本書按照教育部倡導的“以就業為導向，以能力為本位”的職業教育教學改革精神，結合作者多年來開展的工學結合經驗與課程改革成果，在第1版得到廣泛使用的基礎上進行修訂編寫。以企業真實工作任務為主線安排教學，突出學生的應用能力和綜合素質培養。主要內容包括尺寸公差及配合設計、形位公差設計、表面粗糙度設計、光滑工件尺寸檢測、典型零件公差及檢測、尺寸鏈分析與計算等。全書采用最新的國家標準，內容通俗易懂，圖文并茂，版面新穎。本書配有“職業導航”、“教學導航”、“知識分布網絡”、“知識梳理與總結”，以方便教學和讀者高效率地學習知識與技能。本書配有實訓指導書、免費的電子教學課件、習題參考答案和精品課網站，詳見前言。
緒論 1
0.1 互換性及其意義 2
0.2 實現互換性的條件——公差標準化和技術測量 3
0.2.1 公差與加工誤差 3
0.2.2 標準和標準化 4
0.2.3 技術檢測 6
0.3 本課程的性質和要求 7
思考與練習題0 7
項目1 尺寸公差及配合設計 8
1.1 尺寸公差及配合標注讀解 9
任務1 識讀頂尖套筒及螺母尺寸公差標注 9
1.1.1 孔和軸的尺寸 11
1.1.2 偏差、公差和公差帶圖 13
1.1.3 標準公差及基本偏差的國標規定 14 緒論 1
0.1 互換性及其意義 2
0.2 實現互換性的條件——公差標準化和技術測量 3
0.2.1 公差與加工誤差 3
0.2.2 標準和標準化 4
0.2.3 技術檢測 6
0.3 本課程的性質和要求 7
思考與練習題0 7
項目1 尺寸公差及配合設計 8
1.1 尺寸公差及配合標注讀解 9
任務1 識讀頂尖套筒及螺母尺寸公差標注 9
1.1.1 孔和軸的尺寸 11
1.1.2 偏差、公差和公差帶圖 13
1.1.3 標準公差及基本偏差的國標規定 14
1.1.4 配合 19
1.1.5 基準制 21
1.1.6 國標中規定的公差帶與配合 22
訓練1 絲杠尺寸公差標注識讀 25
1.2 尺寸公差及配合的選擇與標注 27
任務2 設計頂尖套筒與尾座體的尺寸公差及配合 27
1.2.1 基準制的選擇 28
1.2.2 尺寸公差等級的選擇 29
1.2.3 配合的選擇 31
1.2.4 尺寸公差及配合在圖樣中的標注 35
訓練2 手柄與手輪尺寸公差及配合設計 36
訓練3 安全閥尺寸公差及配合設計 36
知識梳理與總結 38
思考與練習題1 39
項目2 形位公差設計 40
2.1 形位公差標注識讀 41
任務3 識讀齒輪形位公差標注 41
2.1.1 形位公差基本概念 42
2.1.2 形位公差項目符號及標注 43
2.1.3 形狀公差 46
2.1.4 位置公差 48
訓練4 階梯軸形位精度標注識讀 53
訓練5 曲軸形位精度標注識讀 53
2.2 尺寸公差與形位公差的關系 54
任務4 識讀頂尖套筒公差要求標注 54
2.2.1 有關術語定義和符號 54
2.2.2 公差要求（原則） 57
2.3 形位公差的選擇 63
任務5 設計減速器輸出軸形位公差 64
2.3.1 形位公差項目的選擇 64
2.3.2 形位公差基準的選擇 65
2.3.3 公差原則的選擇 66
2.3.4 形位公差等級（或公差值）的選擇 66
訓練6 臺虎鉗形位精度設計 72
訓練7 頂尖套筒形位精度設計 75
知識梳理與總結 75
思考與練習題2 75
項目3 表面粗糙度設計 78
3.1 表面粗糙度標注識讀 79
任務6 識讀齒輪表面粗糙度標注 79
3.1.1 表面粗糙度概念 79
3.1.2 表面粗糙度對零件的影響 80
3.1.3 表面粗糙度基本術語 81
3.1.4 表面粗糙度評定參數 81
3.1.5 表面粗糙度符號及代號 83
