本書共分8個學習項目、42個學習任務，全面、系統地闡述了機械設備維修的基本知識與技能，主要內容有：機械設備修理基礎知識，機械設備的拆卸、清洗與檢驗，機械零部件的測繪、修理與裝配，普通機床類設備的修理，數控機床類設備的維修，橋式起重機的維修等。
作者所在學校為國家級示范校，作者具有豐富的教學和實訓經驗。
“十二五”規劃教材立項項目。
在第3版的基礎上，增加大量的實際生活中的典型案例，突出應用，使得特點更加鮮明，更加符合職業教育的特點。
吳先文，副教授，西南交通大學碩士研究生。先后在重慶鋼鐵公司和四川德陽特殊鋼廠從事設備安裝、維修、技術改造及管理工作，1993年在四川工程職業技術學院機電工程系從事教學、科研工作，多次榮獲學院“優秀教師”及“優秀共產黨員”稱號。
項目一 機械設備修理基礎知識 1
任務1 機械設備修理前的準備
工作 1
1.1.1 機械設備修理的類別 1
1.1.2 機械設備修理的工作過程 3
1.1.3 機械設備修理前的工作
內容及程序 4
任務2 機械零件失效及修理更換的原則 7
1.2.1 機械設備的故障 7
1.2.2 機械零件的失效與對策 8
1.2.3 機械零件修理更換的原則 16
任務3 機械設備修理中常用的檢具和量儀 17
1.3.1 常用檢具 17
1.3.2 常用量儀 20
思考題與習題 23
項目二 機械設備的拆卸、清洗與
檢驗 26
任務1 機械設備的拆卸 26
2.1.1 拆卸前的準備工作 26
2.1.2 拆卸的一般原則 26
2.1.3 拆卸時的注意事項 27
2.1.4 常用的拆卸方法 27
2.1.5 典型零部件的拆卸 29
任務2 機械零件的清洗 31
2.2.1 清除油污 31
2.2.2 除銹 32
2.2.3 清除涂裝層 32
任務3 機械零件的檢驗 32
2.3.1 機械零件檢驗和分類 33
2.3.2 機械零件的檢測方法 33
思考題與習題 35
項目三 機械零部件的測繪 37
任務1 軸套類零件的測繪 37
3.1.1 軸套類零件的功用與結構 37
3.1.2 軸套類零件的視圖表達及
尺寸標注 37
3.1.3 軸套類零件的材料和技術
要求 38
3.1.4 軸類零件測繪示例 40
任務2 齒輪測繪 40
3.2.1 齒輪的測繪方法與步驟 40
3.2.2 測繪實例 47
3.2.3 齒輪技術條件的確定 47
3.2.4 齒輪圖樣示例 48
任務3 蝸輪蝸桿的測繪 48
3.3.1 蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量 49
3.3.2 蝸桿傳動主要參數的確定 50
3.3.3 測繪實例 51
3.3.4 蝸桿、蝸輪圖樣示例 52
任務4 殼體零件的測繪 53
3.4.1 殼體零件的圖形表達 53
3.4.2 殼體零件測繪實例 54
實踐指導 56
思考題與習題 59
項目四 機械零部件的修理 61
任務1 機械零件修復工藝概述 61
4.1.1 零件修復的優點 61
4.1.2 修復工藝的選擇 61
任務2 機械修復法 65
4.2.1 修理尺寸法 66
4.2.2 鑲加零件法 66
4.2.3 局部修換法 67
4.2.4 塑性變形法 68
4.2.5 換位修復法 68
4.2.6 金屬扣合法 68
任務3 焊接修復法 71
4.3.1 鋼制零件的焊修 71
4.3.2 鑄鐵零件的焊修 71
4.3.3 有色金屬零件的焊修 74
4.3.4 釬焊修復法 74
4.3.5 堆焊修復法 75
任務4 熱噴涂修復法 77
4.4.1 熱噴涂的分類及特點 78
4.4.2 熱噴涂在設備維修中的
應用 78
4.4.3 氧乙炔火焰噴涂和噴焊 79
4.4.4 電弧噴涂 81
4.4.5 激光熔覆表面處理技術 82
任務5 電鍍修復法 83
4.5.1 鍍鉻 83
4.5.2 鍍鐵 85
4.5.3 局部電鍍 85
4.5.4 電刷鍍 86
4.5.5 納米復合電刷鍍 90
4.5.6 電鍍修復與其他修復技術
的比較 93
任務6 粘接修復法 93
4.6.1 粘接工藝的特點 93
4.6.2 常用的粘接方法 94
4.6.3 粘接工藝過程 95
任務7 刮研修復法 97
4.7.1 刮研技術的特點 97
4.7.2 刮研工具和檢測器具 98
4.7.3 平面刮研 99
4.7.4 內孔刮研 101
4.7.5 機床導軌的刮研 102
任務8 軸類零件的修理 103
4.8.1 軸類零件的失效形式 103
4.8.2 軸類零件的修理方法 104
任務9 齒輪的修理 106
4.9.1 齒輪的失效形式 106
4.9.2 齒輪的修理方法 106
任務10 蝸輪蝸桿的修理 109
4.10.1 蝸桿傳動的失效形式 109
4.10.2 蝸輪蝸桿副的修理 109
任務11 殼體零件的修理 109
任務12 曲軸連桿機構的修理 111
