第10篇 潤滑與密封
第1章潤滑方法及潤滑裝置10-3
1潤滑概述10-4
1.1潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應用10-4
1.2潤滑、潤滑系統(tǒng)和集中潤滑系統(tǒng)術(shù)語10-6
1.2.1潤滑相關(guān)術(shù)語（摘自GB/T 174462024）10-6
1.2.2潤滑系統(tǒng)術(shù)語（摘自GB/T 382762019）10-6
1.2.3集中潤滑系統(tǒng)術(shù)語（摘自JB/T 3711.12017）10-9
1.3集中潤滑系統(tǒng)的分類和圖形符號10-11
1.3.1集中潤滑系統(tǒng)的分類（摘自JB/T 3711.12017）10-12
1.3.2集中潤滑系統(tǒng)的圖形符號（摘自JB/T 3711.22017）10-12
1.4潤滑系統(tǒng)及元件基本參數(shù)（摘自JB/T 7943.12017）10-16
1.5一般潤滑件10-19
1.5.1油杯10-19
1.5.2油環(huán)10-22
1.5.3油槍10-22
1.5.4油標10-23
2稀油集中潤滑系統(tǒng)10-25
2.1稀油集中潤滑系統(tǒng)概述10-25
2.2稀油潤滑與液壓傳動在技術(shù)性能、參數(shù)計算方面的差異和特點10-25
2.3稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務和步驟10-29
2.3.1設(shè)計任務10-29
2.3.2設(shè)計步驟10-29
2.4稀油潤滑裝置的設(shè)計計算10-33
2.4.1稀油潤滑裝置型式、基本參數(shù)與尺寸（摘自JB/T 85222014）10-33
2.4.2稀油潤滑裝置技術(shù)條件（摘自JB/T 104652016）10-43
2.4.3稀油潤滑系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)的關(guān)系和有關(guān)計算10-46
2.5稀油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備10-51
2.5.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置10-51
2.5.2稀油潤滑裝置10-60
2.5.3輔助裝置及元件10-75
2.5.4潤滑油箱10-94
2.6高低壓稀油潤滑裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)、自動控制和系列實例10-98
2.6.1結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理確定10-98
2.6.2自動控制和安全技術(shù)10-100
2.6.3部分系列實例10-103
3干油集中潤滑系統(tǒng)10-115
3.1干油集中潤滑系統(tǒng)的分類及組成10-115
3.2干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計計算10-119
3.2.1潤滑脂消耗量的計算10-119
3.2.2潤滑脂泵的選擇計算10-119
3.2.3系統(tǒng)工作壓力的確定10-120
3.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法10-121
3.3干油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備10-123
3.3.1潤滑脂泵及裝置10-123
3.3.2分配器與噴射閥10-136
3.3.3其他輔助裝置及元件10-146
3.4干油集中潤滑系統(tǒng)的管路附件10-154
3.4.1配管材料10-154
3.4.2管路附件10-154
4油霧潤滑10-171
4.1油霧潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置10-171
4.1.1工作原理10-171
4.1.2油霧潤滑系統(tǒng)和裝置10-172
4.2油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)計和計算10-174
4.2.1各摩擦副所需的油霧量10-174
4.2.2凝縮嘴尺寸的選擇10-174
4.2.3管道尺寸的選擇10-175
4.2.4空氣和油的消耗量10-175
4.2.5發(fā)生器的選擇10-176
4.2.6潤滑油的選擇10-176
4.2.7凝縮嘴的布置方法10-176
5油氣潤滑10-179
5.1油氣潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置10-179
5.1.1油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 47112006）10-180
5.1.2油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 47382006）10-182
5.2油氣混合器及油氣分配器10-184
5.2.1QHQ型油氣混合器（摘自JB/ZQ 47072006）10-184
5.2.2AHQ型雙線油氣混合器10-185
5.2.3MHQ型單線油氣混合器10-185
5.2.4AJS型、JS型油氣分配器（摘自JB/ZQ 47492006）10-186
5.3專用油氣潤滑裝置10-187
5.3.1油氣噴射潤滑裝置（摘自JB/ZQ 47322006）10-187
5.3.2鏈條噴射潤滑裝置10-188
5.3.3行車軌道潤滑裝置（摘自JB/ZQ 47362006）10-189
第2章潤滑劑10-190
1潤滑劑選用的一般原則10-190
1.1潤滑劑的基本類型10-190
1.2潤滑劑選用的一般原則10-191
2常用潤滑油10-193
2.1潤滑油及有關(guān)產(chǎn)品術(shù)語（摘自GB/T 40162019）10-193
2.2潤滑油的主要質(zhì)量指標10-196
2.2.1黏度10-196
2.2.2潤滑油的其他質(zhì)量指標10-204
2.3常用潤滑油的牌號、性能及應用10-206
2.3.1潤滑油的分類和命名10-206
2.3.2潤滑油標準10-207
2.3.3常用潤滑油的牌號、性能及應用10-208
3常用潤滑脂10-234
3.1潤滑脂術(shù)語（摘自GB/T 40162019）10-234
3.2潤滑脂的組成及主要質(zhì)量指標10-235
3.2.1潤滑脂的組成10-235
3.2.2潤滑脂的主要質(zhì)量指標10-235
3.3潤滑脂的分類10-236
3.3.1潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L類）的X組（潤滑脂）分類10-236
3.3.2車用潤滑脂分類（摘自GB/T 369902018）10-237
3.4常用潤滑脂的命名、性質(zhì)與用途10-239
3.4.1潤滑脂標準10-239
3.4.2潤滑脂命名（摘自GB/T 345352017）10-240
3.4.3常用潤滑脂的性質(zhì)與用途10-243
4合成潤滑劑10-246
4.1合成潤滑劑的分類及性能10-246
4.2合成潤滑劑的應用10-248
5固體潤滑劑10-249
5.1固體潤滑劑的分類10-249
5.2固體潤滑劑的作用和特點10-249
5.2.1可代替潤滑油脂10-249
5.2.2增強或改善潤滑油脂的性能10-249
5.2.3運行條件苛刻的場合10-250
5.2.4環(huán)境條件很惡劣的場合10-250
5.2.5環(huán)境條件很潔凈的場合10-250
5.2.6無須維護保養(yǎng)的場合10-250
5.3常用固體潤滑劑的使用方法和特性10-251
5.3.1固體潤滑劑的使用方法10-251
5.3.2粉狀固體潤滑劑特性10-251
5.3.3膏狀固體潤滑劑特性10-252
