本書以教育部關于高職高專教育的定位和人才培養目標為依據，對機械加工實際操作的相關內容作了詳細說明，有利于對高職高專學生綜合素質和職業技能的培養和提高。
本書共分4篇，第1篇為機械加工安全、文明生產規范，內容有車間安全、文明生產規章制度和6S管理要求，以及車床、銑床和磨床的操作規程與維護保養；第2篇為車削加工項目，有車削加工基本知識與技能、工件基本表面車削加工、工件外圓錐車削加工、成型表面加工、內孔加工、螺紋加工、綜合表面加工；第3篇為銑削加工項目，有銑削加工基本知識、平面加工、斜平面加工、鍵槽加工、圓弧槽加工、七方頭加工；第4篇為磨削加工項目，有磨削加工基本知識、外圓表面加工、錐面加工、平面加工和內孔加工。書末附有實習作品評分標準、一般公差標準、分度頭使用等資料，以供參考。
本書精心繪制了大量的操作示意圖，圖文并茂，內容全面，結構嚴謹，資料翔實，可作為高職高專機電類等專業的實踐教學用書，也可供在職人員學習參考。
本書以機械加工所必備的基本技能為主要內容，以機械加工操作步驟方法為重點，突出機械加工基本職業能力，圖文并茂，簡明扼要，內容循序漸進，由淺入深。全書共有4篇，第1篇為機械加工安全、文明生產規范，主要說明了車間安全文明生產和6S管理要求。第2篇是車削加工項目，主要闡述了車削加工基本知識以及常見外圓、內孔等基本表面的車削加工方法和操作步驟。第3篇為銑削加工項目，主要闡述了銑削加工基本知識以及常見平面、鍵槽等基本表面的銑削加工方法和操作步驟。第4篇是磨削加工項目，主要闡述了磨削加工基本知識以及常見外圓、平面等基本表面的磨削加工方法和操作步驟。書末附有實習作品評分標準、一般公差標準、分度頭使用等資料，以供參考。
本書具有以下幾個方面的特點。
（1） 在認真分析生產管理第一線實際需求的基礎上，以技術學習與技能訓練培養為主線，整合與優化相關教學內容體系。本書內容盡量精練、精簡，注重實踐訓練。
（2） 詳細描述了機械加工實訓工藝流程，力求讓讀者在本教程的指引下順利完成實訓項目。
（3） 本書在形式上，應用了較多的圖片和表格，將知識點生動地展現出來，力求讓讀者更直觀地理解和掌握實訓內容。
前言
達州職業技術學院機電工程系實訓教師團隊以企業用人標準為依據、以就業為導向，吸收了多年的教學和工廠實踐經驗，編寫了這本《機械加工實訓教程》。
編寫本書的目的是幫助學生在實習過程中，樹立良好的企業安全文明生產的意識，養成良好的職業道德，正確掌握機械加工操作技能，熟悉零件的加工工藝過程，為后續學習、工作打下良好的基礎。
本書以機械加工所必備的基本技能為主要內容，以機械加工操作步驟方法為重點，突出機械加工基本職業能力，圖文并茂，簡明扼要，內容循序漸進，由淺入深。全書共有4篇，第1篇為機械加工安全、文明生產規范，主要說明了車間安全文明生產和6S管理要求。第2篇是車削加工項目，主要闡述了車削加工基本知識以及常見外圓、內孔等基本表面的車削加工方法和操作步驟。第3篇為銑削加工項目，主要闡述了銑削加工基本知識以及常見平面、鍵槽等基本表面的銑削加工方法和操作步驟。第4篇是磨削加工項目，主要闡述了磨削加工基本知識以及常見外圓、平面等基本表面的磨削加工方法和操作步驟。書末附有實習作品評分標準、一般公差標準、分度頭使用等資料，以供參考。
本書具有以下幾個方面的特點。
（1）在認真分析生產管理第一線實際需求的基礎上，以技術學習與技能訓練培養為主線，整合與優化相關教學內容體系。本書內容盡量精練、精簡，注重實踐訓練。
（2）詳細描述了機械加工實訓工藝流程，力求讓讀者在本教程的指引下順利完成實訓項目。
（3）本書在形式上，應用了較多的圖片和表格，將知識點生動地展現出來，力求讓讀者更直觀地理解和掌握實訓內容。
本書適合機電大類本專科學生實習實訓教學用書，也可作為教育培訓機構開展實訓的教學用書及相關工程技術人員的參考用書。
本書由張家平、周宇任主編，周曉蓮、羅朝陽、馮柯茹任副主編，具體編寫分工如下：第1篇、第2篇、第3篇、附錄A和附錄E由張家平副教授編寫，第4篇和附錄B、附錄C和附錄D由周宇副教授編寫，全書由張家平統稿。周曉蓮碩士對全書進行了初次編輯并編寫了前言，羅朝陽博士對全書進行了修訂、校審，馮柯茹繪制了部分圖例，孫小智副教授、張維蘭副教授、魏兆偉副教授、周傳彪等參與了編寫工作，并由孫小智對全書進行初次校審，周傳彪編輯了第4篇的部分圖例。
由于時間倉促，書中難免存在不足之處，歡迎讀者批評指正，我們將在實踐中不斷修訂完善。
編者
第1篇 安全文明生產規范
項目1 機械加工實訓車間管理規章
制度 1
1.1 實習目的 1
1.2 實習任務 1
