本書對基于信息化的精益生產管理進行了全面、系統的研究。介紹了我國制造業的發展及信息化的應用；系統闡述了精益生產方式的概念、思想和內涵，闡明了信息化技術對精益生產的促進作用；分析了基于信息化的精益生產管理工具的應用，并與傳統管理工具進行了對比；構建了面向精益生產管理的信息化體系框架；設計了基于信息化的精益生產計劃和控制體系、精益質量管理體系、精益設備管理體系和精益生產績效管理體系，并通過案例分析了其應用情況；分析了精益文化對精益管理的促進作用。本書內容聚焦于基于信息化的精益生產管理，為企業更好地實施精益生產方式和信息化提供了理論依據和實用方法。從企業信息化角度分析精益生產管理，思路新穎，創新性強。書中除了介紹作者數年來的研究成果外，還介紹了成功的應用案例，為企業提供了實用經驗。本書可以用作高等院校管理類專業師生、在企業從事精益生產管理和信息化建設的高層次管理人員、培訓和咨詢機構專業人員的參考書。
近年來，制造業對社會發展的支撐作用得到了世界各國的重新認識，由此引發的對制造業的重新定位被寫入了世界主要國家的發展戰略。2008年世界金融危機后，美國提出了再工業化發展戰略；2013年德國發布了“工業4.0”戰略；2014年日本政府決定調整其制造業發展戰略，目的是加強其在高端技術和產品領域的競爭優勢；2015年我國發布了面向制造業轉型升級的《中國制造2025》戰略規劃。改革開放30多年來，我國制造業經歷了前所未有的快速發展，為我國社會的發展做出了重要貢獻，也為全世界創造了接近1/4的工業產值，使我國成為世界工廠。在成為世界第一制造大國后，當我們開始重新審視我國制造業時，就發現了其中存在的問題：規模大、素質低；高投入、高產出、高浪費、高排放；速度快、效率低；設備新、管理落后；低端產品過剩，高端產品不足；模仿能力強而原創能力低；等等。當然，這些問題與我國社會和制造業仍處于發展的初級階段是密不可分的。我國工業發展落后于歐美發達國家和日本，與這些國家之間的差距不是短期內可以彌補的。改革開放以來，我國制造業發展取得的成就是舉世矚目的。面臨全球社會經濟發展的新局面，處在第四次工業革命的大門徐徐開啟的關鍵時期，我國制造業必須加快轉型升級，優化資源配置，提高資源利用效率，走內涵式發展的道路。精益生產作為一種可以有效提高企業經營效率的生產方式，是我國制造企業未來發展的必然選擇。精益生產（LeanProduction，LP）是以美國麻省理工學院沃麥克教授為首的國際研究團隊對日本豐田汽車公司的準時生產方式（JustinTime，JIT）進行全面深入的研究后，對這種生產方式的精辟描述。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面。
長期以來，精益生產方式被認為是工商業企業最佳的生產組織和管理方式之一，也必將對21世紀全球工商業企業管理水平的提高發揮重要作用。精益生產是日本工業競爭戰略的重要組成部分，它反映了日本在重復性生產過程中的管理思想。精益生產的指導思想是通過生產過程整體優化，改進技術，理順物流，杜絕過量生產，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。我國在20世紀70年代末和80年代初開始實行對外開放戰略，學習日本等發達國家推動經濟發展的經驗。在這種宏觀背景下，精益生產也于70年代末被引入我國，政府和不少大中型國有企業不僅聘請豐田汽車公司的專家來我國傳授經驗，同時還派技術人員和管理人員到豐田公司去學習。其中，一汽集團、廣州日立、東風汽車公司、上海大眾汽車有限公司等企業結合自身情況，創造性地應用了精益生產方式，收效甚佳。但是，這些企業也存在如何繼續深入發展豐田生產方式的問題。還有一些企業在試行豐田生產方式時未見成效，不得不草率收場。如何將精益生產方式與我國企業實際相結合，是國內企業和學術界關心的熱點話題。基于信息化的精益生產管理前言近年來，隨著我國經濟的快速發展，很多企業借此機會快速擴展業務，但管理粗放的問題也隨之凸顯出來。傳統的管理方式已經不能滿足企業發展的需要。在這種背景下，通過信息化促進企業提高經營管理水平的發展戰略被廣泛采納。與此同時，國家也積極推進工業化和信息化融合的戰略，大力支持企業的信息化建設。