本書根據(jù)國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制定的工種分類編寫，作為高職高專機(jī)械類和近機(jī)械類等專業(yè)的機(jī)械制造實(shí)訓(xùn)教程和相關(guān)工種等級(jí)技能培訓(xùn)教材，并與萬蘇文主編的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材配套使用。本書主要內(nèi)容有：機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)、鉗工、鑄工、鍛工、沖壓加工、焊工、車削加工、銑削加工、刨削加工及磨削加工。同時(shí)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)各工種典型加工工藝的案例講解，各章后還配有一定數(shù)量的復(fù)習(xí)思考題。
萬蘇文，江蘇淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院，副教授，從事機(jī)械制造方面教學(xué)與科研23年。在課程改革、教材編寫、專業(yè)建設(shè)等方面取得豐碩的成果，多次被評(píng)為先進(jìn)個(gè)人和優(yōu)秀教師，江蘇省“333高層次人才培養(yǎng)工程”第三層次培養(yǎng)對(duì)象。
緒論
0.1 本課程的性質(zhì)與任務(wù)
0.2 本課程的主要實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
0.3 本課程的實(shí)訓(xùn)要求
0.4 本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
0.5 安全文明生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)
第1章 機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 機(jī)械制造過程及其主要加工方法
1.1.1 機(jī)械制造過程
1.1.2 主要加工方法
1.2 常用金屬的力學(xué)性能和工藝性能
1.2.1 金屬材料的力學(xué)性能
1.2.2 金屬材料的工藝性能
1.3 常用鋼鐵材料
1.3.1 碳鋼
1.3.2 合金鋼
1.3.3 鑄鐵
1.4 常用鋼材的現(xiàn)場(chǎng)鑒別方法
1.4.1 火花鑒別法
1.4.2 色標(biāo)鑒別法
1.4.3 斷口鑒別法
1.4.4 音響鑒別法
1.5 常用量具及其使用
1.5.1 鋼直尺
1.5.2 卡鉗
1.5.3 游標(biāo)卡尺
1.5.4 千分尺
1.5.5 百分表
1.5.6 量具的保養(yǎng)
思考題與練習(xí)
第2章 鉗工
2.1 概述
2.1.1 鉗工加工特點(diǎn)及應(yīng)用
2.1.2 鉗工工作臺(tái)和臺(tái)虎鉗
2.2 劃線
2.2.1 基本知識(shí)
2.2.2 劃線的作用
2.2.3 劃線基準(zhǔn)
2.2.4 基本操作
2.3 鋸削
2.3.1 基本知識(shí)
2.3.2 基本操作
2.3.3 操作示例
2.4 鏨削
2.4.1 基本知識(shí)
2.4.2 基本操作
2.4.3 操作示例
2.5 銼削
2.5.1 基本知識(shí)
2.5.2 基本操作
2.5.3 操作示例
2.6 刮削與研磨
2.6.1 刮削
2.6.2 研磨
2.7 裝配與拆卸
2.7.1 裝配的作用
2.7.2 裝配的組合形式
2.7.3 常見固定連接的裝配方法
2.7.4 機(jī)器的拆卸和修理
2.8 鉆孔
2.8.1 基本知識(shí)
2.8.2 基本操作
2.9 攻螺紋與套螺紋
2.9.1 基本知識(shí)
2.9.2 基本操作
思考題與練習(xí)
第3章 鑄工
3.1 鑄造概述
3.1.1 鑄造及其特點(diǎn)
3.1.2 砂型鑄造工藝過程
3.2 鑄造實(shí)訓(xùn)的安全技術(shù)
3.3 模型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.4 砂型鑄造
3.4.1 造型材料
3.4.2 造型方法
3.4.3 手工造型基本操作
3.5 鑄鐵的熔煉
3.6 沖天爐
3.6.1 沖天爐的構(gòu)造
3.6.2 沖天爐的工作原理
3.6.3 沖天爐的操作過程
3.7 澆注、落砂與清理
3.7.1 澆注
3.7.2 落砂
3.7.3 清理
3.8 鑄件常見缺陷
3.8.1 氣孔
3.8.2 砂眼
3.8.3 夾渣
3.8.4 縮孔與縮松