6潤滑油的換油指標、代用和摻配方法10-254
6.1潤滑油的換油指標10-254
6.1.1常用潤滑油的換油指標10-254
6.1.2重負荷車輛齒輪油（GL-5）換油指標（摘自GB/T 300342013）10-256
6.1.3風力發(fā)電機組主齒輪箱潤滑油換油指標（摘自NB/SH/T 09732018）10-256
6.1.4風力發(fā)電機組潤滑油/脂換油指標（摘自NB/T 101112018）10-256
6.1.5電廠用磷酸酯抗燃油的換油指標（摘自DL/T 5712014）10-260
6.1.6冶金設(shè)備用L-HM液壓油換油指南（摘自YB/T 46292017）10-262
6.2潤滑油代用的一般原則10-263
6.3潤滑油的摻配方法10-263
7國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)和潤滑油、脂的牌號對照10-265
7.1國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)產(chǎn)品對照10-265
7.2液壓油/液及其代用油的中外油品對照10-274
7.3國內(nèi)外潤滑油、脂品種對照10-279
第3章密封10-284
1密封術(shù)語10-284
1.1橡膠密封制品術(shù)語（摘自GB/T 57192006）10-284
1.2機械密封術(shù)語（摘自GB/T 58942015）10-287
1.3彈性體材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈術(shù)語（摘自GB/T 13871.22015）10-292
1.4流體傳動系統(tǒng)及元件密封及材料術(shù)語（摘自GB/T 174462024）10-294
1.5非金屬密封墊片術(shù)語（摘自GB/T 279712011）10-296
1.6橡膠雜品術(shù)語（摘自HG/T 30761988）10-297
1.7靜密封、填料密封術(shù)語（摘自JB/T 66122008）10-297
1.8同軸密封件術(shù)語（摘自JB/T 82411996）10-300
2靜密封的分類、特點及應用10-301
3動密封的分類、特點及應用10-303
4墊片密封10-307
4.1墊片標準10-307
4.2常用墊片類型與應用10-308
4.3管道法蘭墊片選擇10-310
5填料密封10-311
5.1填料標準10-311
5.2油封氈圈密封10-312
5.3軟填料動密封10-312
5.4軟填料密封計算10-317
6旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈密封10-318
6.1旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈標準10-318
6.2結(jié)構(gòu)型式及特點10-319
6.3旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的設(shè)計（摘自GB/T 98772008）10-321
6.4旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈摩擦功率的計算10-329
7活塞環(huán)及漲圈密封10-330
7.1活塞環(huán)標準10-330
7.2活塞環(huán)密封10-331
7.3漲圈密封10-332
8迷宮密封10-333
8.1迷宮密封方式、特點、結(jié)構(gòu)及應用10-333
8.2迷宮密封設(shè)計10-334
9機械密封10-335
9.1機械密封標準10-335
9.2接觸式機械密封工作原理10-336
9.3常用機械密封分類及適用范圍10-336
9.4機械密封的識別標志10-340
9.5機械密封的選用10-341
9.6常用機械密封材料10-345
9.7機械密封的計算10-350
9.8機械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計10-355
9.9波紋管式機械密封10-357
9.9.1波紋管式機械密封型式10-357
9.9.2波紋管式機械密封端面比壓計算10-358
9.10非接觸式機械密封10-359
9.10.1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較10-359
9.10.2流體靜壓式機械密封10-360
9.10.3流體動壓式機械密封10-361
9.10.4干氣密封10-362
9.11釜用機械密封10-369
9.12機械密封輔助系統(tǒng)10-372
9.12.1泵用機械密封的冷卻方式和要求10-372
9.12.2泵用機械密封沖洗系統(tǒng)10-374
9.12.3釜用機械密封潤滑和冷卻系統(tǒng)10-383
9.13雜質(zhì)過濾和分離10-386
9.14標準機械密封10-387
9.14.1機械密封通用規(guī)范（摘自GB/T 335092017）10-387
9.14.2輕型機械密封技術(shù)條件（摘自JB/T 6619.12018）10-400
9.14.3焊接金屬波紋管機械密封（摘自JB/T 87232022）10-401
9.14.4焊接金屬波紋管釜用機械密封技術(shù)條件（摘自HG/T 31242020）10-405
9.14.5橡膠波紋管機械密封技術(shù)條件（摘自JB/T 66162020）10-408
9.14.6泵用機械密封（摘自JB/T 14722011）10-411
9.14.7船用泵機械密封（摘自JB/T 142242022）10-422
9.14.8紙漿泵用機械密封技術(shù)條件（摘自HG/T 41142020）10-426
9.14.9耐酸泵用機械密封（摘自JB/T 73722011）10-427
9.14.10耐堿泵用機械密封（摘自JB/T 73712011）10-433
9.14.11釜用機械密封技術(shù)條件（摘自HG/T 22692020）10-437
9.14.12釜用高壓機械密封技術(shù)條件（摘自GB/T 243192009）10-439
10螺旋密封10-441
10.1螺旋密封方式、特點及應用10-441
10.2螺旋密封設(shè)計要點10-442
10.3矩形螺紋的螺旋密封計算10-443
第4章密封件及其溝槽10-447
1圓橡膠、圓橡膠管密封（摘自JB/ZQ 46092006）10-447
2油封氈圈（摘自FZ/T 920101991）10-448
3Z形橡膠油封（摘自JB/ZQ 40752006）10-449
4O形橡膠密封圈及其溝槽10-451
4.1液壓氣動用O形橡膠密封圈及其溝槽10-451
4.1.1液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系列及公差（摘自GB/T 3452.12005）10-451
4.1.2液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸（摘自GB/T 3452.32005）10-453
4.2耐高溫潤滑油O形橡膠密封圈（摘自HG/T 20212014）10-477
4.3氣動用O形橡膠密封圈（摘自JB/T 66592007）10-478
4.4機械密封用O形橡膠圈（摘自JB/T 77572020）10-480
4.5機械密封用氟塑料全包覆橡膠O形圈（摘自JB/T 107062022）10-483
5液壓氣動用O形橡膠密封圈的抗擠壓環(huán)（擋環(huán)）（摘自GB/T 3452.42020）10-487
6密封元件為彈性體材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB/T 13871.12022）10-491
7密封元件為熱塑性材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB/T 21283.12007）10-495
7.1密封圈類型10-496
7.2密封圈基本尺寸10-497
