《博士后文庫》序言
序
前言
第1章 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 研究現(xiàn)狀
1.2.1 多影響因素下瀝青混合料的疲勞性能
1.2.2 疲勞壽命定義標(biāo)準(zhǔn)的研究
1.2.3 疲勞演變規(guī)律與損傷規(guī)律及表達(dá)
1.2.4 不同瀝青混合料的疲勞性能對比
1.2.5 瀝青混合料設(shè)計(jì)中對疲勞性能的考慮
1.2.6 自愈合性能的研究
1.3 學(xué)術(shù)構(gòu)想與思路、主要研究內(nèi)容
1.3.1 學(xué)術(shù)構(gòu)想與思路
1.3.2 主要研究內(nèi)容
1.3.3 技術(shù)路線
第2章 試驗(yàn)方法與判斷標(biāo)準(zhǔn)
2.1 疲勞試驗(yàn)方法的對比分析
2.2 疲勞試驗(yàn)方案選取
2.2.1 MTS試驗(yàn)機(jī)
2.2.2 BFA試驗(yàn)機(jī)
2.2.3 方案對比試驗(yàn)結(jié)果分析
2.3 疲勞試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)分析
2.3.1 疲勞試驗(yàn)結(jié)果分析
2.3.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)
2.4 高溫性能試驗(yàn)
2.5 本章小結(jié)
第3章 疲勞性能的影響因素研究
3.1 原材料選取
3.1.1 瀝青
3.1.2 石料和級配
3.2 DSR試驗(yàn)指標(biāo)驗(yàn)證基質(zhì)瀝青的性能穩(wěn)定性
3.2.1 疲勞因子復(fù)現(xiàn)率誤差分析
3.2.2 車轍因子復(fù)現(xiàn)率誤差分析
3.2.3 BBR試驗(yàn)
3.2.4 馬歇爾目標(biāo)空隙率試驗(yàn)
3.2.5 比選試驗(yàn)結(jié)果
3.3 影響因素分類
3.3.1 針入度
3.3.2 軟化點(diǎn)
3.3.3 疲勞因子
3.3.4 黏度
3.3.5 黏結(jié)強(qiáng)度
3.3.6 瀝青膜厚度
3.3.7 空隙率
3.3.8 瀝青用量
3.3.9 初始勁度模量
3.4 疲勞試驗(yàn)
3.5 相關(guān)性分析
3.6 本章小結(jié)
第4章 基質(zhì)瀝青混合料的疲勞性能分析
4.1 ACl3瀝青混合料
4.1.1 試驗(yàn)方案
4.1.2 級配與瀝青用量范圍
4.1.3 ACl3試驗(yàn)結(jié)果
4.1.4 單一因素的影響
4.1.5 疲勞方程的回歸
4.1.6 高溫車轍試驗(yàn)
4.2 AC20瀝青混合料
4.2.1 設(shè)計(jì)概述
4.2.2 級配與瀝青用量范圍
4.2.3 AC20疲勞試驗(yàn)結(jié)果
4.2.4 單一因素的影響
4.2.5 疲勞方程的回歸
4.2.6 葛溫車轍試驗(yàn)的驗(yàn)證
4.3 AC25瀝青混合料
4.3.1 設(shè)計(jì)概述
4.3.2 級配與瀝青用量范圍
4.3.3 AC25疲勞試驗(yàn)結(jié)果
4.3.4 單一因素的影響
4.3.5 疲勞方程的回歸
4.4 疲勞方程的對比
4.5 本章小結(jié)
第5章 SBS改性瀝青混合料的疲勞性能分析
5.1 SBS瀝青面層混合料設(shè)計(jì)
5.1.1 設(shè)計(jì)概述
5.1.2 混合料設(shè)計(jì)與成型
5.1.3 SBS-ACl3混合料試驗(yàn)結(jié)果
5.1.4 單一因素的影響
5.1.5 回歸分析
5.1.6 高溫車轍試驗(yàn)的驗(yàn)證
5.2 SBS改性瀝青混合料的高疲勞性能設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究
5.2.1 設(shè)計(jì)概述
5.2.2 Strata混合料
5.2.3 SBS瀝青應(yīng)力吸收層試驗(yàn)
5.2.4 結(jié)果分析
5.3 本章小結(jié)
第6章 橡膠瀝青混合料的疲勞性能分析
6.1 橡膠瀝青面層
6.1.1 橡膠瀝青
6.1.2 級配的選擇
6.1.3 瀝青用量與空隙率取值范圍
