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　　本書在調查研究的基礎上，總結了近幾年來高等職業技術教育課程改革的經驗，適應經濟發展、科技進步和生產實際對教學內容提出的新要求。主要介紹了數控機床加工工藝和程序編制的基本知識、數控車床的加工工藝、數控銑床的加工工藝、加工中心的加工工藝、數控線切割機床的加工工藝和自動編程等內容，各章后均附有思考題與習題。本書采用了新國標規定的名詞術語，并較系統地介紹了FANUC系統的數控車床、SIEMENS系統的數控銑床、MAZATROL系統的加工中心和數控線切割機床的加工工藝與程序編制的典型實例。

　　本書可作為高等職業技術學院、職工大學等加工技術專業、計算機輔助設計與制造專業、機械設計與制造專業和機電一體化技術專業的教材，也可供從事數控加工技術工作的工程技術人員閱讀參考，還可作為工廠數控機床操作工人的自學教材。

  緒論 

一、數控加工在機械制造業中的地位和作用 

二、數控加工技術的發展 

三、數控加工技術的特點 

四、數控機床的適用范圍 

五、數控加工工藝與編程的研究內容和任務 

思考題與習題 

章 數控加工工藝基礎 

節 金屬切削的基本知識 

一、金屬切削運動 

二、金屬切削加工中的工件表面 

三、切削要素 

四、數控機床使用的刀具 

五、數控機床切削用量的選擇 

六、切削液的選擇 

第二節 機械加工工藝規程的制訂 

一、生產過程和生產系統 

二、工藝過程和工藝規程 

三、生產綱領和生產類型 

四、工藝規程制訂的步驟及方法 

五、定位基準的選擇 

六、制訂工藝路線實例 

第三節 機床工序的設計 

一、加工余量的確定 

二、工序基準的選擇 

三、工序尺寸及公差的確定 

四、工藝設備和工藝裝備的選擇 

五、時間定額的確定 

六、切削用量的確定 

七、填寫工藝文件 

第四節 工藝尺寸的計算 

一、工藝尺寸鏈的基本概念 

二、工藝尺寸鏈的基本計算公式 

三、工藝尺寸鏈封閉環的選擇 

四、工藝尺寸鏈的分析和計算 

第五節 機械加工精度及表面質量 

一、加工精度和表面質量 

二、工藝系統的幾何誤差及改善措施 

三、工藝系統受力變形產生的誤差及改善措施 

四、工藝系統熱變形產生的誤差及改善措施 

五、工件內應力引起的誤差及改善措施 

六、影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施 

思考題與習題 

第二章 數控加工程序編制的基本知識 

節 數控程序編制中的有關標準及代碼 

一、數控加工程序編制的內容與方法 

二、穿孔帶和代碼 

三、數控機床坐標系和運動方向的規定 

四、坐標系的原點 

五、坐標計算單位 

六、程序結構和程序段格式 

第二節 數控程序編制的工藝指令 

一、準備功能G指令 

二、輔助功能M指令 

三、其他功能指令 

第三節 數控機床加工工藝分析 

一、工件在數控機床上的裝夾 

二、對刀點和換刀點的確定 

三、加工路線的確定 

四、確定加工用量 

五、選擇切削刀具 

六、確定程序編制的允許誤差 

七、平面及曲面加工的工藝處理 

第四節 數控加工程序編制的數值計算 

一、直線和圓弧輪廓的基點計算 

二、非圓曲線的節點計算 

三、刀位點軌跡坐標的計算 

四、列表曲線的數學處理 

五、簡單立體型面零件的數值計算 

六、自由曲面的數學處理及算法 

七、組合曲面的數學處理 

思考題與習題 

第三章 數控車床加工工藝 

節 數控車削的主要加工對象 

一、精度要求高的回轉體零件 

二、表面質量要求高的回轉體零件 

三、表面形狀復雜的回轉體零件 

四、帶特殊螺紋的回轉體零件 

第二節 數控車削加工工藝的制訂 

一、零件圖工藝分析 

二、工序和裝夾方式的確定 

三、加工順序的確定 

四、進給路線的確定 

五、切削用量的選擇 

第三節 軸類零件的數控車削加工工藝分析 

一、軸類零件的結構特點和技術要求 

二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理 

