前言
第１ 章 緒論 １
１. １ 超聲檢測技術的應用領域 ３
１. １. １ 缺陷檢測 ３
１. １. ２ 應力檢測 ５
１. １. ３ 涂層性能檢測 ８
１. ２ 超聲檢測技術的研究現狀 ９
１. ２. １ 超聲檢測數值模擬方法 ９
１. ２. ２ 超聲檢測信號處理技術 １２
１. ２. ３ 超聲檢測儀器的研發 １４
第２ 章 激光熔覆再制造毛坯材料缺陷超聲檢測數值模擬 １７
２. １ 固體介質的波動方程 １８
２. ２ 波動方程的有限元解法 １９
２. ２. １ 波動方程的變分問題 ２０
２. ２. ２ 波動方程的有限元公式 ２０
２. ２. ３ 波動方程有限元公式的解法及其穩定性 ２２
２. ３ 網格大小和時間步長的選取 ２４
２. ３. １ 網格大小 ２４
２. ３. ２ 時間步長 ２４
２. ４ 邊界條件 ２４
２. ４. １ 基于勢函數的應力人工邊界條件 ２５
２. ４. ２ 超聲檢測數值模擬應力人工邊界條件 ２６
２. ４. ３ 應力人工邊界條件的施加 ２８
２. ５ 激光熔覆再制造毛坯材料中超聲波傳播的數值模擬 ２９
２. ５. １ 碳素鋼中超聲波傳播的數值模擬 ２９
２. ５. ２ 碳素鋼中常見缺陷的散射聲場分析 ３１
２. ５. ３ 碳素鋼中常見缺陷的定性分析 ４１
２. ５. ４ 碳素鋼中缺陷的定性分析實驗 ４３
２. ６ 主要結論 ４７
第３ 章 激光熔覆再制造試樣中超聲波傳播及缺陷超聲檢測數值模擬 ４９
３. １ Ｆｅ３１４ 激光熔覆層顯微組織分析 ５０
３. ２ 激光熔覆再制造試樣超聲檢測數學模型 ５１
３. ２. １ 理論模型 ５１
３. ２. ２ 聲場計算模型 ５２
Ⅴ
３. ２. ３ 缺陷遠場散射模型 ５６
３. ２. ４ 橫通孔及裂紋缺陷回波預測及實驗驗證 ６０
３. ３ 激光熔覆層中的聲場分析 ６３
３. ３. １ 縱波直探頭輻射聲場分析 ６３
３. ３. ２ 橫波斜探頭輻射聲場分布 ６８
３. ４ 激光熔覆再制造試樣缺陷超聲檢測實驗 ７１
３. ４. １ 試樣的制備及檢測工藝參數的選擇 ７１
３. ４. ２ 實驗結果分析 ７２
３. ５ 主要結論 ７３
第４ 章 超聲檢測信號處理 ７５
４. １ 超聲檢測信號噪聲分析 ７５
４. ２ 超聲檢測信號處理方法 ７８
４. ２. １ 激光熔覆層超聲檢測信號消噪方法 ７９
４. ２. ２ 激光熔覆再制造零件缺陷超聲診斷方法 ８６
４. ２. ３ 超聲應力檢測聲時差分析方法 ９１
４. ３ 主要結論 ９６
第５ 章 激光熔覆再制造零件缺陷檢測 ９８
５. １ 檢測設備及方法 ９８
５. ２ 檢測結果分析 ９９
５. ２. １ 橫通孔缺陷檢測結果 ９９
５. ２. ２ 裂紋缺陷檢測結果 １０１
５. ２. ３ 影響缺陷檢測可靠性的主要因素 １０１
５. ３ 應用實例 １０５
５. ３. １ 橫通孔缺陷定量檢測 １０５
５. ３. ２ 激光熔覆再制造齒輪缺陷檢測 １０６
５. ４ 主要結論 １０８
第６ 章 激光熔覆層應力檢測 １１０
６. １ 表面超聲波聲彈理論 １１１
６. ２ 激光熔覆層聲彈系數標定實驗 １１２
６. ２. １ 實驗材料及設備 １１２
６. ２. ２ 試樣的制備 １１６
６. ２. ３ 實驗方法 １１６
６. ２. ４ 激光熔覆層聲彈系數標定 １１７
６. ３ 影響應力檢測可靠性的主要因素影響分析 １２０
６. ３. １ 激光熔覆層微觀形貌影響分析 １２１
６. ３. ２ 表面超聲波傳播時差計算精度影響分析 １２６
６. ３. ３ 加載變形影響分析 １２６
６. ４ 應用實例 １２８
６. ４. １ 服役狀態下激光熔覆層應力檢測 １２８
Ⅵ
６. ４. ２ 激光熔覆層殘余應力檢測 １２９
６. ５ 主要結論 １３１
附錄Ａ 基于ＡＮＳＹＳ 的超聲波傳播模擬命令流 １３２
附錄Ｂ 超聲檢測信號消噪及缺陷診斷程序 １３７
附錄Ｃ 超聲應力檢測相關計算程序 １４３
參考文獻 １４６
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