企業信息化實質上是將企業的生產過程、物料移動、事務處理、現金流動、客戶交互等業務過程數字化，通過各種信息系統加工生成新的信息資源，提供給各層次的經營管理人員，使其能夠全面觀察、了解各類動態業務中的信息，以做出有利于生產要素優化組合的決策，合理配置企業資源，使企業能夠適應瞬息萬變的市場競爭環境，謀求最大的經濟效益。企業生產經營活動及對其管理的信息化是社會經濟發展的必然趨勢，眾多企業的成功實踐也充分證明了信息化對企業管理現代化的重要意義。《中國制造2025》提出要推進信息化與工業化深度融合：加快推動新一代信息技術與制造技術融合發展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向；著力發展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全面提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。這也要求企業在采用先進生產方式的同時加強信息化建設，并將先進生產方式與信息化進行有機融合。從準時生產方式的整體框架可以看出，這種生產方式重視企業的意識變革，強調對生產現場的精準控制，提倡全員參與生產質量控制和持續改善，通過生產系統優化實現產品快速轉換和人員工作效率提高，通過應用生產計劃理論制訂生產作業計劃實現均衡生產，通過自下游向上游傳遞需求信息并控制生產執行的看板系統控制生產過程。這是一個完整的管理思想、理論和方法體系。這種生產方式的形成和完善過程在20世紀90年代前已經完成，因此在其整體框架和構成要素中基本無法找到現代信息技術、網絡技術的蹤跡。很多企業在實施精益生產方式時都會受到這種局限性的影響，其結果是更加重視精益生產方式技術要素的實現而忽視這些要素與現代信息技術的結合。
另一方面，隨著信息技術的進步，企業都認識到了信息管理對企業經營管理的重要性，企業信息化建設的積極性空前高漲，工廠自動控制、辦公自動化、企業資源計劃（ERP）、生產執行系統（MES）、供應鏈管理系統（SCM）等企業信息管理系統已在很多企業成功實施。在企業信息化建設的過程中，雖然也有在企業資源計劃系統中引入精益生產思想的研究和嘗試，但多數企業的信息化建設和精益生產方式建設是相對獨立進行的。精益生產方式和信息化的目的都是幫助企業提高生產管理水平和生產效率，二者在企業生產管理中必須得到有機融合。為了達到這個目的，首先需要清晰地認識精益生產方式和信息化的功能，厘清二者在企業生產管理中的分工、互動作用、相互影響等關系。在此基礎上實現精益生產方式和信息化建設的有機融合，以達到充分利用資源、避免重復建設造成的浪費、提高管理系統建設效果的目的。然而，我們在很多企業看到的情況卻是，實施精益生產方式和信息化建設是分別進行的，在這二者之間找不到應有的聯系，造成系統重復建設、功能重復設置等問題，導致先進生產模式和管理信息系統功能不匹配的浪費。因此，有必要幫助企業系統性地理解精益生產方式和企業信息化建設的關系，使企業在實施精益生產方式和進行信息化建設時能理順二者之間的關系，使其在企業管理中實現有機融合，使二者的功能相互促進，從而實現資源的有效利用。基于信息化的精益生產管理，是我們對信息化時代企業實施精益生產方式的理解。本書以精益生產方式的理論方法體系為主線，分析了信息化對精益生產方式整體結構和構成要素的影響和促進作用，建立了基于信息化的精益生產方式的思想和體系框架。全書分為10章，分別為中國制造業信息化發展概況、精益生產方式概述、精益生產工具與信息化、面向精益管理的信息化體系、基于信息化的精益生產計劃和控制、基于信息化的精益質量管理、基于信息化的精益設備管理、基于信息化的精益生產績效管理、精益文化建設、結束語與展望。本書除理論方法的論述之外，還提供了實際企業的應用案例，使理論和實踐實現了有機融合。希望本書的內容能對企業實施精益生產方式和管理信息系統建設實踐提供參考和幫助。2014年8月，我與呂飛博士在企業信息化建設的背景下實施精益生產方式的策略進行了一次深入的討論，而正是這次討論使我們開始了本書內容的研究工作。呂飛博士是一位出色的企業經營者和信息化建設專家。在此對呂飛博士給予我們的支持和幫助表示感謝。本書的研究內容得到了國家自然科學基金委員會的支持（項目批準號：71332003）。在此對國家自然科學基金委員會表示衷心的感謝！由于作者水平有限,本書肯定存在諸多不足之處，歡迎廣大讀者批評指正。
