《機(jī)械制造技術(shù)》以變速箱箱體零件為主要案例，在充分闡述零件加工刀具的選擇、零件的選材與熱處理、零件加工設(shè)備的選擇、零件工藝過程的設(shè)計、零件工藝裝備的設(shè)計、零件的質(zhì)量檢測、零件的組裝等內(nèi)容的基礎(chǔ)上，詳細(xì)分析了變速箱工藝的設(shè)計。此外，《機(jī)械制造技術(shù)》還介紹了另外3種典型案例，即變速箱傳動軸、齒輪和套筒零件的工藝設(shè)計的內(nèi)容，最后對零件現(xiàn)代制造技術(shù)狀況做了介紹。《機(jī)械制造技術(shù)》不僅給出案例零件的生產(chǎn)工藝過程，更注重對零件工藝過程、工裝設(shè)計的分析，以使讀者充分理解機(jī)械加工的工作內(nèi)容和工作思路。
《機(jī)械制造技術(shù)》適合作為普通高等院校和職業(yè)院校的機(jī)電一體化、機(jī)械制造及自動化、數(shù)控技術(shù)、汽車、模具設(shè)計與制作等專業(yè)的教材，也可供相關(guān)的技術(shù)人員參考使用。
第1章 緒論
1.1 機(jī)械制造技術(shù)的含義
1.2 機(jī)械制造技術(shù)的歷史現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.3 機(jī)械制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位
1.4 我國機(jī)械制造技術(shù)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇
1.5 本書主要內(nèi)容特點
復(fù)習(xí)思考題
第2章 零件切削刀具
2.1 金屬切削的基本概念
2.1.1 切削運動
2.1.2 切削用量三要素
2.1.3 刀具角度
2.2 金屬切削的基本規(guī)律
2.2.1 金屬切削過程中的變形
2.2.2 積屑瘤
2.2.3 刀具磨損和耐用度
2.2.4 切削力
2.2.5 切削熱、切削溫度、切削液
2.3 金屬切削加工參數(shù)的選擇
2.3.1 切削用量的合理選擇
2.3.2 刀具材料的合理選擇
復(fù)習(xí)思考題
第3章 零件切削加工設(shè)備
3.1 車床
3.1.1 車床概述
3.1.2 普通車床
3.1.3 立式車床
3.1.4 轉(zhuǎn)塔車床
3.1.5 多刀車床
3.1.6 仿形車床
3.2 銑床
3.2.1 銑床概述
3.2.2 臥式銑床
3.2.3 立式銑床
3.2.4 龍門銑床
3.2.5 雙柱銑床
3.3 鏜床
3.3.1 臥式鏜床
3.3.2 坐標(biāo)鏜床
3.3.3 金剛鏜床
3.4 磨床
3.4.1 外圓磨床
3.4.2 內(nèi)圓磨床
3.4.3 平面磨床
3.5 鉆床
3.5.1 立式鉆床
3.5.2 搖臂鉆床
3.5.3 臺式鉆床
3.6 刨床
3.6.1 牛頭刨床
3.6.2 龍門刨床
3.6.3 插床
3.7 齒輪加工機(jī)床
3.7.1 滾齒機(jī)
3.7.2 插齒機(jī)
復(fù)習(xí)思考題
第4章 零件選材與熱處理
4.1 金屬材料種類
4.1.1 工業(yè)用鋼
4.1.2 鑄鐵
4.1.3 有色金屬及其合金
4.1.4 粉末冶金及硬質(zhì)合金
4.2 金屬材料熱處理
4.2.1 熱處理的相關(guān)概念
4.2.2 退火與正火
4.2.3 淬火和回火
4.2.4 表面熱處理
4.3 毛坯的種類與選擇
4.3.1 常見毛坯種類
4.3.2 毛坯的選擇原則
復(fù)習(xí)思考題
第5章 零件表面加工方法的選擇
5.1 外圓柱面的加工
5.1.1 車削外圓柱面加工
5.1.2 磨削外圓柱面加工
5.2 內(nèi)孔的加工
5.2.1 車削內(nèi)孔加工
5.2.2 磨削內(nèi)孔加工
5.2.3 鏜削內(nèi)孔加工
5.3 平面的加工
5.3.1 車削平面加工
5.3.2 銑削平面加工
5.3.3 磨削平面加工
5.4 螺紋的加工
5.4.1 車削螺紋
5.4.2 攻螺紋和套螺紋
5.4.3 滾壓螺紋加工
復(fù)習(xí)思考題
第6章 零件的機(jī)械加工工藝過程
6.1 基本概念
6.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
6.1.2 工藝過程的組成
6.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
6.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程
6.2 零件的工藝分析
6.2.1 零件的技術(shù)要求分析
6.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
6.3 工件定位與基準(zhǔn)的選擇
6.3.1 工件的定位
6.3.2 六點定位原理
6.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇
6.4 工藝路線的擬訂
6.4.1 加工階段的劃分
6.4.2 加工順序的安排
6.5 加工余量和工序尺寸的確定
6.6 工藝尺寸鏈
6.6.1 工藝尺寸鏈的定義
6.6.2 工藝尺寸鏈的組成
6.6.3 尺寸鏈的計算公式
6.7 變速箱箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計
復(fù)習(xí)思考題
第7章 零件的裝夾裝置
7.1 概述