7.3密封圈尺寸標識代碼及標注說明10-498
7.4密封圈的技術(shù)文件10-498
8單向密封橡膠密封圈及其溝槽10-500
8.1單向密封橡膠密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列（摘自GB/T 10708.12000）10-500
8.2往復運動活塞和活塞桿單向密封圈溝槽的尺寸和公差（摘自GB/T 28792024）10-509
9ＶＤ形橡膠密封圈（摘自JB/T 69942007）10-515
10雙向密封橡膠密封圈及其溝槽10-518
10.1雙向密封橡膠密封圈（摘自GB/T 10708.22000）10-518
10.2液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差（摘自GB/T 65772021）10-521
11往復運動用橡膠防塵密封圈及其溝槽10-524
11.1往復運動用橡膠防塵密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列（摘自GB/T 10708.32000）10-524
11.2往復運動活塞桿防塵圈溝槽的尺寸和公差（摘自GB/T 65782024）10-527
12同軸密封件及其溝槽10-534
12.1同軸密封件尺寸系列和公差（摘自GB/T 15242.12017）10-534
12.2同軸密封件溝槽尺寸系列和公差（摘自GB/T 15242.32021）10-541
13氣缸用密封圈（摘自JB/T 66571993）10-547
13.1氣缸活塞密封用QY型密封圈10-547
13.2氣缸活塞桿密封用QY型密封圈10-548
13.3氣缸活塞桿用J型防塵圈10-549
13.4氣缸用QH型外露骨架橡膠緩沖密封圈10-550
14Yx型密封圈10-551
14.1孔用Yx型密封圈（摘自JB/ZQ 42642006）10-551
14.2軸用Yx型密封圈（摘自JB/ZQ 42652006）10-555
15液壓缸活塞和活塞桿密封用支承環(huán)及其安裝溝槽10-558
15.1支承環(huán)尺寸系列和公差（摘自GB/T 15242.22017）10-558
15.2支承環(huán)安裝溝槽尺寸系列和公差（摘自GB/T 15242.42021）10-571
16聚氨酯活塞往復運動密封圈（摘自GB/T 36520.12018）10-583
17聚氨酯活塞桿往復運動密封圈（摘自GB/T 36520.22018）10-590
18聚氨酯防塵圈（摘自GB/T 36520.32019）10-598
19聚氨酯缸口密封圈（摘自GB/T 36520.42019）10-604
20重載（S系列）A型柱端用填料密封圈（組合密封墊圈）（摘自GB/T 19674.22005）10-609
21全斷面隧道掘進機用橡膠密封件（摘自GB/T 368792018）10-610
22風力發(fā)電機組主傳動鏈系統(tǒng)橡膠密封圈（摘自GB/T 379952019）10-612
23動力鋰電池用橡膠密封件（摘自GB/T 379962019）10-618
24氣彈簧用密封圈（摘自HG/T 58392021）10-619
25管法蘭用非金屬平墊片10-620
25.1公稱壓力用PN標記的管法蘭用墊片的型式與尺寸（摘自GB/T 91262008）10-620
25.1.1全平面（FF型）管法蘭用墊片的型式與尺寸10-620
25.1.2突面（RF型）管法蘭用墊片的型式與尺寸10-622
25.1.3凹凸面（MF型）管法蘭和榫槽面（TG型）管法蘭用墊片的型式與尺寸10-623
25.2公稱壓力用Class標記的管法蘭用墊片的型式與尺寸（摘自GB/T 91262008）10-624
25.2.1全平面（FF型）管法蘭和突面（RF型）管法蘭用墊片的型式與尺寸10-624
25.2.2凹凸面（MF型）管法蘭和榫槽面（TG型）管法蘭用墊片的型式與尺寸10-625
25.3管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件（摘自GB/T 91292003）10-626
26鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（摘自GB/T 91282003）10-627
27管法蘭用纏繞式墊片10-630
27.1公稱壓力用PN標記的管法蘭用纏繞式墊片（摘自GB/T 4622.12022）10-630
27.2公稱壓力用Class標記的管法蘭用纏繞式墊片（摘自GB/T 4622.22022）10-636
28管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片（摘自GB/T 134042008）10-639
28.1公稱壓力用PN標記的管法蘭用墊片尺寸10-639
28.2公稱壓力用Class標記的管法蘭用墊片尺寸10-640
28.3聚四氟乙烯包覆墊片的性能10-641
29管法蘭用金屬包覆墊片（摘自GB/T 156012013）10-642
30U形內(nèi)骨架橡膠密封圈（摘自JB/T 69972007）10-644
第5章密封圈（件）材料和密封性能的試驗方法10-647
1密封圈（件）材料10-647
1.1液壓氣動用O形橡膠密封圈彈性體材料規(guī)范（摘自GB/T 3452.52022）10-647
1.2密封元件為彈性體材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈彈性體材料規(guī)范（摘自GB/T 13871.62022）10-651
1.3耐高溫潤滑油O形橡膠密封圈材料（摘自HG/T 20212014）10-654
1.4耐酸堿橡膠密封件材料（摘自HG/T 21812009）10-656
1.5真空用O形圈橡膠材料（摘自HG/T 23331992）10-656
1.6往復運動橡膠密封圈材料（摘自HG/T 28102008）10-657
1.7燃油用O形橡膠密封圈材料（摘自HG/T 30892001）10-657
1.8采煤綜合機械化設(shè)備橡膠密封件用膠料（摘自HG/T 33262007）10-658
2密封性能的試驗方法10-659
2.1機械密封試驗方法（摘自GB/T 142112019）10-659
2.2輕型機械密封試驗方法（摘自JB/T 6619.22018）10-663
2.3釜用機械密封試驗規(guī)范（摘自HG/T 20992020）10-665
2.4釜用機械密封氣體泄漏測試方法（摘自HG/T 41132020）10-666
2.5管法蘭用墊片密封性能試驗方法（摘自GB/T 123852008）10-667
2.6閥門填料密封試驗規(guī)范（摘自JB/T 77602008）10-670
2.7評定液壓往復運動密封件性能的試驗方法（摘自GB/T 322172015）10-671
參考文獻10-679
第11篇 彈簧
第1章彈簧的類型、性能與應用11-3
第2章圓柱螺旋彈簧11-11
1圓柱螺旋彈簧的形式、代號及常用參數(shù)11-11
2彈簧材料及許用應力11-15
3圓柱螺旋壓縮彈簧11-20
3.1圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式11-20
3.2圓柱螺旋彈簧參數(shù)選擇11-22
3.3壓縮彈簧端部形式與高度、總?cè)?shù)等的公式11-23
3.4螺旋彈簧的穩(wěn)定性、強度和共振的驗算11-24
3.5圓柱螺旋壓縮彈簧計算表11-26
3.6圓柱螺旋彈簧計算用系數(shù)C，K，K1，8KC311-34
3.7圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例11-35
3.8組合彈簧的設(shè)計計算11-38
3.9組合彈簧的計算示例11-39
3.10圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)11-41
3.11圓柱螺旋壓縮彈簧的應用實例11-41
4圓柱螺旋拉伸彈簧11-43
4.1圓柱螺旋拉伸彈簧計算公式11-43
4.2圓柱螺旋拉伸彈簧計算示例11-44
