本書以數控車床、數控銑床及加工中心的編程與仿真操作為核心，以FANUC數控系統為主、SIEMENS數控系統為輔，詳細地介紹了數控機床的工作原理、數控加工工藝、數控機床的編程以及宇航和宇龍數控仿真軟件的應用等內容。
本書采用理論實訓一體化模式編寫，包括4大篇18個課題，每個課題中包含，實訓目的、相關知識、拓展知識、實訓內容、實訓自測題5個部分。為方便教學，本書配有電子教案和模擬試卷及其答案，讀者可到人民郵電出版社教學服務與資源網.ptpedu..下載。
本書可作為高等職業(yè)技術院校數控技術應用類、模具設計與制造類、機械制造及自動化類等機械類專業(yè)的教學用書，也可供有關技術人員、數控機床編程與操作人員參考、學習、培訓使用。
基礎篇
課題1 認識數控機床
1.1 實訓目的
1.2 相關知識
1.2.1 數控機床的產生與發(fā)展趨勢
1.2.2 數控機床的概念及組成
1.2.3 數控機床的種類與應用
1.2.4 數控機床加工的特點及應用
1.2.5 先進制造技術
1.2.6 本課程的學習方法
1.3 實訓內容
1.4 實訓自測題
課題2 數控機床的工作原理
2.1 實訓目的
2.2 相關知識
2.2.1 計算機數控系統的工作流程
2.2.2 刀具補償原理
2.2.3 插補原理
2.3 實訓內容
2.4 實訓自測題
課題3 數控機床的坐標系及編程規(guī)則
3.1 實訓目的
3.2 相關知識
3.2.1 數控機床坐標系的確定
3.2.2 數控機床的2種坐標系
3.2.3 數控編程的步驟及種類
3.2.4 常用編程代碼
3.2.5 數控加工程序的結構
3.3 實訓內容
3.4 實訓自測題
數控銑床（加工中心）編程篇
課題4 數控鏜銑削加工工藝分析
4.1 實訓目的
4.2 相關知識
4.2.1 零件數控鏜銑削加工方案的擬定
4.2.2 刀具的類型及選用
4.2.3 切削用量的確定
4.2.4 工件的安裝與夾具的選擇
4.2.5 支撐套零件的加工工藝分析
4.3 實訓內容
4.4 實訓自測題
課題5 直槽的編程與加工
5.1 實訓目的
5.2 相關知識
5.2.1 設置工件坐標系
5.2.2 值G90與增量值G91
5.2.3 快速點位運動G00
5.2.4 直線插補G01
5.2.5 刀具長度補償G43、G44、G49
5.3 拓展知識
5.3.1 SINUMERIK 802D系統的基本編程指令
5.3.2 應用
5.4 實訓內容
5.5 實訓自測題
課題6 圓弧槽的編程與加工
6.1 實訓目的
6.2 相關知識
6.2.1 插補平面選擇G17、G18、G19
6.2.2 圓弧插補G02、G03
6.2.3 螺旋線插補G02、G03
6.3 拓展知識
6.3.1 SINUMERIK 802D系統的插補平面選擇、圓弧插補、螺旋線插補指令
6.3.2 應用
6.4 實訓內容
6.5 實訓自測題
課題7 內、外輪廓的編程與加工
7.1 實訓目的
7.2 相關知識
7.2.1 刀具半徑補償功能的作用
7.2.2 刀具半徑補償（G41、G42、G40）
7.3 拓展知識
7.3.1 SINUMERIK 802D系統的刀具半徑補償編程指令
7.3.2 應用
7.4 實訓內容
7.5 實訓自測題
課題8 孔系的編程與加工
8.1 實訓目的
8.2 相關知識
8.2.1 孔加工循環(huán)的動作
8.2.2 孔加工循環(huán)指令
8.3 拓展知識
8.3.1 SINUMERIK 802D系統的孔加工循環(huán)編程指令
8.3.2 應用
8.4 實訓內容
8.5 實訓自測題
課題9 加工中心的編程技巧
9.1 實訓目的
9.2 相關知識
9.2.1 子程序M98、M99
9.2.2 典型零件的數控銑削加工
9.3 拓展知識
9.3.1 SINUMERIK 802D系統的子程序編程指令
9.3.2 應用
9.4 實訓內容
9.5 實訓自測題
數控車床編程篇
課題10 數控車削加工工藝分析
10.1 實訓目的
10.2 相關知識
10.2.1 零件數控車削加工方案的擬定
10.2.2 車刀的類型及選用
10.2.3 切削用量的選擇
10.2.4 裝夾方法的確定
10.2.5 數控車床的編程特點
10.2.6 典型車削零件的工藝分析
10.3 實訓內容
10.4 實訓自測題
課題11 簡單軸類零件的編程與加工
11.1 實訓目的
11.2 相關知識
11.2.1 主軸轉速功能設定G50、G96、G97
11.2.2 進給功能設定G98、G99