1.3 實習內容 1
1.3.1 車間管理制度 1
1.3.2 車間6S管理細則 2
項目2 車床安全操作規程與日常維護
保養 4
2.1 實習目的 4
2.2 實習任務 4
2.3 實習內容 4
2.3.1 車床安全文明操作規程 4
2.3.2 車床日常維護和保養 5
項目3 銑床安全操作規程與日常維護
保養 6
3.1 實習目的 6
3.2 實習任務 6
3.3 實習內容 6
3.3.1 銑床安全操作規程 6
3.3.2 銑床日常維護保養 7
項目4 磨床安全操作規程與日常維護
保養 8
4.1 實習目的 8
4.2 實習任務 8
4.3 實習內容 8
4.3.1 磨床安全操作規程 8
4.2.2 磨床日常維護與保養 9
第2篇 車 削 加 工
項目5 車削加工基本知識與技能 10
5.1 實習目的 10
5.2 實習任務 10
5.3 實習器材準備 10
5.4 實習內容與操作要點 10
5.4.1 車床簡介 10
5.4.2 車削常用刀具、車刀結構、
切削參數及車刀裝夾 17
5.4.3 坯料裝夾 21
項目6 工件基本表面車削加工 23
6.1 實習目的 23
6.2 實習任務 23
6.3 實習器材準備 23
6.4 工件外圓等表面的車削加工工藝 23
6.5 實習內容與操作要點 24
6.5.1 坯料裝夾 24
6.5.2 刀具裝夾 24
6.5.3 切削用量的選擇與調整 24
6.5.4 工件基本表面的車削加工 25
項目7 工件外圓錐車削加工 32
7.1 實習目的 32
7.2 實習任務 32
7.3 實習器材準備 32
7.4 工件外圓錐表面的車削加工工藝 32
7.5 實習內容與操作要點 33
7.5.1 圓錐面的車削方法 33
7.5.2 工件外圓錐加工 33
項目8 成型表面車削加工 36
8.1 實習目的 36
8.2 實習任務 36
8.3 實習器材準備 36
8.4 成型表面加工工藝 36
8.5 實習內容與操作要點 37
8.5.1 成型表面加工方法 37
8.5.2 成型表面加工 37
項目9 內孔鉆削和車削加工 40
9.1 實習目的 40
9.2 實習任務 40
9.3 實習器材準備 40
9.4 工件內孔的鉆削和車削加工工藝 41
9.5 實習內容與操作要點 41
9.5.1 工件鉆孔與擴孔 41
9.5.2 工件內孔車削加工 42
項目10 普通三角形外螺紋車削加工 45
10.1 實習目的 45
10.2 實習任務 45
10.3 實習器材準備 45
10.4 普通三角形螺紋切削加工工藝 45
10.5 實習內容與操作要點 46
10.5.1 螺紋簡介 46
10.5.2 普通三角形螺紋切削加工
方法 46
10.5.3 普通三角形外螺紋的切削
加工 47
項目11 綜合表面工件車削加工 51
11.1 實習目的 51
11.2 實習任務 51
11.3 實習器材準備 51
11.4 綜合表面工件加工工藝 52
11.4.1 工藝路線 52
11.4.2 工藝步驟 52
11.5 零件加工及操作要點 52
第3篇 銑 削 加 工
項目12 銑削基本知識 59
12.1 實習目的 59
12.2 實習任務 59
12.3 實習器材準備 59
12.4 銑削 59
12.4.1 銑削的概念 59
12.4.2 銑削的特點 60
12.4.3 銑削的方式 61
12.5 銑床 64
12.5.1 萬能臥式升降臺銑床 64
12.5.2 立式升降臺銑床 65
12.5.3 龍門銑床 66
12.5.4 萬能工具銑床 66
12.6 銑床附件 67
12.6.1 平口鉗 67
12.6.2 圓工作臺 68
12.6.3 萬能分度頭 68
12.6.4 中心鉗 69
12.6.5 萬向平口鉗 69
12.7 銑刀 70
12.7.1 圓柱銑刀 70
12.7.2 端銑刀 70
12.7.3 立銑刀 71
12.7.4 三面刃銑刀 71
12.7.5 鋸片銑刀 71
12.7.6 鍵槽銑刀 72
12.7.7 特殊類型銑刀 72
12.8 銑刀安裝 73
12.8.1 有孔銑刀安裝 73
12.8.2 有柄銑刀安裝 73
12.8.3 銑刀安裝質量檢查 75
12.9 工件裝夾 75
12.9.1 平口鉗裝夾 75
12.9.2 螺旋壓板裝夾 77
12.9.3 分度頭裝夾 79
12.9.4 V型塊裝夾 79
12.9.5 圓工作臺裝夾 79
12.9.6 中心鉗裝夾 80
12.9.7 專用夾具裝夾 80
12.9.8 其他方式裝夾 81
12.10 銑削用量及選擇 81