4.3圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調(diào)整結(jié)構(gòu)11-47
4.4圓柱螺旋拉伸彈簧應用實例11-48
5圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧11-50
5.1圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧計算公式11-50
5.2圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧計算示例11-51
5.3圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧安裝及結(jié)構(gòu)示例11-52
5.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧應用實例11-53
6圓柱螺旋彈簧制造精度、極限偏差及技術(shù)要求11-54
6.1冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧制造精度及極限偏差11-54
6.2冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧制造精度及極限偏差11-54
6.3熱卷圓柱螺旋彈簧制造精度及極限偏差11-55
6.4冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧制造精度及極限偏差11-56
6.5圓柱螺旋彈簧的技術(shù)要求11-57
7矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧11-58
7.1矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式11-58
7.2矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧有關(guān)參數(shù)的選擇11-59
7.3矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例11-60
8高應力液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧11-62
第3章截錐螺旋彈簧11-63
1截錐螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)形式及特性11-63
2截錐螺旋彈簧的分類11-63
3截錐螺旋彈簧的計算公式11-64
4截錐螺旋彈簧的計算示例11-66
5截錐螺旋彈簧應用實例11-67
第4章渦卷螺旋彈簧11-69
1渦卷螺旋彈簧的特性曲線11-69
2渦卷螺旋彈簧的材料及許用應力11-69
3渦卷螺旋彈簧的計算公式11-69
4渦卷螺旋彈簧的計算示例11-71
4.1等螺旋角渦卷螺旋彈簧的計算11-71
4.2等節(jié)距渦卷螺旋彈簧的計算11-73
4.3等應力渦卷螺旋彈簧的計算11-75
第5章多股螺旋彈簧11-76
1多股螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、特性及用途11-76
2多股螺旋彈簧的材料及許用應力11-76
3多股螺旋彈簧的參數(shù)選擇11-77
4多股螺旋壓縮、拉伸彈簧設(shè)計主要公式11-77
5多股螺旋壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算11-79
6多股螺旋壓縮彈簧計算示例11-80
第6章碟形彈簧11-83
1碟形彈簧的特點與應用11-83
2碟簧（普通碟簧）的分類及系列11-83
3碟形彈簧的計算（摘自GB/T 1972.12023）11-87
3.1單片碟形彈簧的計算公式11-87
3.2單片碟形彈簧的特性曲線11-88
3.3組合碟形彈簧的計算公式11-89
4碟形彈簧的材料及許用應力11-91
4.1碟形彈簧的材料11-91
4.2許用應力及極限應力曲線11-92
4.2.1載荷類型11-92
4.2.2靜負荷作用下碟簧的許用應力11-92
4.2.3動負荷作用下碟簧的疲勞極限11-92
5碟形彈簧的技術(shù)要求11-93
5.1導向件11-93
5.2碟簧參數(shù)的公差和偏差11-93
5.3碟簧的表面粗糙度11-94
5.4碟簧成形后的處理11-94
6碟形彈簧計算示例11-94
7碟形彈簧應用實例11-97
第7章開槽碟形彈簧11-98
1開槽碟形彈簧的特性曲線11-98
2開槽碟形彈簧設(shè)計參數(shù)的選擇11-98
3開槽碟形彈簧的計算公式11-99
4開槽碟形彈簧計算示例11-100
第8章膜片彈簧11-103
1膜片彈簧的特點及用途11-103
2膜片彈簧參數(shù)的選擇11-104
3膜片彈簧的基本計算公式11-105
4膜片彈簧的計算方法11-106
5膜片彈簧的技術(shù)條件11-106
第9章環(huán)形彈簧11-107
1環(huán)形彈簧的特性曲線11-107
2環(huán)形彈簧的材料和許用應力11-108
3環(huán)形彈簧設(shè)計參數(shù)選擇11-108
4環(huán)形彈簧計算公式11-108
5環(huán)形彈簧計算示例11-110
6環(huán)形彈簧應用實例11-111
7環(huán)形彈簧的技術(shù)要求11-111
第10章片彈簧11-112
1片彈簧的結(jié)構(gòu)與用途11-112
2片彈簧材料及許用應力11-113
3片彈簧計算公式11-113
4片彈簧計算示例11-115
5片彈簧技術(shù)要求11-116
6片彈簧應用實例11-116
第11章板彈簧11-118
1板彈簧的類型和用途11-118
2板彈簧的結(jié)構(gòu)11-118
2.1彈簧鋼板的截面形狀11-118
2.2主板端部結(jié)構(gòu)11-119
2.3副板端部結(jié)構(gòu)11-120
2.4板彈簧中部的固定結(jié)構(gòu)11-121
2.5板彈簧兩側(cè)的固定結(jié)構(gòu)11-121
3板彈簧材料及許用應力11-122
3.1板彈簧材料及力學性能11-122
3.2許用彎曲應力11-122
4板彈簧設(shè)計與計算11-122
4.1板彈簧的近似計算公式11-122
4.2板彈簧的設(shè)計計算公式11-123
4.2.1簧片厚度、寬度及數(shù)目的計算11-124
4.2.2各簧片長度的計算11-124
4.2.3板彈簧的剛度計算11-126
4.2.4板彈簧在自由狀態(tài)下弧高及曲率半徑的計算11-127
4.2.5簧片在自由狀態(tài)下曲率半徑及弧高的計算11-127
4.2.6裝配后的板彈簧總成弧高的計算11-127
4.2.7板彈簧元件的強度驗算11-127
5板彈簧的技術(shù)要求11-129
6板彈簧計算示例11-130
6.1簧片厚度、寬度及數(shù)目的計算11-130
6.2葉片長度的計算11-131
6.3板彈簧的剛度11-132
6.4板彈簧總成在自由狀態(tài)下的弧高及曲率半徑11-132
6.5簧片預應力的確定11-132
6.6裝配后板彈簧總成弧高及曲率半徑的計算11-133
6.7板彈簧各簧片應力的計算11-134
6.8板彈簧工作圖11-134
7板彈簧應用實例11-136
第12章發(fā)條彈簧（接觸式渦卷彈簧）11-137
1發(fā)條彈簧的類型、結(jié)構(gòu)及應用11-137
2螺旋形發(fā)條彈簧11-139
2.1發(fā)條彈簧的工作特性11-139
2.2螺旋形發(fā)條彈簧的計算公式11-139
2.3發(fā)條彈簧材料11-140
2.4發(fā)條彈簧設(shè)計參數(shù)的選取11-141
2.5螺旋形發(fā)條彈簧計算示例11-141
2.6帶盒螺旋形發(fā)條彈簧典型結(jié)構(gòu)及應用實例11-143
3S形發(fā)條彈簧11-143
3.1S形發(fā)條彈簧計算公式11-143