4.12.1 曲軸的修理 111
4.12.2 連桿的修理 112
思考題與習題 112
項目五 機械設備零部件的裝配 115
任務1 機械設備零部件裝配
概述 115
5.1.1 裝配工作內容 115
5.1.2 裝配基本概念及步驟 116
任務2 裝配尺寸鏈及裝配方法 118
5.2.1 裝配尺寸鏈的建立 118
5.2.2 裝配尺寸鏈的計算類型 119
5.2.3 裝配尺寸鏈的計算方法 120
5.2.4 裝配工藝規程 121
5.2.5 裝配方法 122
任務3 典型零部件的裝配 128
5.3.1 零部件裝配前的準備
工作 128
5.3.2 零部件裝配的一般原則和
要求 128
5.3.3 螺紋連接的裝配 129
5.3.4 鍵連接的裝配 133
5.3.5 銷連接的裝配 135
5.3.6 過盈連接件的裝配 135
5.3.7 管道連接的裝配 138
5.3.8 軸的結構及其裝配 141
5.3.9 軸承的裝配 141
5.3.10 傳動機構的裝配 146
5.3.11 聯軸器的裝配 154
5.3.12 離合器的裝配 155
思考題與習題 156
項目六 機床類設備的維修 158
任務1 臥式車床的修理 158
6.1.1 車床修理前的準備工作 158
6.1.2 車床的拆卸順序 160
6.1.3 車床主要部件的修理 161
6.1.4 車床的裝配順序和方法 175
6.1.5 車床的試車驗收 177
6.1.6 車床常見故障及排除 180
任務2 數控機床的維護保養 183
6.2.1 數控設備使用中應注意的
問題 183
6.2.2 維護保養的內容 184
6.2.3 常用工具 185
6.2.4 點檢管理 185
任務3 數控機床精度的檢測 187
任務4 數控機床的故障分析與
檢查 193
6.4.1 數控機床故障分類 193
6.4.2 故障原因分析 193
6.4.3 數控機床故障檢查 194
任務5 數控機床機械部件的故障
診斷與維修 195
6.5.1 實用診斷技術的應用 195
6.5.2 現代診斷技術的應用 197
6.5.3 主軸部件的故障診斷與
維護 198
6.5.4 滾珠絲杠螺母副的故障
診斷與維護 200
6.5.5 導軌副的故障診斷與
維護 202
6.5.6 刀庫及換刀裝置的故障
診斷與維護 204
任務6 數控機床伺服系統故障診斷
與維修 205
6.6.1 主軸伺服系統故障診斷與
維修 205
6.6.2 進給伺服系統故障診斷與
維修 208
任務7 數控機床液壓與氣動系統的故障診斷與維修 211
6.7.1 液壓傳動系統的故障診斷與維修 211
6.7.2 氣動系統的故障與維修 215
任務8 數控機床故障診斷與維修
實例 217
思考題與習題 221
項目七 橋式起重機的維修 225
任務1 橋式起重機概述 225
任務2 橋式起重機零部件的安全
檢查 226
7.2.1 取物裝置的安全檢查 226
7.2.2 鋼絲繩的安全檢查 226
7.2.3 滑輪的安全檢查 227
7.2.4 卷筒組件的安全檢查 227
7.2.5 減速器的安全檢查 227
7.2.6 車輪的安全檢查 228
7.2.7 軌道的安全檢查 228
7.2.8 制動器的安全檢查 228
7.2.9 限位器的安全檢查 229
7.2.10 緩沖器的安全檢查 229
任務3 橋架變形的修理 229
7.3.1 主梁變形的原因 230
7.3.2 主梁變形對起重機使用
性能的影響 230
7.3.3 主梁下撓的修理界限 230
7.3.4 橋架變形的檢查測量 231
7.3.5 橋架變形的修理方法 233
任務4 橋式起重機啃軌修理 237
7.4.1 啃軌的概念 237
7.4.2 啃軌對起重機的影響 237
7.4.3 車輪啃軌的原因 238
7.4.4 車輪啃軌的判斷 238
7.4.5 車輪啃軌的特征 238
7.4.6 橋式起重機啃軌的檢驗 239
7.4.7 啃軌的修理方法 240
任務5 橋式起重機起重小車
“三條腿”的檢修 242
7.5.1 小車“三條腿”故障對起重機的影響 242
7.5.2 產生小車“三條腿”故障的
原因 243
7.5.3 小車“三條腿”的檢查 243
7.5.4 小車“三條腿”的修理
方法 244
任務6 橋式起重機零部件常見故障
及排除 245
7.6.1 橋式起重機零件故障及
排除方法 245
7.6.2 橋式起重機部件故障及
排除方法 247
任務7 橋式起重機日常維護及負荷
試驗 248
7.7.1 橋式起重機的預防維護
工作 248
7.7.2 預防性維修內容 248
7.7.3 日常檢查和定期檢查 248
7.7.4 起重機的負荷試驗 249
思考題與習題 250
參考文獻 252
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