《機床數控化改造技術（第2版）》主要介紹了數控機床的基本結構和工作原理，詳細闡述了數控系統、伺服系統、機械結構、電氣系統、液壓系統改造設計中使用的技術、方法、關鍵接口和連接方法，以及改造中出現的常見問題及解決方法，并簡要介紹了數控機床的精度及可靠性的分析與實現。《機床數控化改造技術（第2版）》能準確、詳細地指導學生和技術人員實施對機床的數控化改造。
《機床數控化改造技術（第2版）》是機電一體化及機械制造各專業本科、專科學生的教材，并可作為從事機電一體化和機床數控化改造的工程技術人員工作的參考資料。
第1版前言
第1章 數控機床的概述
1.1 數控機床
1.1.1 數控機床的概念
1.1.2 數控機床的產生及發展簡史
1.1.3 數控機床的特點
1.1.4 數控機床的組成
1.1.5 數控機床的分類
1.2 機床數控化改造
1.2.1 機床數控化改造的意義
1.2.2 機床數控化改造的必要性和迫切性
1.2.3 經數控化改造后機床的優越性
1.2.4 機床數控化改造的內容
1.2.5 機床數控化改造的社會和經濟問題
1.3 機床數控化改造的現狀
1.3.1 國外數控機床的發展現狀
1.3.2 國內數控機床的現狀
1.3.3 機床數控化改造市場研究
1.4 機床數控化改造的發展趨勢
1.4.1 數控化改造后機床性能的大幅提高
1.4.2 對機床精度、速度要求的提高
1.4.3 輔助裝置在數控化改造機床上的使用
1.4.4 機床功能的進一步提高
1.4.5 我國機床數控化改造的發展趨勢和對策研究
第2章 數控系統的改造設計
2.1 數控系統概述
2.1.1 數控系統的結構組成
2.1.2 數控系統的功能和工作原理
2.1.3 數控系統的分類
2.2 典型的數控系統
2.2.1 FANUC數控系統
2.2.2 SIEMENS數控系統
2.2.3 三菱數控系統
2.2.4 華中數控系統
2.2.5 其他數控系統
2.3 典型數控系統的接口技術及其參數設置
2.3.1 FANUC 0i數控系統各主要單元接口及其參數設置
2.3.2 SIEMENS數控系統各主要單元接口及其參數設置
2.4 數控化改造中數控系統的選擇、安裝和調試
2.4.1 數控系統的選擇
2.4.2 數控系統的安裝及調試
2.4.3 車床數控化改造中數控系統的選擇
2.4.4 銑床數控化改造中數控系統的選擇
2.4.5 加工中心數控系統的升級
2.5 改造中常見的問題
第3章 伺服系統的改造設計
3.1 伺服系統概述
3.1.1 伺服系統的類型
3.1.2 執行元件的類型
3.2 步進電動機的選擇計算方法及驅動器的選擇
3.2.1 步進電動機的選用原則
3.2.2 步進電動機的驅動
3.2.3 步進電動機的計算選擇方法
3.3 直流伺服電動機的選擇計算方法
3.3.1 直流電動機及特點
3.3.2 直流伺服電動機的技術數據
3.4 交流伺服電動機的選擇計算方法
3.4.1 交流電動機的選擇原則和選擇計算
3.4.2 交流伺服電動機的技術數據
3.5 變頻器的選擇
3.5.1 變頻器的分類與特點
3.5.2 變頻器的選擇
3.5.3 變頻器選擇中的注意事項
3.5.4 干擾的危害
3.6 位置和速度傳感器的使用
3.6.1 位置傳感器概述
3.6.2 位置傳感器的應用
3.6.3 位置傳感器的安裝和調試
3.6.4 速度傳感器
3.7 主運動伺服系統的改造
3.7.1 主軸驅動
3.7.2 主運動系統的改造方法
3.8 進給伺服系統的改造
3.8.1 進給伺服系統的概述
3.8.2 進給伺服系統的分析
3.8.3 進給系統的改造方法
3.9 伺服參數的設定
3.9.1 伺服系統參數設定的準備條件
3.9.2 FANUC伺服系統參數的設定