3.2 表面粗糙度的選用 84
任務7 設計頂尖套筒表面粗糙度 84
3.2.1 選用評定參數 85
3.2.2 選用評定參數值 85
訓練8 安全閥表面粗糙度設計 88
知識梳理與總結 88
思考與練習題3 88
項目4 光滑工件尺寸檢測 89
4.1 用通用計量器具測量工件 90
任務8 測量減速器輸出軸45m6 軸徑（單件或小批量生產） 90
4.1.1 確定驗收極限 90
4.1.2 選擇計量器具 92
訓練9 測量頂尖套筒32H7孔（單件或小批量生產） 94
4.2 用光滑極限量規檢驗工件 94
任務9 測量減速器輸出軸45m6 軸徑（大批量生產） 95
4.2.1 光滑極限量規分類 95
4.2.2 光滑極限量規的設計原則——泰勒原則 96
4.2.3 量規公差帶 96
4.2.4 工作量規設計內容 98
訓練10 工作量規設計 100
知識梳理與總結 100
思考與練習題4 101
項目5 典型零件公差及檢測 102
5.1 圓錐公差及檢測 103
5.1.1 圓錐及其配合的基本參數 103
5.1.2 圓錐配合 106
5.1.3 圓錐公差 108
5.1.4 圓錐公差標注 111
5.1.5 圓錐公差選用 112
5.1.6 錐度與圓錐角的檢測 114
5.1.7 角度與角度公差 115
5.2 螺紋公差及檢測 117
任務10 識讀普通螺紋及梯形螺紋標注 117
5.2.1 螺紋的種類 117
5.2.2 普通螺紋基本幾何參數 118
5.2.3 普通螺紋公差與配合 120
5.2.4 普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記 124
5.2.5 螺紋中徑合格性的判斷 125
5.2.6 螺紋的檢測 127
訓練11 車床尾座螺母及絲杠螺紋標注讀解 129
5.3 鍵連接公差及檢測 130
任務11 設計減速器輸出軸鍵連接公差 130
5.3.1 鍵連接的種類 130
5.3.2 平鍵連接幾何參數 131
5.3.3 平鍵連接公差 132
5.3.4 花鍵連接的種類 134
5.3.5 矩形花鍵的主要尺寸 134
5.3.6 矩形花鍵連接公差與配合 135
5.3.7 平鍵與花鍵的檢測 138
5.4 滾動軸承公差及確定 139
任務12 設計齒輪減速器從動軸軸承精度 139
5.4.1 滾動軸承公差等級的選擇 140
5.4.2 滾動軸承內、外徑的公差帶 140
5.4.3 軸頸和外殼孔的公差帶 141
5.4.4 軸頸和外殼孔的公差等級 144
5.4.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度 145
訓練12 減速器輸入軸軸承精度設計 146
5.5 直齒圓柱齒輪公差及確定 147
5.5.1 齒輪精度設計方法及步驟 148
5.5.2 漸開線圓柱齒輪傳動精度要求 148
5.5.3 圓柱齒輪的制造誤差 149
5.5.4 漸開線圓柱齒輪精度 151
5.5.5 齒輪精度等級的選擇 154
5.5.6 齒輪副的精度和齒側間隙 155
5.5.7 齒輪檢驗項目的選擇 157
5.5.8 齒坯精度的確定 158
5.5.9 齒輪精度的標注 160
知識梳理與總結 160
思考與練習題5 161
項目6 尺寸鏈分析與計算 162
6.1 尺寸鏈概念及組成 163
6.2 尺寸鏈的分類 164
6.3 尺寸鏈的建立和分析 166
6.4 尺寸鏈的計算 167
知識梳理與總結 168
思考與練習題6 169
附錄A 技能訓練參考答案 170
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