3.2S形發(fā)條彈簧計算示例11-144
第13章游絲彈簧11-146
1游絲彈簧的類型及用途11-146
2游絲彈簧的材料11-146
3游絲彈簧的計算公式11-147
4游絲彈簧參數(shù)的選擇11-147
5游絲彈簧的尺寸系列11-148
6游絲彈簧座的尺寸系列11-149
7游絲彈簧的技術(shù)要求11-149
8游絲彈簧端部固定形式11-149
9游絲彈簧計算示例11-150
10游絲彈簧的應用實例11-150
第14章扭桿彈簧11-152
1扭桿彈簧的結(jié)構(gòu)、類型及應用11-152
2扭桿彈簧的材料和許用應力11-153
3扭桿彈簧的計算公式11-153
4扭桿彈簧的端部結(jié)構(gòu)和有效長度11-155
4.1扭桿彈簧的端部結(jié)構(gòu)11-155
4.2扭桿彈簧的有效工作長度11-156
5扭桿彈簧的技術(shù)要求11-156
6扭桿彈簧計算示例11-156
7扭桿彈簧應用實例11-157
第15章金屬彈簧的熱處理、強化處理與表面處理11-159
1彈簧的熱處理11-159
1.1彈簧熱處理目的、要求和方法11-159
1.2預備熱處理11-159
1.3消應力回火11-160
1.4淬火和回火11-161
1.5等溫淬火11-161
1.6不銹彈簧鋼的熱處理11-162
1.6.1不銹鋼熱處理的方法與選擇11-162
1.6.2不銹彈簧鋼的固溶熱處理11-162
1.6.3奧氏體不銹彈簧鋼穩(wěn)定化回火處理11-162
1.6.4馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理11-163
1.6.5沉淀硬化不銹彈簧鋼的熱處理11-163
1.7合金彈簧鋼的熱處理11-164
1.8銅合金彈簧材料的熱處理11-166
1.8.1錫青銅的熱處理11-166
1.8.2鈹青銅的熱處理11-166
1.8.3硅青銅線的熱處理11-167
1.9高溫彈性合金及鈦合金的熱處理11-167
1.10熱處理對彈簧外形尺寸的影響11-168
2彈簧的強化處理11-168
2.1彈簧的穩(wěn)定化11-168
2.2強壓（扭）處理11-169
2.3彈簧的噴丸處理11-170
3彈簧的表面處理11-171
3.1表面預處理11-171
3.2彈簧表面的氧化處理11-174
3.3彈簧表面的磷化處理11-177
3.4彈簧表面的金屬防護層11-179
3.5彈簧表面的非金屬防護層11-181
第16章橡膠彈簧11-184
1橡膠彈簧的特點與應用11-184
2橡膠彈簧材料11-184
2.1橡膠材料的剪切特性11-185
2.2橡膠材料的拉壓特性11-185
2.3橡膠材料的剪切模量G及彈性模量E11-185
2.4橡膠彈簧的表觀彈性模量Ea11-185
3橡膠彈簧的許用應力及許用應變11-186
4橡膠彈簧的計算公式11-186
4.1橡膠壓縮彈簧計算公式11-186
4.2橡膠壓縮彈簧的穩(wěn)定性計算公式11-187
4.3橡膠剪切彈簧計算公式11-187
4.4橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧計算公式11-188
4.5橡膠彎曲彈簧計算公式11-189
4.6橡膠組合彈簧計算公式11-190
4.7橡膠彈簧不同組合形式的剛度計算11-191
5橡膠彈簧的計算示例11-192
6橡膠彈簧的應用實例11-194
第17章橡膠-金屬彈簧11-196
1橡膠-金屬彈簧的優(yōu)點11-196
2橡膠-金屬彈簧的結(jié)構(gòu)形式11-196
3橡膠-金屬彈簧的設(shè)計11-197
3.1模具設(shè)計11-197
3.2金屬螺旋彈簧設(shè)計11-198
3.3橡膠彈簧設(shè)計11-198
4橡膠-金屬彈簧的主要計算公式11-198
5橡膠-金屬彈簧尺寸系列11-199
6橡膠-金屬彈簧的選用11-200
7橡膠-金屬彈簧的技術(shù)要求11-200
8橡膠-金屬彈簧應用實例11-200
第18章空氣彈簧11-201
1空氣彈簧的特點11-201
2空氣彈簧的類型11-201
2.1囊式空氣彈簧11-201
2.2約束膜式空氣彈簧11-201
2.3自由膜式空氣彈簧11-202
3空氣彈簧的剛度計算11-202
3.1空氣彈簧垂直剛度計算11-203
3.2空氣彈簧橫向剛度計算11-204
3.2.1囊式空氣彈簧11-204
3.2.2膜式空氣彈簧11-205
4空氣彈簧計算示例11-206
5空氣彈簧的應用實例11-206
第19章膜片11-207
1膜片的類型與用途11-207
2膜片常用材料11-208
3膜片基本參數(shù)及尺寸11-208
4平膜片的設(shè)計計算11-211
4.1小位移平膜片的計算公式11-211
4.2大位移平膜片的計算公式11-212
5平膜片計算示例11-213
6波紋膜片的計算公式11-214
7波紋膜片計算示例11-215
8膜片應用實例11-218
第20章波紋管11-220
1波紋管的類型與用途11-220
2波紋管的形式與材料11-221
3無縫波紋管計算公式11-222
4波紋管計算示例11-228
5波紋管尺寸系列11-229
6波紋管應用實例11-234
參考文獻11-235
第12篇 齒輪傳動
1本篇主要代號表12-3
2齒輪傳動總覽表12-8
第1章漸開線圓柱齒輪傳動12-12
1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數(shù)系列（摘自GB/T 13562001）12-13
1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓（摘自GB/T 13562001）12-13
1.1.1范圍12-14
1.1.2標準基本齒條齒廓12-14
1.1.3不同使用場合下推薦的基本齒條12-15
1.1.4GB/T 1356所做的修改12-16
1.2漸開線圓柱齒輪模數(shù)12-18
1.2.1模數(shù)（摘自GB/T 13572008）12-18
1.2.2徑節(jié)12-19
1.2.3雙模數(shù)制齒輪與雙徑節(jié)齒輪12-19
2漸開線圓柱齒輪傳動的參數(shù)選擇12-19
3變位齒輪傳動和變位系數(shù)的選擇12-23
3.1齒輪變位的定義12-23
3.2變位齒輪原理12-25
3.3變位齒輪傳動的分類和性質(zhì)12-26
3.4選擇外嚙合齒輪變位系數(shù)的限制條件12-28
3.5外嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇12-29
3.5.1變位系數(shù)的選擇方法12-29
3.5.2選擇變位系數(shù)的線圖12-29
3.5.3選擇變位系數(shù)的線圖（摘自DIN 3992德國標準）12-31
3.5.4等滑動率的計算12-33
3.5.5AGMA 913-A98關(guān)于變位系數(shù)選取12-35
3.5.6齒根過渡曲線12-36
3.6內(nèi)嚙合齒輪的干涉12-39
3.7內(nèi)嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇12-43
4漸開線圓柱齒輪傳動的幾何計算12-44
4.1標準齒輪傳動的幾何計算12-44
4.2高變位齒輪傳動的幾何計算12-45
4.3角變位齒輪傳動的幾何計算12-46
4.4齒輪與齒條傳動的幾何計算12-49
4.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何計算12-51
4.6幾何計算中使用的數(shù)表和線圖12-52
4.7ISO 21771:2007幾何計算公式12-57
5漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算12-64
5.1齒厚測量方法的比較和應用12-64
5.2公法線長度（跨距）12-65
5.3分度圓弦齒厚12-75
5.4固定弦齒厚12-79
5.5量柱（球）測量距12-81
5.6ISO 21771:2007齒厚相關(guān)計算公式12-82