王晶
前言
第1章中國制造業信息化發展概況
1.1中國制造業發展現狀
1.1.1中國制造業對國民經濟的重要作用
1.1.2中國制造業發展面臨的問題
1.1.3經濟新常態下中國制造業的發展
1.2中國制造業與信息化
1.2.1中國制造業信息化現狀
1.2.2信息化與工業化深度融合
1.2.3“工業4.0”對中國制造業的影響
1.2.4物聯網與制造業信息化
1.2.5中國制造2025
第2章精益生產方式概述
2.1精益生產的起源和發展
2.2精益生產系統的目標
2.3精益生產系統的方法體系
2.3.1準時生產
2.3.2自働化
2.3.3單元生產方式與多能工
2.3.4快速換模
2.3.5現場管理
2.3.6可視化管理
2.4精益生產方式的整體結構
2.5流程型制造業精益生產方式的體系結構
2.5.1流程型生產的特點
2.5.2流程型制造業精益生產分析
2.6精益生產在中國制造業企業中的應用
2.6.1中國制造業企業生產系統面臨的問題
2.6.2精益生產在中國制造業企業的實施
2.7精益生產與經濟新常態
案例：一汽集團二次推行精益生產
第3章精益生產工具與信息化
3.1看板管理信息化
3.1.1手工看板的局限性
3.1.2電子看板的優勢
3.2現場管理信息化
3.2.1以往現場管理方式中存在的問題
3.2.2現場管理信息化的優勢
3.3精益生產工具信息化的應用
3.3.1生產線狀態監控
3.3.2生產線預警
3.3.3生產進度監控及信息分析
3.4精益生產工具信息化取得的效果
基于信息化的精益生產管理目錄案例：電子看板提升精益生產水平
第4章面向精益管理的信息化體系
4.1面向信息化的精益管控體系
4.1.1管控體系建設的理論基礎
4.1.2管控體系的內容
4.2面向精益管理的營銷體系
4.2.1精益營銷的理論基礎
4.2.2精益營銷與信息化
4.2.3精益營銷體系的特點
4.3面向精益管理的采購體系
4.3.1精益采購的理論基礎
4.3.2精益采購與信息化
4.3.3采購體系的特點
4.4面向精益管理的研發體系
4.4.1精益研發的理論基礎
4.4.2精益研發與信息化
4.4.3精益研發體系的特點
4.5面向精益管理的物流體系
4.5.1精益物流的理論基礎
4.5.2精益物流與信息化
4.5.3精益物流體系的特點
4.6面向精益管理的制造體系
4.6.1精益制造的理論基礎
4.6.2精益制造與信息化
4.6.3精益制造系統
案例：燕京啤酒集團信息化建設
第5章基于信息化的精益生產計劃和控制
5.1精益生產計劃和控制的理論基礎
5.1.1傳統生產計劃和控制的局限性
5.1.2精益生產計劃和控制的相關理論
5.1.3信息化技術在精益生產計劃和控制中的應用
5.2精益生產計劃管理
5.2.1生產計劃管理
5.2.2生產作業計劃管理
5.3精益生產過程控制
5.3.1生產實時監控
5.3.2視頻監控
5.4精益生產統計分析
5.4.1生產進度統計分析
5.4.2消耗統計分析
5.5實施精益生產計劃和控制的效果
案例：京博石化的生產執行系統建設
第6章基于信息化的精益質量管理
6.1精益質量管理的理論基礎
6.1.1精益質量管理的概念
6.1.2精益質量管理的內涵
6.1.3精益質量管理的原則
6.1.4精益質量管理組織結構
6.2精益質量管理與信息化
6.2.1傳統質量管理方法的局限性
6.2.2精益質量管理信息化平臺
6.2.3信息化技術對精益質量管理的支持
6.3基于信息化的精益質量管理體系應用
6.3.1數字化的在線質量監控
6.3.2數字化的在線質量分析
6.3.3數字化的質量評價體系
6.3.4數字化的質量改進體系
6.3.5實時在線檢測與自働化
6.3.6質量保證機制
6.4精益質量管理的成效
案例：某化工企業質量管理信息化建設
第7章基于信息化的精益設備管理
7.1精益設備管理的理論基礎
7.1.1精益設備管理的概念
7.1.2精益設備管理的內容
7.1.3精益設備管理在流程型行業中的應用