3.9.3 SIEMENS伺服系統參數設定
3.9.4 通過OP1S進行參數輸入
3.9.5 華中HSV?160系列伺服系統參數設置
第4章 機械結構的改造設計
4.1 數控機床的機械結構特點
4.2 典型機械部件的設計和改造
4.2.1 臥式車床的數控化改造
4.2.2 銑床的數控化改造
4.3 改造中的常見問題
第5章 電氣系統的改造設計
5.1 數控機床電氣控制系統
5.1.1 電氣控制技術的發展概述
5.1.2 數控機床電氣控制系統的組成
5.1.3 數控機床電氣控制系統的特點
5.1.4 PLC在數控機床中的應用
5.1.5 PLC程序
5.2 電氣系統的設計改造
5.2.1 電氣系統的改造原理
5.2.2 電氣控制系統的改造方法
5.2.3 電氣系統改造中涉及的元件簡介
5.3 FANUC PMC技術
5.3.1 FANUC PMC技術概述
5.3.2 FANUC 0i系統中PMC介紹
5.4 SIEMENS系統與PLC
5.4.1 SIEMENS系列數控系統
5.4.2 SIEMENS 810系列數控系統
5.5 華中數控系統的PLC
5.6 電氣控制系統與其他部件的連接
5.6.1 在數控機床中與弱電部分的連接
5.6.2 強電的接口電路設計和控制面板的連接
5.7 對電磁兼容性的考慮
5.7.1 數控機床存在的電磁兼容性
5.7.2 干擾的排除方法
5.8 改造中的常見問題
5.9 改造中的注意事項
第6章 液壓系統的改造設計
6.1 數控機床液壓系統
6.1.1 數控機床液壓系統的組成
6.1.2 數控機床液壓系統的特點
6.1.3 液壓傳動的工作原理
6.2 液壓系統的設計改造
6.2.1 液壓系統的改造原則
6.2.2 液壓工況分析
6.2.3 液壓系統主要參數的確定
6.2.4 液壓系統原理圖的擬定和方案論證
6.2.5 計算和選擇液壓元件
6.2.6 液壓系統性能驗算
6.2.7 液壓回路的設計
6.2.8 液壓系統的安裝
6.3 機床潤滑系統的改造
6.3.1 潤滑系統的改造原則
6.3.2 普通機床的潤滑系統
6.3.3 潤滑系統改造方案介紹
6.3.4 機床自動潤滑系統介紹
6.3.5 潤滑系統改造實例
6.4 機床冷卻系統的改造
6.4.1 冷卻系統的改造原則
6.4.2 普通機床的冷卻系統
6.4.3 冷卻系統的改造方案介紹
6.4.4 新型冷卻系統改造介紹
6.4.5 冷卻系統改造實例
6.5 設計缺陷分析及補救措施
第7章 數控機床的精度及可靠性分析
7.1 數控機床的精度
7.1.1 數控機床的精度指標
7.1.2 經濟型數控機床的定位精度分析
7.1.3 經濟型數控機床定位誤差的補償方法
7.1.4 改造后數控機床精度的測量和
誤差的補償
7.2 數控機床的精度檢查
7.2.1 機床幾何精度的檢查
7.2.2 機床定位精度的檢查
7.2.3 機床切削精度的檢查
7.3 數控機床的可靠性
7.3.1 我國數控機床的可靠性
7.3.2 影響數控機床可靠性的因素
7.4 數控化改造中影響數控機床性能的因素
7.4.1 滾珠絲杠裝配精度的影響
7.4.2 絲杠螺距誤差的影響
7.4.3 反向間隙的影響
7.4.4 數控系統的影響
7.4.5 進給驅動電動機的影響
第8章 數控機床的驗收和日常維護
8.1 數控機床的驗收
8.1.1 機床外觀檢查
8.1.2 機床性能及數控功能試驗
8.1.3 機床幾何精度檢查
8.1.4 機床定位精度檢查
8.1.5 機床切削精度檢查
8.2 數控機床的日常維護
8.2.1 數控機床的操作維護規程
8.2.2 數控機床的日常維護和保養
參考文獻
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