本書用于機(jī)械工程學(xué)科相關(guān)專業(yè)學(xué)習(xí)，是一本用系統(tǒng)工程方法將知識與素質(zhì)教育集于一體的教科書。全書共分7章。第1章為概論；第2章介紹了機(jī)械工程基礎(chǔ)知識；第3章是機(jī)械設(shè)計；第4章為機(jī)械制造工藝技術(shù)；第5章是機(jī)械自動化技術(shù)；第6章是機(jī)械制造管理技術(shù)；第7章介紹了現(xiàn)代機(jī)械工程教育。本書對機(jī)械工程所涉及的知識、特別是機(jī)械工程的最新成果進(jìn)行了闡述，并對新世紀(jì)的機(jī)械工程發(fā)展進(jìn)行了展望。
前言
第1章 緒論
1.1 機(jī)械的基本概況
1.1.1 機(jī)械的基本名詞
1.1.2 機(jī)械的特征及種類
1.1.3 制造業(yè)與機(jī)械工業(yè)
1.2 機(jī)械工程的涵義
1.3 機(jī)械工程發(fā)展
1.3.1 社會發(fā)展與機(jī)械工程
1.3.2 機(jī)械工程發(fā)展史
1.3.3 中國機(jī)械工程發(fā)展
1.4 機(jī)械工業(yè)的地位
1.5 我國機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)狀
1.6 21世紀(jì)的機(jī)械工程
第2章 機(jī)械工程基礎(chǔ)
2.1 機(jī)械系統(tǒng)及其功能與組成
2.1.1 機(jī)械系統(tǒng)
2.1.2 機(jī)器的功能與性能
2.1.3 機(jī)器的組成
2.2 機(jī)器的結(jié)構(gòu)
2.2.1 機(jī)器的功能與結(jié)構(gòu)的關(guān)系
2.2.2 機(jī)械運(yùn)動形態(tài)與變換
2.2.3 機(jī)、電、液機(jī)構(gòu)組合的運(yùn)動與控制
2.2.4 機(jī)械運(yùn)動與控制
2.3 工程材料
2.3.1 工程材料概述
2.3.2 金屬材料
2.3.3 高分子材料
2.3.4 陶瓷材料
2.3.5 復(fù)合材料
2.4 零件的種類及表面組成
2.5 零件的互換性與公差
2.5.1 互換性與公差的概念
2.5.2 尺寸、公差配合方面的基本術(shù)語
2.5.3 形狀和位置公差
2.5.4 表面粗糙度
第3章 機(jī)械設(shè)計及現(xiàn)代設(shè)計方法
3.1 概論
3.1.1 工程設(shè)計的概念
3.1.2 機(jī)械設(shè)計的地位和意義
3.1.3 設(shè)計的分類
3.1.4 設(shè)計的本質(zhì)與過程
3.2 設(shè)計理論與方法
3.2.1 設(shè)計理論與方法的分類
3.2.2 機(jī)械設(shè)計理論與方法的發(fā)展趨向
3.3 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)
3.4 優(yōu)良性能設(shè)計基礎(chǔ)技術(shù)
3.4.1 可靠性設(shè)計
3.4.2 摩擦學(xué)設(shè)計
3.4.3 系統(tǒng)動態(tài)設(shè)計
3.4.4 優(yōu)化設(shè)計
3.5 競爭優(yōu)勢創(chuàng)建設(shè)計技術(shù)
3.5.1 創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)
3.5.2 快速響應(yīng)設(shè)計技術(shù)
3.6 全生命周期設(shè)計技術(shù)
3.6.1 概述
3.6.2 并行設(shè)計技術(shù)
3.6.3 面向制造的設(shè)計技術(shù)
3.6.4 面向產(chǎn)品整個生命周期的DFx工具：
3.7 綠色產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)
3.7.1 綠色產(chǎn)品的定義及內(nèi)涵
3.7.2 綠色產(chǎn)品設(shè)計的概念及評價標(biāo)準(zhǔn)
3.7.3 綠色產(chǎn)品設(shè)計的主要內(nèi)容及方法
3.7.4 綠色產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)
第4章 機(jī)械制造工藝技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 機(jī)械制造工藝的定義和內(nèi)涵