5.6.1齒厚與齒槽寬12-82
5.6.2跨齒距12-83
5.6.3法向弦齒厚和弦齒高12-85
5.6.4固定弦12-86
5.6.5量球（棒）測量12-87
5.6.6雙嚙中心距12-90
6圓柱齒輪精度12-91
6.1適用范圍12-92
6.2齒輪偏差的代號及定義12-93
6.3齒輪精度等級及其選擇12-96
6.3.1精度等級12-96
6.3.2精度等級的選擇12-96
6.4齒輪檢驗12-98
6.4.1齒輪的檢驗項目12-98
6.4.25級精度的齒輪公差的計算公式12-99
6.4.3齒輪的公差12-100
6.5齒輪坯的精度12-116
6.5.1基準軸線與工作軸線之間的關(guān)系12-116
6.5.2確定基準軸線的方法12-116
6.5.3基準面與安裝面的形狀公差12-117
6.5.4工作軸線的跳動公差12-118
6.6中心距和軸線的平行度12-118
6.6.1中心距允許偏差12-118
6.6.2軸線平行度偏差12-118
6.7齒厚和側(cè)隙12-119
6.7.1側(cè)隙12-120
6.7.2齒厚公差12-121
6.7.3齒厚偏差的測量12-122
6.8輪齒齒面粗糙度12-122
6.8.1圖樣上應標注的數(shù)據(jù)12-123
6.8.2測量儀器12-123
6.8.3輪齒齒面粗糙度的測量12-124
6.9輪齒接觸斑點12-125
6.9.1檢測條件12-125
6.9.2接觸斑點的判斷12-126
6.10新舊標準對照12-127
7齒條精度12-130
8漸開線圓柱齒輪承載能力計算12-130
8.1可靠性與安全系數(shù)12-133
8.2輪齒受力分析12-133
8.3齒輪主要尺寸的初步確定12-134
8.3.1齒面接觸強度12-134
8.3.2齒根彎曲強度12-135
8.4疲勞強度校核計算（摘自GB/T 3480系列標準）12-136
8.4.1齒面接觸強度核算12-136
8.4.2輪齒彎曲強度核算（GB/T 3480.32021）12-167
8.4.3齒輪靜強度核算12-182
8.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算12-184
8.4.5微點蝕承載能力計算（GB/Z 3480.222024）12-185
8.5開式齒輪傳動的計算12-185
8.6計算例題12-186
9漸開線圓柱齒輪修形計算12-190
9.1齒輪的彈性變形修形12-190
9.2齒輪的熱變形修形12-195
10齒輪材料12-197
10.1齒輪用鋼12-198
10.2齒輪用鑄鐵12-204
10.3齒輪用銅合金12-206
11圓柱齒輪結(jié)構(gòu)12-209
12圓柱齒輪零件工作圖12-215
12.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數(shù)據(jù)12-216
12.2需要在參數(shù)表中列出的數(shù)據(jù)12-217
12.3其他12-217
12.4齒輪工作圖示例12-217
13齒輪潤滑12-220
13.1齒輪潤滑總體介紹12-220
13.2齒輪傳動的潤滑形式和齒輪潤滑方式的選擇12-222
13.2.1齒輪潤滑形式12-222
13.2.2齒輪潤滑方式12-222
第2章圓弧圓柱齒輪傳動12-224
1概述12-224
1.1圓弧圓柱齒輪傳動的基本原理12-224
1.2圓弧圓柱齒輪傳動的特點12-226
1.3圓弧圓柱齒輪的加工工藝12-227
2圓弧圓柱齒輪的模數(shù)、基本齒廓和幾何尺寸計算12-227
2.1圓弧圓柱齒輪的模數(shù)系列12-227
2.2圓弧圓柱齒輪的基本齒廓12-228
2.2.1單圓弧圓柱齒輪的滾刀齒形12-228
2.2.2雙圓弧圓柱齒輪的基本齒廓12-228
2.3圓弧圓柱齒輪的幾何參數(shù)和尺寸計算12-230
2.4圓弧圓柱齒輪的主要測量尺寸計算12-231
3圓弧圓柱齒輪傳動的精度和檢驗12-232
3.1精度標準和精度等級的確定12-232
3.2齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號（摘自GB/T 157531995）12-233
3.3公差分組及其檢驗12-236
3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（摘自GB/T 157531995）12-237
3.5齒坯公差（摘自GB/T 157531995）12-243
3.6圖樣標注及應注明的尺寸數(shù)據(jù)12-243
4圓弧圓柱齒輪傳動的設(shè)計及強度計算12-245
4.1基本參數(shù)選擇12-245
4.2圓弧圓柱齒輪的強度計算12-247
4.2.1雙圓弧圓柱齒輪的強度計算公式12-247
4.2.2單圓弧圓柱齒輪的強度計算公式12-247
4.2.3強度計算公式中各參數(shù)的確定方法12-248
5圓弧圓柱齒輪設(shè)計計算舉例12-257
5.1設(shè)計計算依據(jù)12-257
5.2高速雙圓弧圓柱齒輪設(shè)計計算舉例12-257
5.3低速重載雙圓弧圓柱齒輪設(shè)計計算舉例12-260
6圓弧圓柱齒輪在我國的發(fā)展和應用狀況分析12-263
6.1概述12-263
6.2圓弧圓柱齒輪在我國的發(fā)展狀況12-263
6.3圓弧圓柱齒輪在生產(chǎn)實際中的應用12-263
6.4發(fā)展趨勢12-264
第3章錐齒輪傳動12-265
1錐齒輪的類型與定義12-265
1.1錐齒輪的類型12-265
1.2錐齒輪的術(shù)語定義（摘自GB/T 431462023）12-266
2錐齒輪幾何設(shè)計（摘自GB/T 431462023）12-271
2.1設(shè)計依據(jù)12-271
2.1.1傳動比12-271
2.1.2輪齒旋向12-271
2.1.3輪齒收縮12-271
2.1.4刀盤半徑12-274
2.1.5中點曲率半徑12-274
2.1.6準雙曲面齒輪設(shè)計12-275
2.2節(jié)錐參數(shù)的計算12-276
2.2.1初始數(shù)據(jù)的選取12-277
2.2.2錐齒輪節(jié)錐參數(shù)的確定12-281
2.3齒輪幾何尺寸的確定12-287
2.3.1齒廓參數(shù)的初始數(shù)據(jù)的確定12-287
2.3.2小齒輪齒寬b1的確定12-291
2.3.3螺旋角的確定12-291
2.3.4齒高的確定12-291
2.3.5齒厚尺寸的確定12-292
2.4根切檢驗12-301
3受力分析12-303
3.1切向力12-303
3.2軸向力12-304
3.2.1對于工作側(cè)齒面的載荷12-304
3.2.2對于非工作側(cè)齒面的載荷12-304
3.3徑向力12-304
3.3.1對于工作側(cè)齒面的載荷12-304
3.3.2對于非工作側(cè)齒面的載荷12-304
4錐齒輪非零變位12-305
4.1非零變位原理12-305
4.2分錐變位的幾種形式12-306
4.2.1R式改變錐距式12-306
4.2.2r式改變分圓式12-306
4.3切向變位的特點12-307
4.4分錐綜合變位12-307
5錐齒輪的設(shè)計指導（摘自GB/Z 431472023）12-308
5.1齒輪噪聲12-308
5.1.1概述12-308
5.1.2齒廓方向修形12-308
5.1.3設(shè)計重合度12-309
5.1.4其他噪聲因素12-309
5.2輪坯設(shè)計與公差12-310
5.2.1一般情況12-310
5.2.2夾緊面12-310
5.2.3齒背12-310
5.2.4載荷方向12-310
5.2.5定位面12-311
5.2.6實心齒輪軸12-311
5.2.7法蘭輪轂12-311
5.2.8花鍵孔12-311
5.2.9大輪輪坯設(shè)計12-312
5.2.10銷釘12-313
5.2.11輪轂干涉12-313
5.2.12輪坯公差12-313
5.2.13輪坯圖紙規(guī)定12-315
5.3裝配12-315
5.3.1正確的裝配12-315