7.2精益設備管理與信息化
7.2.1傳統設備管理方法存在的問題
7.2.2精益設備管理系統
7.2.3信息化技術對精益設備管理的支持
7.3精益設備管理信息平臺的應用
7.3.1管理方法從經驗管理到科學管理
7.3.2控制重點從結果控制轉向過程控制
7.3.3管理思想從重投入輕產出到技術與經濟相結合
7.3.4基于物聯網技術的設備狀態診斷與維修
7.4精益設備管理的保障機制
7.4.1建立績效評價體系的應用機制
7.4.2建立健全人才成長激勵機制
7.4.3開展“管理課題”研究活動
7.4.4創新“抓點帶面”的思路和辦法
7.5精益設備管理模式的成效
案例：濟鋼EAM系統流程優化與應用
第8章基于信息化的精益生產績效管理
8.1精益生產績效管理的內涵
8.1.1精益生產績效管理理論
8.1.2精益生產績效管理體系
8.2信息化與精益生產績效管理
8.2.1傳統生產績效管理中存在的問題
8.2.2精益生產績效管理系統
8.2.3信息化對精益生產績效管理的支持
8.3精益生產績效指標體系
8.3.1精益生產績效指標體系的內容
8.3.2精益生產績效指標體系的特點
8.4精益生產績效評價體系
8.4.1精益生產績效評價體系的內容
8.4.2精益生產績效評價體系的特點
8.5精益生產績效管理體系的成效
案例：中國石化貴州石油分公司“全員績效考核”信息化管理實踐
第9章精益文化建設
9.1精益文化理論
9.1.1精益文化的內涵
9.1.2精益文化在企業中的應用
9.2精益文化建設
9.2.1責任文化建設
9.2.2品牌文化建設
9.2.3行為文化建設
9.2.4員工培訓
9.2.5管理創新活動
案例：中航工業沈飛公司的全員精益管理之路
第10章結束語與展望
參考文獻
《基于信息化的精益生產管理》：
6.1精益質量管理的理論基礎
在市場經濟快速發展，企業間競爭日益激烈的今天，質量對于企業的重要性日益明顯。產品質量是企業核心競爭力的重要因素，提高產品質量是保證企業贏得市場競爭，從而能夠持續發展的重要手段。企業要想做大做強，就必須在增強創新能力的基礎上，努力提高產品質量和服務水平。縱觀國內外，每一個長盛不衰的知名企業，其產品或服務都離不開過硬的質量。所以，質量是企業的生命，是企業的靈魂，任何一個企業要生存和發展，就必須千方百計致力于提高產品質量，不斷創新和超越，追求更新、更高的目標。一個企業唯有不懈追求、精益求精，才有希望立足于時代的領先行列。
6.1.1精益質量管理的概念
精益質量以高質量為目標，強調在產品質量形成過程中，以最少的質量管理成本獲得最高的質量產出。為了實現精益質量目標，需要有針對性地實施有效的管理活動，即精益質量管理。精益質量管理是在生產系統中，針對質量要素，綜合運用多種質量保證、控制工具和方法，監控關鍵質量指標并持續改進，同時不斷減少系統質量損失，使企業質量績效不斷提高的管理活動。精益質量管理圍繞生產作業系統質量、效率、成本綜合改善的目標，吸收借鑒了TPS、六西格瑪等優秀管理成果，是從生產的系統改進、工序的標準化、員工的專業化等方面實施管理和持續改進的活動。精益質量管理是企業提高經營績效的重要戰略。
6.1.2精益質量管理的內涵
隨著各種先進管理思想的發展和應用，精益思想也在質量管理方面獲得發展，并逐漸形成了精益質量管理。精益質量管理是綜合了精益思想、全面質量管理、ISO9001質量管理體系及六西格瑪管理等優秀管理理念而形成的，其內涵包括以下幾個方面：
1.流程標準化
標準化的工作流程是企業實施精益質量管理的基礎。一切工作都應按照流程標準來完成，不清晰的流程更容易導致問題的出現，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業的效率，增強質量管理能力。
2.生產系統化
精益質量管理重視對生產系統的管理，從產品的生產過程中發現并解決影響產品質量的問題。精益質量管理利用精益生產中的6S管理、可視化等工具保證了生產系統有條不紊的運行，并利用各種方法對產品質量信息進行分析，找到并解決影響產品質量的各種問題。
……
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