本書專為沖壓加工企業生產一線技術工人編寫,是有關沖壓基礎理論知識及操作技能訓練的專業培訓用書。書中詳細介紹了沖壓加工內容及類型、沖壓工工作范圍及職能、沖壓工必備基礎理論知識和基本操作技能、沖壓用原材料性能及剪切方法、沖裁及沖裁工藝方法、成形及成形工藝方法、沖壓用沖模設計與制造、沖壓用壓力設備的選用與生產自動化、沖壓生產作業操作方法、沖壓過程中的故障檢修,以及沖壓企業生產經營管理及職級考核培訓等內容。讀者通過對本書的學習,不僅能盡快提高自身的專業知識及技能操作水平,而且對備戰專業職級晉級考核、取得相應級別職業證書,盡快成為理論與實踐結合以及適應現代科學進步、經濟發展及市場需求的復合型高技能人才大有幫助。
本書簡明實用、通俗易懂,是一本技術性、專業性、實用性較強的科技讀物。本書適合從事沖壓行業的技工學習,可作為企業職級考核培訓的教材,也可供相關專業的高、中級職業院校師生在教學和學習時參考。
沖壓加工用于生產各種金屬和非金屬制品,是板料成形的基本方法之一,也是在工業企業中應用最為廣泛的一種成形加工工藝。采用沖壓加工工藝生產零件制品,具有生產率高,產品質量好,成本低廉,易于實現生產機械化、自動化等優點。沖壓加工在現代航空航天、汽車制造、農業機械、電工電器、儀器儀表、日常生活用品以及國防工業等各個領域中都占有十分重要的地位,并發揮著重要作用。隨著科學技術的飛速發展和進步,各類新產品、新技術不斷涌現,對沖壓加工的品種、數量及質量也提出了更高的要求。鑒于目前板料沖壓加工的從業人員越來越多,各沖壓加工企業亟須培養一批既有扎實的沖壓基礎理論知識又熟練掌握操作技能的復合型高技能人才,以提高企業產品質量、增加經濟效益、促進企業發展與進步。
為適應當前沖壓加工企業這一需要,在有關企業的鼓勵及支持下,結合本人多年來企業培訓實踐,學習、參考各地沖壓企業培訓經驗,廣泛收集資料,編寫了《沖壓加工技能培訓與操作實踐》講稿。經培訓實踐,收到了理想的效果。現將其整理成冊,出版發行。本書編寫的目的是使讀者在經過學習和培訓后,能迅速提高自身的專業技術理論水平及技能操作實踐能力,并通過國家職業標準考核,早日成為既有專業理論又有豐富實踐經驗,適應科技進步、經濟發展和市場需要的新型高技能人才。
本書編寫主要依據《中華人民共和國職業教育法》及國家職業標準的規定要求,重點突出了技能培訓、操作實踐和動手創新能力的培養,提出了沖壓各職級培訓及自學基礎理論和操作實踐考核要點與方法,本著“簡明實用”的原則本書還介紹了沖壓新技術、新知識、新工藝、新方法,體現了科學性、實用性和先進性。本書內容詳細介紹了沖壓生產的完整過程,便于廣大讀者在生產及學習中應用與參考。
在本書編寫過程中,許多企業及職業院校提供了豐富寶貴的經驗及技術資料,在此深表謝意!同時,楊淑敏、秦曉剛同志在校對等方面付出了辛勤的勞動,在此,謹致以誠摯的感謝!但由于編者技術水平有限,知識面及經驗不足,書中難免會存在疏漏及不足之處,懇請廣大讀者及專業同仁給予批評指正!