7.1.1 夾具的作用
7.1.2 夾具的組成
7.1.3 夾具的分類
7.2 工件的定位
7.2.1 定位方案的確定
7.2.2 定位元件及選擇
7.3 夾緊方案的確定
7.3.1 夾緊力的方向和作用點的確定原則
7.3.2 夾緊裝置的組成及基本要求
7.3.3 基本夾緊機(jī)構(gòu)
7.4 典型機(jī)床夾具
7.4.1 鉆床夾具
7.4.2 鏜床夾具
7.5 箱體專用夾具設(shè)計
復(fù)習(xí)思考題
第8章 零件質(zhì)量檢驗
8.1 檢測基礎(chǔ)知識
8.1.1 測量的基本要素
8.1.2 檢測的一般步驟
8.1.3 量塊的構(gòu)成及精度
8.1.4 量具、測量儀器和測量裝置
8.1.5 測量方法分類
8.1.6 誤差的分類
8.2 典型參數(shù)的檢測
8.2.1 安全裕度和驗收極限
8.2.2 圓柱軸徑、孔徑的測量
8.2.3 角度的測量
8.2.4 同軸度的測量
8.2.5 垂直度的測量
8.2.6 平行度的測量
8.2.7 表面粗糙度的測量
8.2.8 螺紋的測量
8.3 現(xiàn)代測量方法概述
8.3.1 新型傳感技術(shù)與應(yīng)用
8.3.2 三坐標(biāo)測量機(jī)
8.3.3 自動檢測系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
第9章 軸齒輪套筒零件的加工工藝
9.1 軸類零件加工概述
9.1.1 軸類零件的技術(shù)要求分析
9.1.2 軸類零件的材料和毛坯
9.1.3 軸類零件的熱處理
9.1.4 軸類零件常用的加工方法
9.2 變速箱軸的加工
9.2.1 確定生產(chǎn)類型
9.2.2 軸的工藝性分析
9.2.3 工藝路線
9.2.4 工藝文件編制
9.2.5 關(guān)鍵工藝過程的程序分析
9.3 齒輪的加工概述
9.3.1 齒輪的功能和結(jié)構(gòu)特點
9.3.2 齒輪的精度要求
9.3.3 齒輪的材料、熱處理和毛坯
9.3.4 齒輪毛坯的制造
9.3.5 齒輪的加工方法
9.3.6 齒輪的加工工藝分析
9.3.7 齒輪的工藝設(shè)計
9.4 典型齒輪的加工
9.4.1 調(diào)質(zhì)熱處理的齒輪
9.4.2 表面淬火齒輪
9.4.3 齒面須經(jīng)滲碳或滲氮的齒輪
9.5 套筒類零件的加工概述
9.5.1 套筒類零件的功能與結(jié)構(gòu)特點
9.5.2 套筒類零件技術(shù)要求
9.5.3 套筒類零件的材料、毛坯及熱處理
9.5.4 套筒類零件的工藝分析
9.6 軸承套的加工
9.6.1 確定生產(chǎn)類型
9.6.2 軸承套的工藝性分析
9.6.3 工藝過程
復(fù)習(xí)思考題
第10章 零件的組裝
10.1 概述
10.1.1 裝配的基本內(nèi)容
10.1.2 裝配的類型及特點
10.1.3 裝配精度
10.2 裝配尺寸鏈
10.2.1 裝配尺寸鏈的基本概念
10.2.2 裝配尺寸鏈的建立
10.2.3 裝配尺寸鏈的計算方法
10.3 保證產(chǎn)品裝配精度的方法
10.3.1 互換裝配法
10.3.2 選擇裝配法
10.3.3 修配裝配法
10.3.4 調(diào)整裝配法
10.4 裝配工藝規(guī)程制定
10.4.1 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料
10.4.2 制定裝配工藝規(guī)程的步驟
10.5 常見零部件的裝配
10.5.1 螺紋聯(lián)接件的裝配
10.5.2 鍵、銷聯(lián)接的裝配
10.5.3 軸承的裝配
復(fù)習(xí)思考題
第11章 零件先進(jìn)制造技術(shù)概論
11.1 概述
11.1.1 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展歷程
11.1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特色
11.2 計算機(jī)輔助設(shè)計與制造技術(shù)
11.2.1 計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)
11.2.2 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計
11.3 現(xiàn)代制造系統(tǒng)
11.3.1 虛擬制造
11.3.2 并行工程
11.3.3 綠色制造
11.4 特種加工技術(shù)
11.4.1 特種加工概述
11.4.2 特種加工的分類
復(fù)習(xí)思考題
附錄
參考文獻(xiàn)
螺紋滾壓是用成型滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)、搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25 mm，長度不大于100 mm。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30 mm左右），工作原理與攻螺紋類似。
螺紋滾壓的特點是：表面粗糙度較小；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過40HRC；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
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