5.3.2標記12-315
5.4錐齒輪的定位12-316
5.4.1測量定位12-316
5.4.2接觸斑點定位12-316
5.5側(cè)隙測量12-317
5.5.1限制側(cè)隙變動量的軸向調(diào)節(jié)量12-317
5.5.2軸承游隙12-318
5.6輪齒接觸斑點12-318
5.6.1典型的接觸斑點12-318
5.6.2接觸位置的控制需要12-318
5.6.3變形測試12-319
5.6.4圖紙規(guī)范12-319
5.7強度因素12-319
5.7.1準雙曲面齒輪偏置距的影響12-319
5.7.2刀盤半徑的影響12-319
5.7.3錐齒輪支承12-320
5.8準雙曲面齒輪和錐齒輪嚙合效率12-321
5.8.1摩擦損失12-321
5.8.2嚙合效率12-321
5.8.3齒廓方向滑移12-321
5.8.4縱向滑移12-322
5.8.5摩擦因數(shù)12-322
5.8.6攪油損失效率12-322
5.9潤滑12-323
5.9.1潤滑原理12-323
5.9.2潤滑劑的選擇準則12-323
5.9.3潤滑劑的類型12-324
5.9.4潤滑劑的使用12-325
6錐齒輪精度制（摘自GB/T 113652019）12-325
6.1術(shù)語和定義12-326
6.2精度等級12-328
6.3公差12-328
6.3.1公差值12-328
6.3.2分級系數(shù)12-328
6.3.3圓整規(guī)則12-328
6.3.4公差公式12-328
6.4測量方法的使用12-329
6.4.1測量方法12-329
6.4.2推薦的測量控制方法12-330
6.4.3測量數(shù)據(jù)的濾波12-331
6.4.4輪齒接觸斑點檢驗12-331
6.5公差示例表12-331
6.6單面嚙合綜合測量方法12-332
6.6.1檢驗機結(jié)構(gòu)和所獲得數(shù)據(jù)12-332
6.6.2單面嚙合切向綜合偏差的說明12-332
6.6.3預置單面嚙合切向綜合公差12-334
6.6.4典型值12-334
6.7小模數(shù)錐齒輪的精度12-334
6.7.1參數(shù)范圍12-334
6.7.2測量方法12-334
6.7.3公差12-335
6.8綜合數(shù)據(jù)說明12-335
6.8.1傳統(tǒng)方法說明12-336
6.8.2公差間關(guān)系12-336
6.8.3新方法12-336
6.8.4補充說明12-337
7錐齒輪承載能力計算概述與通用影響系數(shù)（摘自GB/T 10062.12003）12-337
7.1概述12-337
7.2符號和單位12-337
7.3應用12-342
7.3.1計算方法12-342
7.3.2安全系數(shù)12-342
7.3.3評測因素12-343
7.3.4其他因素12-343
7.3.5基本計算公式中的影響系數(shù)12-344
7.4外部作用力與使用系數(shù) KA12-344
7.4.1名義切向力、轉(zhuǎn)矩、功率12-344
7.4.2變載荷工況12-344
7.4.3使用系數(shù) K A12-345
7.5動載系數(shù) Kv12-345
7.5.1影響因素12-345
7.5.2計算方法12-346
7.6齒面載荷系數(shù) KH、KF12-350
7.7齒間載荷系數(shù) KH、KF12-351
7.7.1A法12-352
7.7.2B法12-352
7.7.3C 法12-352
7.7.4跑合余量 y12-353
7.8錐齒輪幾何參數(shù)計算（摘自GB/T 10062.1規(guī)范性附錄A）12-354
7.8.1原始數(shù)據(jù)12-354
7.8.2基本計算公式12-354
7.8.3基本齒條齒廓及其相應的刀具數(shù)據(jù)12-355
7.8.4中點齒高12-355
7.8.5當量圓柱齒輪在端面的數(shù)據(jù)（下標v）12-356
7.8.6法截面當量圓柱齒輪數(shù)據(jù)（下標vn）12-358
7.8.7切向變位12-359
7.9使用系數(shù)KA（摘自GB/T 10062.1附錄B）12-359
7.10接觸斑點（摘自GB/T 10062.1附錄C）12-359
8齒面接觸疲勞（點蝕）強度計算（摘自GB/T 10062.22003）12-361
8.1術(shù)語和定義12-361
8.2點蝕損傷計算要求和安全系數(shù)12-361
8.3計算輪齒接觸強度的公式12-362
8.4節(jié)點區(qū)域系數(shù) ZH12-362
8.5中點區(qū)域系數(shù) ZM-B12-363
8.6彈性系數(shù) ZE12-363
8.7載荷分擔系數(shù) ZLS12-364
8.8螺旋角系數(shù) Z12-364
8.9螺旋角系數(shù) ZK12-364
8.10尺寸系數(shù) ZX12-364
8.11潤滑油膜影響系數(shù) ZL、 Zv、 ZR12-364
8.11.1B法12-365
8.11.2C法（ZL、 Zv和 ZR的乘積）12-366
8.12齒面工作硬化系數(shù) ZW12-366
8.13壽命系數(shù) ZNT12-367
8.14載荷分擔系數(shù) ZLS（摘自GB/T 10062.22003附錄A）12-368
9錐齒輪齒根彎曲強度計算（摘自 GB/T 10062.32003）12-369
9.1輪齒折斷和安全系數(shù)12-369
9.2計算輪齒彎曲強度的公式12-369
9.2.1齒根應力12-370
9.2.2許用齒根應力12-370
9.3齒形系數(shù) YFa和修正系數(shù) YSaB1法12-371
9.3.1展成法加工齒輪的齒形系數(shù) YFa12-371
9.3.2成形法加工齒輪的齒形系數(shù) YFa12-377
9.3.3應力修正系數(shù) YSa12-377
9.4重合度系數(shù) Yε，錐齒輪系數(shù) YK，載荷分擔系數(shù) YLSB1法12-377
9.4.1重合度系數(shù) Yε12-377
9.4.2錐齒輪系數(shù) YK12-378
9.4.3載荷分擔系數(shù) YLS12-378
9.5彎曲強度計算B2法12-378
9.5.1曲線圖和概述12-378
9.5.2錐齒輪幾何系數(shù) YJ的計算公式12-379
9.5.3最大彎曲應力時載荷作用點 y312-379
9.5.4載荷作用點半徑 rmy01,212-379
9.5.5齒根圓角半徑 rmf12-380
9.5.6齒形系數(shù) Y1和 Y212-380
9.5.7應力集中和應力修正系數(shù) Yf12-381
9.5.8包含應力集中的修正齒形系數(shù) YK12-381
9.5.9載荷分配率 εN12-381
9.5.10慣性系數(shù) Yi12-382
9.5.11計算的有效齒寬 bce12-382
9.6相對齒根圓角敏感系數(shù) Y rel T12-382
9.6.1B1法12-383
9.6.2B2法12-384
9.7相對齒根表面狀況系數(shù) YR rel T12-384
9.7.1B1法12-384
9.7.2B2法12-385
9.8尺寸系數(shù) YX12-385
9.9壽命系數(shù) YNT12-385
9.10錐齒輪的校正系數(shù) YAB2法12-387
9.11幾何系數(shù)曲線圖B2法12-387
10錐齒輪承載能力計算實例12-394
10.1齒輪幾何參數(shù)與工作條件12-394
10.2齒面接觸疲勞強度評價算例12-395
10.3齒根彎曲疲勞強度評價算例12-396
第4章蝸桿傳動12-397
1蝸桿傳動概述12-397
1.1蝸桿傳動的特點12-397
1.2蝸桿傳動的分類12-397
1.3蝸桿傳動的效率與散熱12-401
1.4蝸桿傳動的失效形式與材料選擇12-404
1.5蝸桿傳動的潤滑12-404
2圓柱蝸桿傳動12-407
2.1類型及特點12-407
2.2主要參數(shù)12-409
2.3幾何尺寸計算12-415
2.4精確三維模型12-416
2.5受力分析12-420
