《機(jī)械制造基礎(chǔ)》是為適應(yīng)現(xiàn)代技工教育特色而編寫的，圖文并茂，結(jié)合典型實(shí)例全面、系統(tǒng)地介紹了機(jī)械制造基礎(chǔ)的相關(guān)知識(shí)，內(nèi)容立足崗位，以必需、夠用為度。主要內(nèi)容包括金屬材料的性能及熱處理、常用工程材料、熱加工方法、金屬切削加工的基本知識(shí)、典型金屬切削機(jī)床與刀具、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)。
《機(jī)械制造基礎(chǔ)》符合職業(yè)教育的特點(diǎn)和規(guī)律，可作為高級(jí)技校、技師學(xué)院、高等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、CAD／CAM技術(shù)應(yīng)用和模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生的教材或社會(huì)培訓(xùn)用書，還可作為從事數(shù)控加工、模具制造、工具鉗工的工程技術(shù)人員的參考用書。
《機(jī)械制造基礎(chǔ)》充分汲取了技工院校、職業(yè)院校在探索培養(yǎng)高技能人才方面取得的成功經(jīng)驗(yàn)和教學(xué)成果。從崗位能力分析入手，制定培養(yǎng)計(jì)劃，確定相關(guān)課程的教學(xué)目標(biāo)。貫徹先進(jìn)的教學(xué)理念，以技能訓(xùn)練為主線、相關(guān)知識(shí)為支撐，較好地處理了理論教學(xué)與技能訓(xùn)練的關(guān)系，切實(shí)落實(shí)“管用、夠用、適用”的教學(xué)指導(dǎo)恩想。突出教材的先進(jìn)性，較多地編入新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的內(nèi)容，以縮短學(xué)校人才培養(yǎng)與企業(yè)人才需求的距離，更好地滿足企業(yè)用人的需要。在內(nèi)容的選材上以實(shí)際案例為切入點(diǎn)，并盡量采用圖文并茂的編寫形式，降低學(xué)習(xí)難度，提高學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能的學(xué)習(xí)興趣。
前言
第1章 金屬材料的性能及熱處理
1.1 金屬材料的性能
1.1.1 金屬材料的力學(xué)性能
1.1.2 金屬材料的工藝性能
1.2 鐵碳合金
1.2.1 合金及其組織
1.2.2 鐵碳合金的基本組織與性能
1.2.3 鐵碳合金相圖
1.3 金屬熱處理
1.3.1 鋼在加熱及冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
1.3.2 鋼的整體熱處理工藝
1.3.3 鋼的表面熱處理工藝
1.3.4 熱處理新技術(shù)
1.3.5 熱處理工藝設(shè)計(jì)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第2章 常用1程材料
2.1 常用鋼鐵材料
2.1.1 鋼鐵材料的分類
2.1.2 合金元素對(duì)鋼性能的影響
2.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼
2.1.4 合金結(jié)構(gòu)鋼
2.1.5 碳素工具鋼
2.1.6 合金工具鋼
2.1.7 特殊性能鋼
2.1.8 鑄鐵
2.2 硬質(zhì)合金
2.2.1 硬質(zhì)合金的性能與特點(diǎn)
2.2.2 常用的硬質(zhì)合金
2.3 非鐵金屬
2.3.1 鋁及鋁合金
2.3.2 銅及銅合金
2.3.3 軸承合金
2.4 非金屬材料
2.4.1 工程塑料
2.4.2 復(fù)合材料
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第3章 熱加1方法
3.1 鑄造成形
3.1.1 砂型鑄造
3.1.2 鑄件缺陷分析
3.1.3 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.1.4 特種鑄造
3.2 鍛壓成形
3.2.1 鍛壓成形工藝基礎(chǔ)
3.2.2 自由鍛造
3.2.3 模型鍛造
3.3 焊接成形
3.3.1 常用焊接方法
3.3.2 焊接方法的選擇
3.3.3 常用焊接設(shè)備與焊接材料
3.3.4 焊接接頭與坡口形式
3.3.5 常用金屬材料的焊接性
3.3.6 焊接工藝簡(jiǎn)介
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第4章 金屬切削加工的基本知識(shí)
4.1 金屬切削加工的基本概念
4.1.1 切削運(yùn)動(dòng)及形成的表面
4.1.2 切削用量與金屬切除率
4.1.3 刀具切削部分的幾何要素
4.2 金屬切削過程中的基本規(guī)律
4.2.1 切削變形
4.2.2 切削力
4.2.3 切削熱與切削溫度
4.2.4 刀具磨損與刀具壽命
4.3 金屬切削過程中基本規(guī)律的應(yīng)用
4.3.1 材料的可加工性及其衡量指標(biāo)
4.3.2 切削液
4.3.3 刀具幾何參數(shù)的選擇
4.3.4 切削用量的選擇
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第5章 典型金屬切削機(jī)床與刀具
5.1 金屬切削機(jī)床概述
5.1.1 機(jī)床的分類及型號(hào)編制方法
5.1.2 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的基本概念
5.2 車床與車刀
5.2.1 車床
5.2.2 車刀
5.3 銑床與銑刀
5.3.1 銑床
5.3.2 銑刀
5.4 磨床與砂輪
5.4.1 萬能外圓磨床
5.4.2 其他類型的磨床
5.4.3 砂輪
5.5 鉆床與鉆頭
5.5.1 鉆床
5.5.2 鉆頭與鉆削刀具
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
6.1 基本概念
6.1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
6.1.2 生產(chǎn)過程和工藝過程
6.1.3 工藝過程的組成
6.1.4 獲得加工精度的方法
6.2 工藝規(guī)程及其制訂的原則
6.2.1 工藝規(guī)程的定義
6.2.2 工藝規(guī)程的作用