三、軸類零件的加工工藝分析 

第四節 數控車床的編程基礎 

一、數控車床編程特點 

二、坐標系 

三、數控車床加工參數的選擇 

四、數控車床編程基本功能指令 

第五節 數控車床編程的基本方法 

一、坐標值編程方式 

二、機床原點與參考點 

三、機床坐標系與工件坐標系 

四、快速點定位指令G00

五、直線插補編程指令G01

六、圓弧插補指令G02、G03

七、暫停指令G04

八、循環加工編程 

九、多重復合循環指令G71、G72、G73、G70

十、螺紋加工編程 

十一、子程序 

十二、孔加工、外徑切槽加工 

十三、自動倒角、倒圓弧角功能 

第六節 圓頭車刀的編程與補償 

一、刀尖圓弧半徑的概念 

二、刀具半徑補償的實施 

思考題與習題 

第四章 數控銑床加工工藝 

節 數控銑削加工的主要對象 

一、平面類零件 

二、變斜角類零件 

三、曲面類零件 

四、孔類零件 

第二節 數控銑削加工工藝的制訂 

一、零件的工藝分析 

二、裝夾方案的確定 

三、刀具選擇的基本要求 

四、切削用量的選擇 

五、進給路線的確定 

六、平面凸輪零件的數控銑削工藝 

第三節 數控銑床的編程基礎 

一、數控銑床的程序編制功能 

二、SINUMERIK 840C系統 

三、常用的G指令功能和M指令功能 

第四節 數控銑床的基本編程方法 

一、數控銑床程序編制的基本模式 

二、銑削輪廓類零件的加工程序 

三、孔類零件的加工程序 

四、去余量類零件的加工程序 

五、空間曲面類零件的程序 

六、適用坐標變換編程的零件程序 

七、適用于坐標編程的零件 

八、螺旋線加工 

思考題與習題 

第五章 加工中心的加工工藝 

節 加工中心的主要加工對象 

一、加工中心的工藝特點 

二、加工中心的主要加工對象 

第二節 加工中心加工工藝方案的制訂 

一、零件的工藝分析 

二、加工中心的選用 

三、零件的工藝設計 

四、加工中心加工底板零件的加工工藝方案 

第三節 加工中心的程序編制基礎 

一、加工中心程序編制的特點 

二、加工中心的坐標系 

三、準備功能 

四、工件坐標系的設置 

五、主軸、刀具和輔助功能 

第四節 圓弧程序的編制 

一、圓心法圓弧加工程序的編制 

二、半徑法圓弧加工程序的編制 

第五節 刀具偏置和補償功能 

一、刀具位置偏置 

二、刀具長度補償 

三、刀具半徑補償 

第六節 固定循環功能 

一、固定循環功能 

二、固定循環指令 

三、固定循環中重復次數的使用方法 

第七節 子程序 

一、子程序的格式 

二、子程序的執行過程 

三、子程序的特殊調用方法 

思考題與習題 

第六章 數控線切割機床的加工工藝 

節 數控線切割機床加工原理、特點及應用 

一、數控線切割機床的加工原理 

二、數控線切割機床加工的特點 

三、數控線切割機床加工的應用 

四、主要工藝指標 

第二節 影響數控線切割加工工藝指標的主要因素 

一、脈沖電源主要參數的影響 

二、電絲及其走絲速度的影響 

三、零件厚度及材料的影響 

四、其他因素對工藝指標的影響 

第三節 數控線切割加工工藝的制訂 

一、零件圖的工藝分析 

二、工藝準備 

三、零件的裝夾和位置校正 

四、加工參數的選擇 

第四節 數控線切割機床的基本編程方法 

一、數控線切割機床編程基礎 

二、ISO格式編程 

三、3B格式編程 

四、4B格式編程 

思考題與習題 

第七章 自動編程 

節 自動編程概述 

一、自動編程的概念 

二、自動編程系統簡介 

三、自動編程的工作過程 

第二節 Mastercam圖文交互式自動編程系統 

一、Mastercam功能簡介 

二、生成刀具軌跡的工作步驟 

三、后置處理 

第三節 2D刀具軌跡的生成 

一、外形銑削 

二、孔加工 

三、挖腔槽加工 

四、平面銑削 

第四節 3D刀具軌跡的生成 

一、三坐標加工刀具軌跡的特點 

二、3D刀具軌跡的生成要點 

思考題與習題 

參考文獻