2.2機(jī)械零件用鋼
5.3工具鋼
5.3.1刃具鋼
5.3.2模具鋼
5.3.3量具鋼
5.4特殊性能鋼
5.4.1不銹鋼
5.4.2耐熱鋼
5.4.3耐磨鋼
5.5鑄鐵
5.5.1鑄鐵的石墨化及影響因素
5.5.2鑄鐵的成分及特性
5.5.3鑄鐵的牌號(hào)表示方法
5.5.4常用鑄鐵
5.5.5合金鑄鐵
5.6有色金屬及合金
5.6.1鋁及鋁合金
5.6.2銅及銅合金
5.6.3鎂及鎂合金
5.6.4鈦及鈦合金
5.6.5軸承合金
5.6.6粉末冶金材料
本章小結(jié)
思考題
第6章非金屬材料
6.1高分子材料
6.1.1高分子化合物的分類及命名
6.1.2塑料
6.1.3橡膠
6.1.4合成纖維
6.1.5粘結(jié)劑
6.2陶瓷材料
6.2.1陶瓷的概念
6.2.2陶瓷的特性及分類
6.2.3工業(yè)陶瓷材料
本章小結(jié)
思考題
第7章復(fù)合材料
7.1復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
7.1.1概述
7.1.2復(fù)合材料的組成及分類
7.1.3復(fù)合材料的性能
7.2常用復(fù)合材料及應(yīng)用
本章小結(jié)
思考題
第8章新型材料
8.1功能材料
8.2納米材料
本章小結(jié)
思考題
第9章鑄造成形
9.1鑄造成形基礎(chǔ)
9.1.1液態(tài)合金的充型
9.1.2鑄造合金的收縮
9.2常用的鑄造成形方法
9.2.1砂型鑄造
9.2.2特種鑄造
9.2.3常用鑄造方法比較
9.3鑄造成形的工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.3.1鑄造成形的工藝設(shè)計(jì)
9.3.2鑄造成形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.4鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
9.4.1計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用
9.4.2先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用
9.4.3鑄造清潔生產(chǎn)
本章小結(jié)
思考題
第10章金屬塑性成形
10.1金屬塑性成形基礎(chǔ)
10.1.1金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)
10.1.2塑性變形對(duì)金屬組織和性能的
影響
10.1.3金屬的鍛造性能
10.2常用的金屬塑性成形方法
10.2.1軋制
10.2.2擠壓
10.2.3拉拔
10.2.4自由鍛
10.2.5模鍛
10.2.6板料沖壓
10.2.7其他塑性成形方法
10.3金屬塑性成形的工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.3.1自由鍛的工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.3.2模鍛的工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.3.3板料沖壓的工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.4金屬塑性成形技術(shù)的發(fā)展
10.4.1計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用
10.4.2先進(jìn)成形技術(shù)的應(yīng)用
10.4.3塑性成形設(shè)備及生產(chǎn)自動(dòng)化
本章小結(jié)
思考題
第11章焊接與粘接
11.1焊接成形基礎(chǔ)
11.1.1熔焊冶金過程及其特點(diǎn)
11.1.2焊接接頭的組織和性能
11.1.3焊接應(yīng)力與變形
11.1.4焊接裂紋
11.2焊接成形方法
11.2.1熔焊
11.2.2壓焊
11.2.3釬焊
11.2.4其他焊接方法
11.3常用金屬材料的焊接
11.3.1金屬材料的焊接性
11.3.2碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的
焊接
11.3.3不銹鋼的焊接
11.3.4鑄鐵的焊接
11.3.5非鐵金屬的焊接
11.4焊接件的結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì)
11.4.1焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇
11.4.2焊接方法及焊接材料的選擇
11.4.3焊接接頭及坡口的確定
11.4.4焊縫的合理布置
11.4.5焊接規(guī)范的選擇
11.4.6焊接結(jié)構(gòu)工藝圖
11.5粘接簡(jiǎn)介
11.5.1粘接的基本原理
11.5.2粘接工藝
11.5.3粘接接頭的設(shè)計(jì)
11.5.4粘接技術(shù)的應(yīng)用
11.6焊接與粘接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
11.6.1焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
11.6.2粘接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
本章小結(jié)
思考題
第12章非金屬材料的成型
12.1工程塑料成型
12.1.1擠出成型
12.1.2注射成型
12.1.3模壓成型
12.1.4澆注成型
12.1.5吹塑成型
12.2工程塑料制品的結(jié)構(gòu)要素與設(shè)計(jì)
原則
12.2.1尺寸精度
12.2.2表面粗糙度
12.2.3脫模斜度
12.2.4塑件壁厚
12.2.5加強(qiáng)筋
12.2.6圓角
12.2.7孔
12.2.8支承面
12.2.9螺紋
12.2.10嵌件
12.3橡膠制品的成型
12.3.1橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝
過程
12.3.2橡膠制品的常用成型方法
12.4陶瓷制品的成型
12.4.1陶瓷制品的基本生產(chǎn)工藝過程
12.4.2陶瓷制品的成型方法
12.5復(fù)合材料的成型
12.5.1樹脂基復(fù)合材料的成型方法
12.5.2金屬基復(fù)合材料的成型方法
12.5.3陶瓷基復(fù)合材料的成型方法
本章小結(jié)
思考題
第13章機(jī)械零件用材料及成形工藝的
選擇
13.1零件的失效分析
13.1.1失效分析的目的及作用
13.1.2零件失效的原因
13.1.3失效的類型及其預(yù)防
13.2材料及成形工藝選擇的步驟和
方法
13.2.1材料及成形工藝選擇的步驟
13.2.2材料及成形工藝選擇的具體
方法
13.3典型零件的材料及成形工藝
選擇
13.3.1軸類零件
13.3.2齒輪類零件
13.3.3箱體類零件
本章小結(jié)
思考題
附錄
附表A布氏硬度換算表
附表B碳鋼硬度及強(qiáng)度換算表
附表C國內(nèi)外常用鋼牌號(hào)對(duì)照表
參考文獻(xiàn)〖
新書資訊