12.10.1 銑削用量 81
12.10.2 銑削用量選擇 82
項目13 平面銑削 84
13.1 實習目的 84
13.2 實習任務 84
13.3 實習器材準備 85
13.4 工件表面銑削加工操作要點 85
13.5 加工方法和步驟 86
13.5.1 銑削左右寬大平面 86
13.5.2 銑削四側窄長平面 86
13.6 注意事項 87
項目14 斜平面銑削 88
14.1 實習目的 88
14.2 實習任務 88
14.3 實習器材準備 89
14.4 斜平面銑削方法和步驟 89
14.4.1 斜平面銑削方法 89
14.4.2 斜平面銑削步驟 89
14.5 注意事項 89
項目15 封閉平鍵槽銑削 90
15.1 實習目的 90
15.2 實習任務 90
15.3 實習器材準備 91
15.4 鍵槽銑削 91
15.4.1 銑刀位置的調整 91
15.4.2 銑削鍵槽的方法 93
15.5 鍵槽銑削方法和步驟 94
15.5.1 鍵槽銑削方法 94
15.5.2 鍵槽銑削步驟 94
15.6 注意事項 95
項目16 圓弧槽銑削 96
16.1 實習目的 96
16.2 實習任務 96
16.3 實習器材準備 97
16.4 圓轉臺中心校正 97
16.5 圓弧槽銑削加工的方法和步驟 97
16.5.1 圓弧槽銑削加工的方法 97
16.5.2 圓弧槽銑削加工的步驟 98
16.6 注意事項 98
項目17 七方頭銑削 99
17.1 實習目的 99
17.2 實習任務 99
17.3 實習器材準備 100
17.4 七方頭銑削加工方法和步驟 100
17.4.1 七方頭銑削加工方法 100
17.4.2 七方頭銑削加工步驟 100
17.5 注意事項 101
第4篇 磨 削 加 工
項目18 磨床的結構與操作 102
18.1 實習目的 102
18.2 實習任務 102
18.3 實習器材準備 102
18.4 實習內容與操作要點 102
18.4.1 磨床的類別與型號 102
18.4.2 磨床的工藝范圍 103
18.4.3 磨床的組成及結構 103
項目19 磨削基本知識 111
19.1 實習目的 111
19.2 實習任務 111
19.3 實習器材準備 111
19.4 實習內容 111
19.4.1 磨削概念 111
19.4.2 磨削原理 112
19.4.3 磨削溫度 113
19.4.4 砂輪 114
19.4.5 砂輪的安裝、平衡
與修整 118
19.4.6 磨削液 120
19.4.7 砂輪的磨損與壽命 121
項目20 磨外圓和外錐面 123
20.1 實習目的 123
20.2 實習任務 123
20.3 實習器材準備 123
20.4 外圓表面的磨削加工工藝 124
20.5 實習內容與操作要點 124
20.5.1 工件的裝夾 124
20.5.2 磨外圓的方法 125
20.5.3 切削用量的選擇 127
20.5.4 加工步驟 127
項目21 磨外圓錐面 129
21.1 實習目的 129
21.2 實習任務 129
21.3 實習器材準備 130
21.4 外圓表面的磨削加工工藝過程 130
21.5 實習內容與操作要點 130
21.5.1 磨錐面的方法 130
21.5.2 磨削操作步驟 131
項目22 平面磨削 133
22.1 實習目的 133
22.2 實習任務 133
22.3 實習器材準備 134
22.4 平面的磨削加工工藝 134
22.5 實習內容與操作要點 134
22.5.1 工件的裝夾 134
22.5.2 磨平面的形式和方法 135
22.5.3 切削用量的選擇 136
22.5.4 磨平面磨削操作步驟 137
項目23 內孔磨削加工 138
23.1 實習目的 138
23.2 實習任務 138
23.3 實習器材準備 139
23.4 外圓表面的磨削加工工藝 139
23.5 實習內容與操作要點 139
23.5.1 內圓磨削的特點 139
23.5.2 磨內孔砂輪的尺寸選擇 139
23.5.3 砂輪的安裝 140
23.6 工件的安裝 141
23.7 內圓的一般磨削方法 142
附錄A 一般公差的偏差值 146
附錄B 車削加工工件評分標準 147
附錄C 銑削加工工件評分標準 153
附錄D 磨削加工工件評分標準 157
附錄E 萬能分度頭的使用 161
參考文獻 165
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