2.6承載能力計算12-421
2.7精度與公差12-424
2.8結(jié)構(gòu)設(shè)計12-430
2.9設(shè)計計算示例12-431
3雙導程蝸桿傳動12-435
3.1傳動原理及特點12-435
3.2幾何參數(shù)及其選擇12-435
3.3調(diào)整方法及結(jié)構(gòu)12-437
3.4設(shè)計計算示例12-437
4平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動12-440
4.1成形原理及特點12-440
4.2幾何參數(shù)設(shè)計12-443
4.3精確三維模型12-446
4.4承載能力計算12-447
4.5精度與公差12-455
4.6設(shè)計計算示例12-459
第5章漸開線行星齒輪傳動12-464
1概述12-464
2傳動型式及特點12-464
3傳動比與效率12-467
3.1傳動比12-467
3.2效率12-468
4行星齒輪傳動設(shè)計方法（GB/T 339232017）12-470
4.1行星輪數(shù)目與傳動比范圍12-470
4.2齒數(shù)的確定12-470
4.3變位方式及變位系數(shù)的選擇12-492
4.4齒形角 12-495
4.5多級行星齒輪傳動的傳動比分配12-495
4.6裝配要求與配齒方法12-496
4.6.1概述12-496
4.6.2鄰接條件12-496
4.6.3同心條件12-497
4.6.4裝配條件12-497
4.6.5復合行星齒輪傳動的配齒和裝配12-499
4.6.6非因子分解和追逐的理論效應12-500
4.6.7實用配齒程序和設(shè)計示例12-503
4.6.8行星輪非等分布置時安裝角的確定12-503
5行星齒輪傳動齒輪強度計算12-503
5.1受力分析12-503
5.2行星齒輪傳動強度計算的特點12-506
5.3小齒輪轉(zhuǎn)矩T1及切向力Ft12-506
5.4行星齒輪傳動均載系數(shù)計算12-507
5.5應力循環(huán)次數(shù)12-507
5.6動載系數(shù) Kv和速度系數(shù) Zv12-508
5.7齒向載荷分布系數(shù) KH、 KF12-508
5.8疲勞極限值 H lim和 F lim的選取12-508
5.9最小安全系數(shù) Smin12-509
6結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算12-509
6.1常用均載方法與均載機構(gòu)12-509
6.2行星輪結(jié)構(gòu)12-519
6.3行星架結(jié)構(gòu)12-521
6.4機體結(jié)構(gòu)12-523
6.5行星齒輪減速器結(jié)構(gòu)圖例12-525
7主要零件的技術(shù)要求12-534
7.1齒輪的技術(shù)要求12-534
7.2行星架的技術(shù)要求12-536
7.3浮動件的軸向間隙12-537
7.4其他主要零件的技術(shù)要求12-537
8漸開線行星齒輪傳動熱功率計算12-537
8.1許用熱功率及其確定的標準條件12-537
8.2許用熱功率的計算方法12-537
8.2.1熱平衡方程12-537
8.2.2散熱量 PQ12-538
8.2.3發(fā)熱量 PV12-538
8.2.4非標準條件時的修正法則12-546
8.3行星齒輪傳動的效率計算12-547
9行星齒輪傳動設(shè)計計算示例12-548
9.1設(shè)計計算示例一12-548
9.2設(shè)計計算示例二12-550
9.3特殊配齒裝配驗算程序及示例12-552
9.3.1驗算第一配齒條件12-552
9.3.2特殊配齒裝配驗算程序12-552
9.3.3特殊配齒裝配驗算示例12-552
10高速行星齒輪傳動設(shè)計制造要點12-554
第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動12-556
1概述12-556
1.1基本類型12-556
1.2傳動比12-557
1.3效率12-557
1.4傳遞功率與輸出轉(zhuǎn)矩12-557
1.5精密傳動的空程誤差（回差）12-557
2主要參數(shù)的確定12-558
2.1齒數(shù)差12-558
2.2齒數(shù)12-558
2.3齒形角和齒頂高系數(shù)12-563
2.4外齒輪的變位系數(shù)12-563
2.5嚙合角與變位系數(shù)差12-564
2.6內(nèi)齒輪的變位系數(shù)12-565
2.7主要設(shè)計參數(shù)的選擇步驟12-565
2.8齒輪幾何尺寸與主要參數(shù)的選用12-565
3效率計算12-579
3.1一對齒輪的嚙合效率12-579
3.2傳輸機構(gòu)（輸出機構(gòu)） 的效率12-579
3.3轉(zhuǎn)臂軸承的效率12-580
4受力分析與強度計算12-580
4.1主要零件的受力分析12-580
4.2主要零件的強度計算12-581
5結(jié)構(gòu)設(shè)計12-585
5.1按傳動類型分類的結(jié)構(gòu)型式12-585
5.2按傳輸機構(gòu)類型分類的結(jié)構(gòu)型式12-585
5.3按高速軸偏心數(shù)目分類的結(jié)構(gòu)型式12-586
5.4按安裝型式分類的結(jié)構(gòu)型式12-586
5.5結(jié)構(gòu)圖例12-587
6使用性能及其示例12-601
6.1使用性能12-601
6.2設(shè)計結(jié)構(gòu)工藝性12-601
7主要零件的技術(shù)要求、材料選擇及熱處理方法12-606
7.1主要零件的技術(shù)要求12-606
7.2主要零件的常用材料及熱處理方法12-607
第7章擺線針輪行星傳動12-608
1概述12-608
1.1擺線針輪行星傳動的結(jié)構(gòu)12-608
1.2擺線針輪行星傳動的特點12-610
1.3擺線針輪行星傳動的幾何要素代號12-610
2擺線針輪行星傳動的嚙合原理12-611
2.1概述12-611
2.2擺線針輪行星傳動的共軛嚙合理論12-612
2.2.1擺線針輪行星傳動一次包絡(luò)理論12-612
2.2.2擺線針輪行星傳動二次包絡(luò)理論12-614
2.2.3典型一次包絡(luò)少齒差擺線針輪行星傳動共軛嚙合理論12-619
2.3復合齒形12-624
2.3.1齒形干涉區(qū)的界限點（起止點）12-624
2.3.2干涉后的擺線輪齒頂圓半徑12-625
2.3.3復合齒形設(shè)計12-626
3擺線針輪行星傳動的基本參數(shù)和幾何尺寸計算12-627
3.1擺線針輪行星傳動的基本參數(shù)12-627
3.2擺線針輪行星傳動的幾何尺寸12-629
3.3W機構(gòu)的有關(guān)參數(shù)與幾何設(shè)計12-630
4擺線針輪行星傳動的受力分析12-631
4.1針齒與擺線輪齒嚙合的作用力12-631
4.1.1在理想標準齒形無隙嚙合時，針齒與擺線輪齒嚙合的作用力12-631
4.1.2修形齒有隙嚙合時，針齒與擺線輪齒嚙合的作用力12-632
4.2輸出機構(gòu)的柱銷（套） 作用于擺線輪上的力12-635
4.2.1判斷同時傳遞轉(zhuǎn)矩之柱銷數(shù)12-636
4.2.2計算輸出機構(gòu)的柱銷（套）作用于擺線輪上的力12-637
4.3轉(zhuǎn)臂軸承的作用力12-638
5主要件的強度計算12-638
5.1齒面接觸強度計算12-638
5.2針齒銷的抗彎強度和剛度計算12-639
5.3轉(zhuǎn)臂軸承的選擇12-639
5.4輸出機構(gòu)柱銷的強度計算12-640
6擺線輪齒形的優(yōu)化設(shè)計12-640
7擺線針輪行星傳動的技術(shù)要求12-642
7.1對零件的要求12-642
7.2對裝配的要求12-644
8設(shè)計計算公式與設(shè)計實例12-645
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