6.2.3 制訂工藝規(guī)程的原則
6.2.4 制訂工藝規(guī)程的原始資料
6.2.5 制訂工藝規(guī)程’的步驟
6.3 制訂工藝規(guī)程的內(nèi)容
6.3.1 零件的工藝分析
6.3.2 毛坯的選擇
6.3.3 基準(zhǔn)的選擇
6.3.4 工藝路線的擬訂
6.3.5 設(shè)備與工藝裝備的選擇
6.3.6 確定加工余量
6.3.7 確定工序尺寸及其公差
6.4 工藝尺寸鏈及其應(yīng)用
6.4.1 工藝尺寸鏈的定義
6.4.2 尺寸鏈的組成
6.4.3 工藝尺寸鏈的建立
6.4.4 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式
6.4.5 尺寸鏈的計(jì)算形式
6.4.6 工藝尺寸鏈計(jì)算應(yīng)用實(shí)例
6.5 典型零件加工工藝過程分析
6.5.1 軸類零件加工工藝
6.5.2 套類零件加工工藝-
6.5.3 箱體類零件加工工藝
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第7章 機(jī)床夾具
7.1 機(jī)床夾具概述
7.1.1 機(jī)床夾具的概念及分類
7.1.2 機(jī)床夾具的組成及作用
7.2 工件的裝夾
7.2.1 裝夾的基本概念
7.2.2 定位的方法和定位元件
7.2.3 工件在夾具中加工的精度分析
7.2.4 夾緊裝置及夾緊力的確定
7.3 基本夾緊機(jī)構(gòu)
7.3.1 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)
7.3.2 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)
7.3.3 偏心夾緊機(jī)構(gòu)
7.3.4 定心夾緊機(jī)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第8章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)
8.1 數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理
8.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成
8.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作原理
8.2 數(shù)控機(jī)床的分類
8.2.1 按工藝用途分類
8.2.2 按運(yùn)動(dòng)方式分類
8.2.3 按伺服系統(tǒng)類型分類
8.2.4 按數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的功能水平分類
8.2.5 按可聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)分類
8.3 數(shù)控加工
8.3.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
8.3.2 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)
8.3.3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
8.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
8.3.5 數(shù)控程序常用指令及格式
8.3.6 刀具補(bǔ)償指令
8.4 數(shù)控編程方法
8.4.1 數(shù)控編程的基本概念
8.4.2 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
8.4.3 數(shù)控編程的種類
8.4.4 常用的CAD／CAM.軟件簡(jiǎn)介
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第9章 現(xiàn)代制造技術(shù)
9.1 現(xiàn)代制造技術(shù)的內(nèi)涵
9.1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
9.1.2 現(xiàn)代制造技術(shù)的特征
9.1.3 現(xiàn)代制造技術(shù)的分類
9.2 特種加工技術(shù)
9.2.1 特種加工概述
9.2.2 特種加工的分類
9.2.3 特種加工的工藝特點(diǎn)
9.2.4 各種特種加工技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比
9.3 電火花加工
9.3.1 電火花加工的基本原理
9.3.2 電火花加工機(jī)床
9.3.3 電火花加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用
9.4 電火花線切割加工
9.5 電解加工
9.5.1 電解加工的基本原理
9.5.2 電解加工的正藝特點(diǎn)和應(yīng)用
9.6 電解磨削
9.6.1 電解磨削的基本原理
9.6.2 電解磨削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用
9.7 超聲波加工
9.7.1 超聲波加工的基本原理
9.7.2 超聲波加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用
9.8 激光加工
9.8.1 激光加工的基本原理
9.8.2 激光加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用
9.9 電子束加工
9.10 離子束加工
9.11 精密加工和超精密加工
9.11.1 精密加工和超精密加工的基本概念
9.11.2 超精密加工技術(shù)所涉及的技術(shù)領(lǐng)域
9.12 超高速加工技術(shù)
9.13 快速成形技術(shù)
9.13.1 液態(tài)固化法
9.13.2 疊層法
9.13.3 激光選區(qū)燒結(jié)法
9.13.4 熔融沉積法
9.14 柔性制造技術(shù)
9.14.1 柔性制造單元
9.14.2 柔性制造系統(tǒng)
9.14.3 柔性制造生產(chǎn)線
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)
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