4.1.2 機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
4.1.3 機(jī)械制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.2 毛坯制造方法
4.2.1 鑄造
4.2.2 鍛壓成形
4.2.3 焊接
4.2.4 毛坯成形方法比較
4.2.5 先進(jìn)毛坯成形技術(shù)
4.3 材料熱處理及表面處理技術(shù)
4.3.1 材料整體熱處理
4.3.2 表面處理技術(shù)
4.4 零件加工制造
4.4.1 傳統(tǒng)切削加工方法
4.4.2 特種加工方法
4.4.3 高速加工技術(shù)
4.4.4 超精密加工技術(shù)
4.4.5 快速原型制造技術(shù)
4.5 機(jī)器裝配
4.5.1 概述
4.5.2 裝配尺寸鏈
4.5.3 保證裝配精度的方法
4.5.4 自動化裝配
4.6 機(jī)械制造裝備
4.6.1 機(jī)械制造裝備及系統(tǒng)
4.6.2 數(shù)控機(jī)床
4.6.3 新一代機(jī)械制造裝備技術(shù)及其發(fā)展
第5章 機(jī)械自動化技術(shù)
5.1 概述
5.2 機(jī)電一體化基礎(chǔ)技術(shù)
5.2.1 機(jī)電一體化的概念
5.2.2 驅(qū)動技術(shù)
5.2.3 傳感技術(shù)
5.2.4 工業(yè)控制計算機(jī)
5.2.5 可編程序控制器
5.3 數(shù)控系統(tǒng)
5.3.1 數(shù)控技術(shù)概況
5.3.2 數(shù)控裝置
5.3.3 數(shù)控應(yīng)用
5.3.4 數(shù)控系統(tǒng)分類
5.4 機(jī)器人技術(shù)
5.4.1 機(jī)器人的定義、組成及分類
5.4.2 機(jī)器人的運(yùn)動軸系和自由度
5.4.3 工業(yè)機(jī)器人的驅(qū)動與控制系統(tǒng)
5.4.4 工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用
5.5 柔性制造技術(shù)
5.5.1 概述
5.5.2 柔性制造系統(tǒng)的組成及分類
5.5.3 柔性制造系統(tǒng)實(shí)例
第6章 制造過程的生產(chǎn)管理模式
6.1 概述
6.2 制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變
6.2.1 制造業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展
6.2.2 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式的創(chuàng)立基礎(chǔ)及戰(zhàn)略目標(biāo)
6.2.3 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式的核心問題
6.3 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式
6.3.1 并行工程
6.3.2 敏捷制造
6.3.3 精益生產(chǎn)
6.3.4 智能制造系統(tǒng)
6.3.5 綠色制造
第7章 現(xiàn)代機(jī)械工程教育
7.1 中國機(jī)械工程教育規(guī)模
7.2 機(jī)械工程學(xué)科劃分及基礎(chǔ)理論
7.2.1 機(jī)械工程學(xué)科劃分
7.2.2 機(jī)械工程學(xué)科基礎(chǔ)理論
7.3 機(jī)械類專業(yè)本科生培養(yǎng)
7.3.1 我國大學(xué)分類
7.3.2 機(jī)械類本科專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)、要求和主要課程
7.3.3 機(jī)械類主要課程安排
7.4 機(jī)械工程學(xué)科研究生培養(yǎng)
7.4.1 我國的學(xué)位制度和研究生培養(yǎng)目標(biāo)
7.4.2 研究生培養(yǎng)過程
7.5 機(jī)械類專業(yè)的人才擇業(yè)
7.6 面向21世紀(jì)的機(jī)械工程教育
參考文獻(xiàn)
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