6.1.4 ARAC-13疲勞試驗(yàn)結(jié)果
6.1.5 單一因素的影響
6.1.6 疲勞方程的回歸
6.1.7 高溫車轍試驗(yàn)的驗(yàn)證
6.2 橡膠瀝青混合料的高疲勞性能設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究
6.2.1 混合料的初步設(shè)計(jì)
6.2.2 試驗(yàn)結(jié)果
6.2.3 相關(guān)性與設(shè)計(jì)指標(biāo)分析
6.3 應(yīng)力吸收層試驗(yàn)段
6.3.1 試驗(yàn)路設(shè)計(jì)
6.3.2 橡膠瀝青混合料設(shè)計(jì)
6.3.3 橡膠瀝青應(yīng)力吸收層施工工藝
6.3.4 試驗(yàn)室檢測
6.4 本章小結(jié)
第7章 TerminaI BIond膠粉改性瀝青混合料的疲勞性能分析
7.1 Terrninal Blend膠粉改性瀝青面層混合料設(shè)計(jì)
7.1.1 Terminal Blend膠粉改性瀝青介紹
7.1.2 Terminal Blend膠粉改性瀝青與普通橡膠瀝青的區(qū)別
7.1.3 混合料初步設(shè)計(jì)
7.1.4 TB-ACl3混合料試驗(yàn)結(jié)果
7.1.5 單一因素的影響
7.1.6 回歸分析
7.1.7 高溫車轍試驗(yàn)
7.2 Terminal Blend的復(fù)合改性
7.2.1 復(fù)合過程與瀝青性能檢測
7.2.2 疲勞試驗(yàn)結(jié)果
7.2.3 車轍試驗(yàn)結(jié)果
7.2.4 對比分析
7.3 本章小結(jié)
第8章 環(huán)氧瀝青混合料的疲勞性能分析
8.1 環(huán)氧瀝青簡介
8.2 試驗(yàn)材料與前期工作
8.3 應(yīng)變控制疲勞試驗(yàn)
8.4 應(yīng)力控制疲勞試驗(yàn)
8.4.1 試件的成型與小梁試件的力學(xué)特征
8.4.2 疲勞試驗(yàn)結(jié)果
8.5 試驗(yàn)結(jié)果的分析與疲勞方程推導(dǎo)
8.5.1 單一因素的影響
8.5.2 疲勞方程的回歸
8.6 行為方程的驗(yàn)證
8.7 泡沫環(huán)氧瀝青
8.7.1 研發(fā)的背景
8.7.2 材料與試驗(yàn)
8.7.3 固化過程的針入度評價(jià)
8.7.4 固化劑與添加劑配比的黏度評價(jià)
8.8 泡沫環(huán)氧的應(yīng)用
8.8.1 配合比設(shè)計(jì)
8.8.2 泡沫環(huán)氧瀝青的疲勞性能檢測
8.8.3 關(guān)于泡沫施工建議
8.9 本章小結(jié)
第9章 混合料設(shè)計(jì)中的自愈合補(bǔ)償問題
9.1 自愈合現(xiàn)象
9.1.1 即時(shí)自愈合
9.1.2 后期自愈合
9.1.3 不同時(shí)機(jī)的自愈合效果
9.2 考慮自愈合的SBS改性瀝青和橡膠瀝青混合料疲勞性能
9.2.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法
9.2.2 外因——環(huán)境(條件)的影響
9.2.3 內(nèi)因的影響
9.2.4 考慮自愈合補(bǔ)償下的疲勞行為方程
9.3 本章小結(jié)
第10章 考慮自愈合補(bǔ)償?shù)钠谛阅苋鎸Ρ扰c混合料設(shè)計(jì)分析
10.1 不同工況要求的混合料的疲勞性能對比與分級
10.1.1 相同瀝青用量的疲勞性能對比
10.1.2 不同粒徑的對比
10.1.3 相同體積設(shè)計(jì)目標(biāo)的疲勞性能分級
10.1.4 最優(yōu)設(shè)計(jì)下的疲勞性能分級
10.1.5 相同高溫性能的疲勞性能分級
10.2 考慮疲勞性能的混合料設(shè)計(jì)建議方案
10.2.1 設(shè)計(jì)概述
10.2.2 設(shè)計(jì)水平與流程
10.2.3 設(shè)計(jì)方法的實(shí)例評價(jià)
10.3 滿足不同工況的混合料適用方案
10.4 本章小結(jié)
第11章 結(jié)論與展望
11.1 結(jié)論
11.2 本書的創(chuàng)新點(diǎn)
11.3 需進(jìn)一步研究的問題
參考文獻(xiàn)
編后記