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機械制造工藝第2版

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叢書名：“十二五”職業教育國家規劃教材經全國職業教育教材審定委員會審定全國機械行業高等職業教育“十二五”規

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     本書通過項目教學模式，講述軸類、套筒類、箱體類、齒輪類等典型零件的機械加工工藝規程的編制。著重闡述了機械加工工藝規程的組成、定位基準的選擇、工藝尺寸鏈的計算和擬定機械加工工藝路線等方面的基礎知識。本書把實踐能力的培養貫穿于全過程，著重培養學生實際工作的基本技能。本書的編寫符合高等職業教育的發展方向和培養目標，具有重點突出和適應性強的特點。本書可作為高等職業院校機械類專業的教材，也可供機械工程技術人員參考。

　　根據教育部﹝2011﹞12號文件《關于推進高等職業教育改革創新引領職業教育科學發展的若干意見》的精神，為了推進“引企入校、校企合作共同開發專業課程和教學資源”，實施 “雙證融通，產學合作”的人才培養模式，突出高職教育特色，我們在總結多年來機械加工工藝教學的基礎上，編寫了本教材。

　　本教材根據技術領域和職業崗位(群)的任職要求，參照相關的國家職業資格標準，以項目教學為主線構建教學計劃，突出實踐能力的培養，把能力培養貫穿于教學的全過程，使學生掌握從事專業領域實際工作的基本能力和基本技能。對學有余力的學生，可通過拓展技能訓練提高自身的專業能力。本教材在編寫過程中聘請了企業中有豐富實踐經驗的工程技術人員參與或指導，使教材更好地體現了“校企合作，工學結合”的主旨原則。

　　近幾年高等職業教育的生源發生了變化，原有教材的內容已不適應目前職業教育的需求。為了更充分調動學生的主觀能動性，使教、學、做融為一體，我們在原教材的基礎上進行了修訂。新版教材增加了更多實例分析，提出了每個項目的教學目標與工作任務，在內容上做到知識結構合理、圖文并茂，淺顯易懂。

　　本教材由張江華與吳小邦任主編并統稿，由許朝山教授主審。項目1由張江華(常州機電職業技術學院)編寫，項目21由史瓊艷(常州機電職業技術學院)編寫，項目22由鄒華杰（常州機電職業技術學院）編寫，項目31由吳小邦(常州機電職業技術學院)編寫，項目32由孫艷芬(常州機電職業技術學院)編寫，項目41由劉偉(中國南車戚機有限公司)編寫，項目42由顧惠斌(常州機電職業技術學院)編寫，項目5由張寶金(中車戚墅堰機車有限公司)編寫。由于編者水平所限，謬誤欠妥之處在所難免，懇請讀者批評指正。

　　編者

目錄
第2版前言
項目1軸類零件的機械加工工藝1
［教學目標］1
［工作任務］1
11軸類零件機械加工工藝的相關知識2
111相關實踐知識2
(一) 軸類零件概述2
(二) 軸類零件的機械加工工藝過程
分析3
112相關理論知識4
(一) 機械加工工藝制定的基礎知識4
(二) 零件的工藝性分析10
(三) 毛坯的選擇14
(四) 定位基準18
(五) 擬定工藝路線20
(六) 加工余量的確定30
(七) 尺寸鏈計算與工序尺寸確定37
113拓展性知識43
(一) 裝配工藝基礎知識43
(二) 保證裝配精度的工藝方法44
(三) 裝配尺寸鏈48
(四) 裝配工藝過程制定57
(五) 外圓表面加工62
(六) 孔的加工66
114習題75
12編制軸類零件的機械加工工藝76
121傳動軸的機械加工工藝過程
分析76
122相關理論知識78
(一) 車削用量的確定78
(二) 鉆、擴、鉸切削用量的確定86
123習題91
項目2套筒類零件的機械加工工藝92
［教學目標］92
［工作任務］92
21套筒類零件機械加工工藝的相關
知識93
211相關實踐知識93
(一) 套筒類零件概述93
(二) 套筒類零件的機械加工工藝
過程95
212相關理論知識96
(一) 機床和工藝裝備的確定96
(二) 時間定額與經濟分析98
(三) 加工精度和表面質量的概念100
(四) 加工精度的獲得方法101
(五) 表面粗糙度對零件使用性能的
影響102
213拓展性知識103
(一) 影響表面粗糙度的因素及其
控制103
(二) 影響表面層物理力學性能的因素
及其控制105
214習題108
22編制套筒類零件的機械加工工藝108
221連接套的機械加工工藝過程
分析108
222臺階套的機械加工工藝示例111
(一) 零件圖分析111
(二) 確定毛坯111
(三) 確定主要表面的加工方法111
(四) 確定定位基準111
(五) 劃分加工階段111
(六) 加工尺寸和切削用量111
(七) 擬定機械加工工藝過程111
223相關理論知識112
(一) 材料及成形方法選用112
(二) 基準重合時工序尺寸及其公差
的確定127
(三) 螺紋加工127
224習題131
項目3箱體類零件的機械加工
工藝133
［教學目標］133
［工作任務］133
31箱體類零件機械加工工藝的相關
知識134
311相關實踐知識134
(一) 箱體類零件概述134
(二) 箱體結構的工藝性135
(三) 箱體的機械加工工藝過程及工藝
分析135
(四) 箱體平面的加工方法136
(五) 箱體孔系的加工方法136
312相關理論知識139
(一) 加工原理誤差140
(二) 工藝系統的靜誤差140
(三) 工藝系統的動誤差147
(四) 保證和提高加工精度的工藝
措施157
313拓展性知識158
(一) 加工誤差的性質158
(二) 加工誤差的統計分析方法158
314習題165
32編制箱體類零件的機械加工工藝166
321減速器箱體的機械加工工藝過
程分析166
322相關理論知識166
(一) 銑削要素166
(二) 銑削用量的選擇166
(三) 平面加工171
323習題176
項目4圓柱齒輪類零件的機械加工
工藝177
［教學目標］177
［工作任務］17741圓柱齒輪類零件機械加工工藝的
相關知識178
411相關實踐知識178
(一) 圓柱齒輪類零件概述178
(二) 齒輪的材料、熱處理和毛坯179
(三) 齒輪毛坯的機械加工工藝179
(四) 圓柱齒輪的機械加工工藝過程180
412相關理論知識181
(一) 滾齒181
(二) 插齒186
(三) 插齒與滾齒工藝特點的比較186
413習題187
42編制圓柱齒輪類零件的機械加工
工藝188
421圓柱齒輪的機械加工工藝過程
分析188
422相關理論知識191
(一) 齒輪螺旋線總偏差的測量191
(二) 齒輪齒廓形狀偏差的測量191
(三) 齒輪徑向跳動的測量191
(四) 齒輪齒距偏差的測量192
(五) 齒輪公法線長度偏差及其變動量
的測量192
(六) 齒輪齒形加工192
項目5部分零件的機械加工工藝
示例199
51下導輪座的機械加工工藝199
52滾筒的機械加工工藝201
53軸的機械加工工藝203
54下軸承的機械加工工藝205
55指針軸承座的機械加工工藝207
參考文獻209

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