本書整體上按照回顧歷史、把握現狀、展望未來的思路進行編寫，主要內容包括：3D打印的發展歷程、基本原理與技術特點，面向3D打印的產品設計和工藝規劃，常見的3D打印材料和7大類3D打印工藝，增材制造方面的國內外標準，3D打印技術的應用，以及3D打印技術的發展。本書貫徹了現行的國內外相關標準，內容新穎，系統性強，反映了3D打印的發展狀況。本書簡明易懂，通過閱讀本書，讀者能夠對3D打印的全過程與3D打印領域的先進技術有全面、深入的認識。
前言
第1章緒論
1.13D打印的發展歷程
1.1.13D打印的萌芽階段
1.1.23D打印的快速成形階段
1.1.33D打印的增材制造階段
1.1.4我國3D打印的發展
1.23D打印的基本原理
1.33D打印的工藝過程
1.43D打印的優勢及其面臨的問題
1.4.13D打印的優勢
1.4.23D打印面臨的問題
參考文獻
第2章面向3D打印的產品設計
2.13D打印對象的確定
2.2面向3D打印的零件結構再設計
2.3面向3D打印的裝配結構再設計
2.3.1功能/結構一體化設計
2.3.23D打印的免裝配結構
2.4面向3D打印的材料級再設計
2.5面向3D打印的設計方法
2.6面向3D打印的最小特征約束
2.7面向3D打印的設計軟件
參考文獻
第3章面向3D打印的工藝規劃
3.1面向3D打印的產品結構工藝性分析
3.1.1物體的分割問題
3.1.2物體的平衡問題
3.1.3懸垂結構的處理
3.2數據格式的轉換
3.3打印方向的確定
3.4分層切片算法
3.5打印路徑規劃
3.6打印參數優化
3.7面向3D打印的工藝規劃與仿真軟件
參考文獻
第4章3D打印材料
4.1聚合物材料
4.1.1工程塑料
4.1.2生物塑料
4.1.3光敏樹脂
4.1.4高分子凝膠
4.2金屬材料
4.3陶瓷材料
4.4復合材料
4.5其他3D打印材料
參考文獻
第5章3D打印材料
5.1材料擠出
5.1.1熔融沉積成形（FDM）
5.1.2其他材料的擠出工藝
5.2立體光固化
5.2.1立體光固化成形（SLA）
5.2.2數字光處理（DLP）
5.2.3數字光合成（DLS）
5.2.4液晶顯示技術（LCD）
5.2.5其他一些快速光固化技術
5.3薄材疊層
5.3.1疊層實體制造（LOM）
5.3.2超聲波增材制造（UAM）
5.4材料噴射
5.4.1聚合物噴射（PolyJet）
5.4.2納米顆粒噴射（NPJ）
5.4.3其他一些材料噴射技術
5.5黏結劑噴射
5.5.1三維印刷（3DP）
5.5.2多射流熔融（MJF）
5.5.3黏結劑噴射技術的發展
5.6粉末床熔融
5.6.1選區激光燒結（SLS）
5.6.2選區激光熔化（SLM）
5.6.3電子束熔化（EBM）
5.7定向能量沉積
5.7.1激光近凈成形（LENS）
5.7.2電子束自由成形制造（EBF）
5.7.3電弧增材制造（WAAM）
5.7.4激光熔絲增材制造（LWAM）
5.8 7大類增材制造工藝的優缺點
參考文獻
第6章增材制造的標準化
6.1國內標準
6.1.1初期階段
6.1.2發展階段
6.1.3新的階段
6.2國外標準
6.2.1ASTM標準
6.2.2ISO標準
6.2.3CEN標準
6.2.4SAE標準
6.2.5DIN和VDI標準
參考文獻
第7章3D打印技術的應用
7.13D打印在制造領域的應用
7.1.1航空領域
7.1.2航天領域
7.1.3汽車領域
7.1.4其他制造領域
7.23D打印在醫療領域的應用
7.2.1骨科領域
7.2.2其他醫療領域
7.33D打印在其他一些領域的應用
7.3.1服飾領域
7.3.2建筑領域
7.3.3食品領域
參考文獻
第8章3D打印技術的發展
8.1金屬3D打印
8.1.1直接金屬3D打印
8.1.2間接金屬3D打印
8.2陶瓷3D打印
8.2.1液體陶瓷漿料的光固化技術
8.2.2液體陶瓷漿料的噴射打印技術
8.2.3液體陶瓷漿料的直寫成形技術
8.2.4陶瓷粉末材料的黏結劑噴射技術
8.2.5陶瓷粉末材料的粉末床熔融技術
8.2.6其他陶瓷3D打印技術
8.3復合材料3D打印
8.3.1短切纖維增強熱塑性復合材料
8.3.2連續纖維增強熱塑性復合材料
8.3.3短切纖維增強熱固性復合材料
8.3.4連續纖維增強熱固性復合材料
8.4生物3D打印
8.4.1制造無生物相容性要求的制品
8.4.2制造不可降解的人體植入物
8.4.3制造可降解的人體植入物
8.4.4細胞3D打印
8.54D打印
8.6微納3D打印
8.6.1微立體光刻
8.6.2雙光子聚合3D打印
8.6.3微滴噴射技術
8.6.4選區激光微燒結
8.6.5其他微納3D打印技術
8.7空間3D打印
8.8彩色3D打印
8.9增減材復合制造
參考文獻
附錄3D打印技術相關術語
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