編者
目錄
前言
第1章沖壓生產作業內容及操作職能1
11沖壓加工內容及類型1
111沖壓及沖壓的作用1
112沖壓加工的優點1
113沖壓加工的基本生產要素2
114沖壓加工的主要生產類型2
12沖壓加工所用工裝及設備4
121沖壓加工專用模具4
122沖壓加工專用壓力設備6
123沖壓加工常用的夾具9
124沖壓用手工工具10
13沖壓工操作職能及工作守則11
131沖壓工工作范圍及職能11
132沖壓工工作守則12
14沖壓工必備技能及考核13
141沖壓工必備的技能13
142沖壓工級別考核及注冊14
15沖壓生產安全操作規程14
第2章沖壓工基礎理論知識16
21沖壓常用數學計算16
211常用數學符號16
212常用數學運算16
213常用三角函數18
214各種幾何圖形的面積計算19
215多邊形計算20
216弓形尺寸計算21
217表面積和體積計算21
218常用計量單位換算22
22機械圖的識讀23
221機械圖識讀基本知識23
222零件圖的識讀27
223裝配圖的識讀29
224工藝文件的識讀32
23加工精度與表面質量34
231加工精度與誤差的基本概念34
232零件的極限尺寸與配合公差35
233零件表面幾何公差的含義與識讀39
234零件的表面質量與表面粗糙度40
24零件熱處理基本知識41
241熱處理的目的及作用41
242熱處理方法42
25沖壓用電基本常識43
251用電基本計量參數43
252沖壓車間用電概述44
253沖壓安全用電常識44
第3章沖壓工基本操作技能訓練46
31鉗工基本操作技能訓練46
311坯件的劃線46
312零件的鋸削49
313零件的鏨削51
314零件的校正與彎曲52
315零件的銼削54
316零件的拋光56
317鉆孔、锪孔與鉸孔57
318零件的攻螺紋與套螺紋62
32沖壓常用量具的使用與保養67
321鋼直尺67
322卡鉗67
323直角尺67
324游標卡尺68
325千分尺68
326百分表與千分表69
327游標量角器與塞尺70
328樣板或樣架70
33沖壓安全裝置的正確使用71
331壓力機安全防護裝置71
332沖模安全防護裝置73
333人身傷殘事故的防范74
34橋式起重機的使用與吊裝75
第4章沖壓用原材料及剪切方法77
41沖壓材料的性能指標77
411強度極限77
412塑性78
413彈性78
414硬度79
42沖壓常用材料的牌號及沖壓特點79
421黑色金屬材料79
422有色金屬材料82
423非金屬材料84
43沖壓材料質量要求及檢測84
431沖壓材料質量要求84
432沖壓材料進廠檢查85
433火花識別鋼材的方法85
44沖壓板料與卷料的剪切86
441剪切的作用86
442剪切常用設備87
443材料的剪切方法89
第5章沖裁及沖裁工藝方法91
51普通沖裁工藝方法91
511沖裁加工工藝過程91
512普通沖裁模的結構形式92
513沖裁主要工藝參數98
514沖裁加工操作工藝方法104
515沖裁質量檢測及缺陷處理105
52精密沖裁工藝方法109
521精沖加工工藝過程110
522精沖模結構特征110
523精沖主要工藝參數112
524精沖操作工藝要點114
525精沖質量檢測與缺陷補救115
53特種沖裁工藝方法119
531整修沖裁及其方法119
532薄板料沖裁及其方法120
533厚板料沖裁及其方法122
534非金屬材料沖裁方法124
第6章成形與成形工藝方法126
61彎曲與彎曲工藝方法126
611板料彎曲過程及類型126
612彎曲模結構形式127
613彎曲主要工藝參數129
614彎曲工藝過程及操作要點135
615彎曲質量檢測及缺陷補救136
62拉深與拉深工藝方法139
621零件的拉深工藝過程139
622拉深模的結構形式140
623拉深工藝參數147
624拉深工藝過程及操作要點154
625拉深質量檢測與缺陷補救156
63翻邊與翻邊工藝方法162
631內孔翻邊方法162
632外緣翻邊方法164
64脹形、縮口與擴口成形方法168
641脹形成形方法168
642縮口成形方法170
643擴口成形方法172
65冷擠壓與冷擠壓工藝方法174
651成形方法與模具結構174
652工藝參數的選擇及要求175
653質量缺陷與解決方法179
66復雜曲面大型零件的沖壓成形183
661模具基本結構形式183
662制品質量檢測及缺陷補救184
第7章沖壓用沖模設計與制造186
71沖模生產過程及結構組成186
711沖模的生產過程及內容186
712沖模的結構組成187
713沖模生產過程中的質量控制及要求188
72沖模設計技術基礎189
721沖模設計的基本程序189
722沖壓加工工藝方案的制訂191
723沖模結構的選擇194
724沖模壓力中心的確定195
725壓力設備的選擇197
726凸、凹模結構設計198
727卸料與頂出裝置設計205
728定位裝置設計210
729沖模輔助零件設計214
7210各類沖模設計要點218
73沖模零件的加工220
731零件的加工工藝過程220
73