3.8.5 粘砂
3.8.6 冷隔
3.8.7 澆不足
3.8.8 裂紋
3.9 特種鑄造
3.10 造型生產(chǎn)線
思考題與練習(xí)
第4章 鍛工
4.1 概述
4.1.1 鍛造及其特點(diǎn)
4.1.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻
4.2 自由鍛
4.2.1 自由鍛常用工具和設(shè)備
4.2.2 鍛造的基本操作
4.2.3 操作示例
4.3 胎模鍛
4.4 典型零件和工具的鍛造過程示例
4.5 模鍛件的工藝缺陷分析
4.6 鍛壓新工藝簡(jiǎn)介
4.6.1 精密模鍛
4.6.2 超塑性成型
4.6.3 高速錘鍛造
4.6.4 高能成型
4.6.5 液態(tài)模鍛
4.6.6 精沖技術(shù)
思考題與練習(xí)
第5章 沖壓加工
5.1 沖壓加工及其特點(diǎn)
5.2 沖壓設(shè)備
5.2.1 剪床
5.2.2 沖床
5.2.3 沖壓模具
5.3 沖壓工藝
5.4 沖壓的基本工序
思考題與練習(xí)
第6章 焊工
6.1 概述
6.1.1 焊接及其特點(diǎn)
6.1.2 焊接的主要方法
6.2 焊條電弧焊
6.2.1 焊條電弧焊設(shè)備
6.2.2 焊條
6.2.3 焊接接頭形式和坡口形式
6.2.4 基本操作
6.3 氣焊與氣割
6.3.1 基本設(shè)備
6.3.2 基本操作
6.4 其他焊接方法與切割方法
6.4.1 其他焊接方法
6.4.2 其他切割方法
6.5 常見的焊接缺陷及其防止措施
思考題與練習(xí)
第7章 車削加工
7.1 概述
7.2 臥式車床
7.2.1 臥式車床的組成
7.2.2 車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
7.2.3 車床的安全和文明操作
7.3 車削刀具
7.3.1 刀具的材料要求
7.3.2 車刀的種類和用途
7.3.3 車刀的組成與選擇
7.3.4 車刀的刃磨與裝夾
7.4 車削加工的工藝特點(diǎn)及車床附件的使用
7.4.1 以外圓為定位基準(zhǔn)車削
7.4.2 兩端中心孔為定位基準(zhǔn)車削
7.4.3 一夾一頂安裝工件車削
7.4.4 用中心架或跟刀架作輔助支承裝夾細(xì)長(zhǎng)軸
7.5 車削加工的基本方法
7.5.1 車削端面
7.5.2 車削外圓
7.5.3 切斷與切槽
7.5.4 車削圓柱孔
7.5.5 車削圓錐面
7.5.6 車削成型面
7.5.7 車削螺紋
7.6 車削加工實(shí)例
7.6.1 圓錐短軸車削加工過程
7.6.2 加工梯形螺紋
7.6.3 梯形螺紋的測(cè)量及質(zhì)量分析
思考題與練習(xí)
第8章 銑削加工
8.1 概述
8.1.1 銑削加工內(nèi)容
8.1.2 銑削加工特點(diǎn)
8.2 銑床及其常用附件
8.2.1 銑床的種類
8.2.2 X6132型銑床簡(jiǎn)介
8.2.3 銑床常用附件
8.3 銑刀
8.3.1 銑刀的組成部分
8.3.2 常用銑刀的種類
8.3.3 銑刀的安裝
8.4 銑削用量
8.4.1 銑削用量概念
8.4.2 銑削用量的選擇
8.5 銑削方式
8.5.1 周銑和端銑
8.5.2 順銑和逆銑
8.5.3 對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削
8.6 銑削加工的基本方法
8.6.1 工件的安裝
8.6.2 典型的銑削加工
8.7 銑削加工實(shí)例
思考題與練習(xí)
第9章 刨削加工
9.1 刨削加工概述
9.2 刨床
9.2.1 牛頭刨床
9.2.2 龍門刨床和插床
9.3 刨刀
9.3.1 刨刀的結(jié)構(gòu)
9.3.2 刨刀的種類
9.3.3 刨刀的安裝
9.4 刨削的切削用量
9.5 刨削的加工方法
9.6 刨削訓(xùn)練實(shí)例
思考題與練習(xí)
第10章 磨削加工
10.1 概述
10.2 磨床
10.2.1 外圓磨床
10.2.2 內(nèi)圓磨床
10.2.3 平面磨床
10.2.4 無心磨床
10.3 砂輪
10.3.1 砂輪特性與選用
10.3.2 砂輪的檢查、安裝、平衡以及修整
10.4 磨削方法
10.4.1 磨削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
10.4.2 外圓磨削
10.4.3 內(nèi)圓磨削
10.4.4 圓錐面磨削
10.4.5 平面磨削
10.5 磨削綜合工藝實(shí)訓(xùn)
思考題與練習(xí)
參考文獻(xiàn)
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