11.2.3 刀具功能T指令
11.2.4 快速點位運動G00
11.2.5 直線插補G01
11.2.6 暫停指令G04
11.3 拓展知識
11.3.1 SINUMERIK 802S系統的常用編程指令
11.3.2 應用
11.4 實訓內容
11.5 實訓自測題
課題12 成型面零件的編程與加工
12.1 實訓目的
12.2 相關知識
12.2.1 圓弧插補G02、G03
12.2.2 刀具半徑補償G41、G42、G40
12.3 拓展知識
12.3.1 SINUMERIK 802S系統的圓弧插補及刀具半徑補償指令
12.3.2 應用
12.4 實訓內容
12.5 實訓自測題
課題13 螺紋的編程與加工
13.1 實訓目的
13.2 相關知識
13.2.1 車螺紋G32
13.2.2 螺紋切削單一循環(huán)G92
13.2.3 車螺紋復合循環(huán)G76
13.3 拓展知識
13.3.1 SINUMERIK 802S系統的車螺紋指令
13.3.2 應用
13.4 實訓內容
13.5 實訓自測題
課題14 數控車床的編程技巧
14.1 實訓目的
14.2 相關知識
14.2.1 單一固定循環(huán)
14.2.2 復合固定循環(huán)指令
14.2.3 典型零件的數控車削加工
14.3 拓展知識
14.3.1 SINUMERIK 802S系統的循環(huán)編程指令
14.3.2 應用
14.4 實訓內容
14.5 實訓自測題
數控仿真軟件操作篇
課題15 宇航數控銑仿真軟件的操作
15.1 實訓目的
15.2 相關知識
15.2.1 宇航（FANUC）數控銑仿真軟件的進入和退出
15.2.2 宇航（FANUC）數控銑仿真軟件的工作窗口
15.2.3 宇航（FANUC）數控銑仿真軟件的基本操作
15.2.4 宇航（FANUC）數控銑仿真軟件的操作實例
15.3 拓展知識
15.3.1 宇航（SIEMENS）數控銑仿真軟件的進入和退出
15.3.2 宇航（SIEMENS）數控銑仿真軟件的工作窗口
15.3.3 宇航（SIEMENS）數控銑仿真軟件的基本操作
15.4 實訓內容
15.5 實訓自測題
課題16 宇航數控車仿真軟件的操作
16.1 實訓目的
16.2 相關知識
16.2.1 宇航（FANUC）數控車仿真軟件的進入和退出
16.2.2 宇航（FANUC）數控車仿真軟件的工作窗口
16.2.3 宇航（FANUC）數控車仿真軟件的基本操作
16.2.4 宇航（FANUC）數控車仿真軟件的操作實例
16.3 拓展知識
16.3.1 宇航（SIEMENS）數控車仿真軟件的進入和退出
16.3.2 宇航（SIEMENS）數控車仿真軟件的工作窗口
16.3.3 宇航（SIEMENS）數控車仿真軟件的基本操作
16.4 實訓內容
16.5 實訓自測題
課題17 宇龍數控銑仿真軟件的操作
17.1 實訓目的
17.2 相關知識
17.2.1 宇龍（FANUC）數控銑仿真軟件的進入和退出
17.2.2 宇龍（FANUC）數控銑仿真軟件的工作窗口
17.2.3 宇龍（FANUC）數控銑仿真軟件的基本操作
17.2.4 宇龍（FANUC）數控銑仿真軟件的操作實例
17.3 拓展知識
17.3.1 宇龍（SIEMENS）數控銑仿真軟件的進入和退出
17.3.2 宇龍（SIEMENS）數控銑仿真軟件的工作窗口
17.3.3 宇龍（SIEMENS）數控銑仿真軟件的基本操作
17.4 實訓內容
17.5 實訓自測題
課題18 宇龍數控車仿真軟件的操作
18.1 實訓目的
18.2 相關知識
18.2.1 宇龍（FANUC）數控車仿真軟件的進入和退出
18.2.2 宇龍（FANUC）數控車仿真軟件的工作窗口
18.2.3 宇龍（FANUC）數控車仿真軟件的基本操作
18.2.4 宇龍（FANUC）數控車仿真軟件的操作實例
18.3 拓展知識
18.3.1 宇龍（SIEMENS）數控車仿真軟件的進入和退出
18.3.2 宇龍（SIEMENS）數控車仿真軟件的工作窗口
18.3.3 宇龍（SIEMENS）數控車仿真軟件的基本操作
18.4 實訓內容
18.5 實訓自測題
附表1 實訓報告
附表2 機械加工工序卡
附表3 工裝及坐標調整卡
附表4 數控加工程序清單
附表5 加工中心刀具調整卡
附表6 數控車床刀具調整卡
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