本教材借鑒國內(nèi)外高等職業(yè)教育的先進(jìn)教學(xué)模式，從數(shù)控加工職業(yè)崗位入手，以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控車工》為依據(jù)，以崗位所需的知識和操作技能為著眼點，與企業(yè)聯(lián)合開發(fā)課程。本教材的特點如下：
1內(nèi)容設(shè)置內(nèi)容針對數(shù)控車床操作工所需的知識和技能，項目選擇由簡單到復(fù)雜，由單一到綜合，逐步提高學(xué)生的工作能力。
2項目設(shè)計根據(jù)知識點和技能的可操作性，對源于企業(yè)的車削零件進(jìn)行細(xì)化和設(shè)計，刪除煩瑣結(jié)構(gòu)，增加滿足考證要求的內(nèi)容，使零件更集中于反映結(jié)構(gòu)、工藝、編程等方面的知識點，使教材內(nèi)容具有普適性。
3項目框架通過項目目標(biāo)、項目任務(wù)、相關(guān)知識、項目實施、拓展知識、項目實踐、項目自測等幾個環(huán)節(jié)來構(gòu)建，融數(shù)控加工工藝、編程、加工和檢測為一體，具有較強的可操作性。
4項目組織以任務(wù)驅(qū)動的方式將理論融入實踐教學(xué)，突出“教、學(xué)、做、評”一體的高等職業(yè)教育教學(xué)模式。通過完成項目使學(xué)生的認(rèn)知水平、操作技能和工作能力得到螺旋式的提高。
5課證融通把職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)融入教材體系，助推學(xué)生獲得中級或以上職業(yè)資格證書，注重提高學(xué)生的實踐能力和崗位就業(yè)競爭能力。
6系統(tǒng)兼顧根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)設(shè)備和高等職業(yè)學(xué)校教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備的配備，兼顧兩種主流的數(shù)控系統(tǒng)（FANUC為主、SIEMENS為輔），很好地滿足了不同類型的教學(xué)需求。
本教材由長期從事數(shù)控技術(shù)研究、具有豐富實踐教學(xué)經(jīng)驗的張寧菊教授主編并統(tǒng)稿，唐霞、趙美林任副主編，孫堅、顏科紅參與編寫。
本教材在編寫過程中得到了無錫科技職業(yè)學(xué)院數(shù)控教研室和實訓(xùn)中心同仁的大力支持，也得到了無錫威孚高科技集團(tuán)股份有限公司和無錫京華重工裝備制造有限公司等企業(yè)的大力協(xié)助，在此一并致謝。
由于編者水平和經(jīng)驗所限，書中不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。
本書被評為“十二五”江蘇省高等學(xué)校重點教材，教材的配套資源（課件、錄像等）可在以下網(wǎng)址查詢。
編者
前言
項目一 數(shù)控車床的基本操作
項目目標(biāo)
相關(guān)知識
一、認(rèn)知數(shù)控車床
二、車床坐標(biāo)系
三、車刀的選用
四、夾具及工件的裝夾項目實施
一、回轉(zhuǎn)類工件的裝夾和定位
二、常用刀具的選用和安裝
項目實踐
一、FANUC 0i T系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作
二、SIEMENS 802S T系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作
三、數(shù)控車床安全生產(chǎn)規(guī)程
四、數(shù)控車床的日常維護(hù)保養(yǎng)拓展知識
一、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)
二、數(shù)控車削工藝文件的編制
項目自測題
項目二 軸類零件的加工
項目目標(biāo)
項目任務(wù)一簡單階梯軸的加工
相關(guān)知識
一、軸類零件的加工工藝
二、程序結(jié)構(gòu)
三、英制指令和米制指令
四、直徑編程和半徑編程
五、F、S、T指令
六、絕對編程和增量編程指令
七、點位控制和直線插補指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
四、操作注意事項
項目任務(wù)二多階梯軸的加工
相關(guān)知識
一、單一固定循環(huán)指令
二、內(nèi)、外圓粗車切削循環(huán)指令
三、精車切削循環(huán)指令項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
項目任務(wù)三 異形軸的加工相關(guān)知識
一、圓弧編程指令
二、倒直角和倒圓角指令
三、刀尖圓弧半徑自動補償指令
四、切削速度控制指令
五、成形粗車切削循環(huán)指令項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)拓展知識
一、SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程(一)
二、零件的數(shù)控加工(SIEMENS 802S T)
項目實踐軸類零件的加工及精度檢測
一、軸類零件的檢測
二、實踐內(nèi)容
三、實踐步驟
四、軸類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目三 盤套類零件的加工
項目目標(biāo)
項目任務(wù)一套的加工相關(guān)知識
一、零件的加工工藝
二、鉆孔循環(huán)指令
ⅦⅥ項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件數(shù)控加工（FANUC 0i T）
項目任務(wù)二盤的加工相關(guān)知識
一、 零件的加工工藝
二、端面粗車切削循環(huán)指令
三、自動返回參考點指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程(二)
項目實踐盤套類零件的加工及精度檢測
一、盤套類零件的檢測
二、實踐內(nèi)容
三、實踐步驟
四、盤套類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目四 槽類零件的加工
項目目標(biāo)
項目任務(wù)一均布槽的加工
相關(guān)知識
一、切槽的加工工藝
二、子程序的應(yīng)用
三、暫停指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
項目任務(wù)二內(nèi)外槽的加工
相關(guān)知識
一、 內(nèi)槽的加工工藝
二、切槽循環(huán)指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程(三)
項目實踐槽類零件的加工及精度檢測
一、槽類零件的檢測
二、實踐內(nèi)容
三、實踐步驟
四、槽類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目五 螺紋類零件的加工
項目目標(biāo)
項目任務(wù)一螺紋套的加工
相關(guān)知識
一、普通螺紋的加工
二、單行程螺紋切削指令
三、單一螺紋切削循環(huán)指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
項目任務(wù)二梯形螺紋副的加工
相關(guān)知識
一、梯形螺紋的加工
二、復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程（四）
項目實踐螺紋加工及精度檢測
一、螺紋的測量
二、實踐內(nèi)容
三、實踐步驟
四、螺紋類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目六 非圓曲面零件的加工
項目目標(biāo)
項目任務(wù)
相關(guān)知識FANUC 0i系統(tǒng)的宏程序
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的宏程序（五）
一、R參數(shù)及運算符
二、程序跳轉(zhuǎn)
三、橢圓類零件的宏程序編程
四、實例
項目實施
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
三、非圓曲面零件加工的常見誤差
現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目七 配合零件的加工
項目目標(biāo)
項目任務(wù)
相關(guān)知識
一、配合件加工的基本要求
二、配合件加工的基本方法
三、提高零件加工質(zhì)量的措施
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工
項目實踐
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
三、配合件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
附錄
附錄A G、M代碼
附錄B 數(shù)控車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)
附錄C 數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定樣題
附錄D 數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定表D 1～表D 10操作技能樣題
附錄E 車削常用切削用量
附錄F 標(biāo)準(zhǔn)公差
參考文獻(xiàn)
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