《機械加工技能實訓》全面介紹了機械加工的各種工種的基本知識和基本操作技能。全書共6個項目，主要內容包括機械加工基礎知識、鉗工技能實訓、車工技能實訓、銑工技能實訓、刨工技能實訓和磨工技能實訓。《機械加工技能實訓》可作為中等職業學校機電類專業的教材，也可以供相關從業人員參考。
認識常見的機械加工方法 介紹基本知識和操作技能 適用性強，易教、易學 直觀教學 二維交互式動畫／三維動畫／教學錄像 高效易用 題庫系統 免費提供 PPT課件／習題答案／電子教案
機械加工是制造業的重要組成部分，機械加工的每個工種都有不可替代的作用，在工業生產中有著廣泛的應用。學習機械加工技術是中等職業學校機電類專業學生的重要任務，雖然學生根據專業需求和培養定位的不同，重點學習的工種不盡相同，但是考慮到機械加工各工種之間的關聯性以及對于學生基本專業素質的要求，學生應該對機械加工各個工種的基本知識和基本技能有一定的了解和掌握。有鑒于此，我們組織編寫了本書。本書重點介紹了各主要工種的基本知識和基本操作技能。主要內容包括機械加工基礎知識、鉗工技能實訓、車工技能實訓、銑工技能實訓、刨工技能實訓和磨工技能實訓。本書以項目為基本寫作單元，每個項目都包含一個相對獨立的教學主題和重點，在“基礎知識”模塊中講述技能操作中需要重點掌握的知識，在“技能訓練”模塊中圍繞一個明確的加工題目進行操作訓練，鞏固所學知識。全書在內容安排上力求做到深淺適度、詳略得當，并注意了廣泛性、實用性和操作性，所選實例典型實用，難度適中；在敘述上力求簡明扼要、通俗易懂，既方便教師講授，又便于學生理解掌握。本書還配有大量的教學資源，包括教學課件、相關知識點的動畫演示等，可幫助老師全面提高教學效果。教師一般可用48課時來講解教材上的內容，再配以32課時的實訓時間，即可較好地完成教學任務。總授課時間約為80課時。教師可根據實際需要進行調整。本書由甘露萍、呂小榮編著，參加本書編寫工作的還有沈精虎、黃業清、宋一兵、譚雪松、向先波、馮輝、郭英文、計曉明、尹志超、董彩霞、郝慶文、滕玲等。
由于編者水平有限，書中難免存在疏漏之處，敬請讀者批評指正。
項目一 機械加工基礎知識 1
任務一 認識常用材料 1
一、基礎知識 1
二、技能訓練 6
任務二 識讀工程圖樣 6
一、基礎知識 6
二、技能訓練 20
任務三 切削刀具及其選用方法 23
一、基礎知識 23
二、技能實訓 31
實訓 31
項目二 鉗工技能實訓 33
任務一 鉗工綜述 33
一、鉗工的工種和操作目的 33
二、鉗工常用設備和量具 34
三、鉗工的工作場地和安全教育 36
任務二 劃線 37
一、操作要領 37
二、技能訓練 39
任務三 鏨削和鋸削 40
一、鏨削 40
二、鋸削 43
任務四 銼削和刮削 48
一、銼削 48
二、刮削 52
任務五 研磨 58
任務六 鉆孔、擴孔和鉸孔 62
任務七 攻螺紋和套螺紋 67
任務八 裝配 74
一、固定連接裝配 74
二、軸承的裝配 78
三、齒輪傳動的裝配 80
項目三 車工技能實訓 82
任務一 車床及其操作 82
一、基礎知識 82
二、技能實訓——普通機床的基本操作 87
任務二 車刀的使用和刃磨 89
一、基礎知識 89
二、技能訓練1——車刀的刃磨 94
三、技能訓練2——車刀的安裝 96
任務三 軸類零件的車削加工 96
一、基礎知識 96
二、技能訓練1——車階臺軸 103
三、技能訓練2——車削簡單軸類零件 106
任務四 套類零件的車削加工 107
一、基礎知識 107
二、技能訓練1——車孔訓練 118
三、技能訓練2——車削套類零件 119
任務五 車削成形面 120
一、基礎知識 120
二、技能訓練 124
任務六 螺紋的車削加工 126
一、基礎知識 126
二、技能訓練 137
實訓 138
項目四 銑工技能實訓 141
任務一 銑削操作基礎 141
一、基礎知識 141
二、技能訓練 147
任務二 銑削平面和斜面 148
一、基礎知識 148
二、技能訓練1——銑削平面 154
三、技能訓練2——銑削斜面 156
任務三 銑削垂直面和平行面 157
一、基礎知識 157
二、技能訓練——銑平行面和垂直面 158
任務四 銑階臺和直角溝槽 160
一、基礎知識 160
二、技能訓練1——銑階臺及切斷 165
三、技能訓練2——銑直角溝槽 166
任務五 銑鍵槽和V形槽 167
一、基礎知識 167
二、技能訓練1——銑鍵槽 176
三、技能訓練2——銑V形槽 177
任務六 用分度頭加工花鍵軸 178
一、基礎知識 178
二、技能訓練——銑花鍵軸 183
實訓 184
項目五 刨工技能實訓 186
任務一 刨削概述 186
一、基礎知識 186
二、技能訓練 193
任務二 刨削平面 193
一、刨削水平面 193
二、刨削垂直面 196
三、刨削斜面 199
四、刨削階臺面 200
任務三 刨削溝槽 203
一、刨削V形槽和T形槽 203
二、刨削燕尾槽 204
三、刨削齒條 205
任務四 刨削成形面 206
一、基礎知識 206
二、技能訓練 206
實訓 209
項目六 磨工技能實訓 211
任務一 磨削概述 211
一、基礎知識 211
二、技能訓練 218
任務二 平面磨削 221
一、平面磨削基礎 221
二、磨削水平面 226
三、磨削垂直面 231
四、磨削薄片零件 235
任務三 外圓磨削 237
一、外圓磨削基礎 237
二、磨削光軸 243
三、磨削外圓錐面 244
四、磨削套類零件 247
五、磨削階臺軸 248
任務四 內圓磨削 250
一、內圓磨削基礎 250
二、磨削圓柱孔 252
三、磨削圓錐孔 253
實訓 254
實訓一 254
實訓二 255
10.亂扣及其防止在車削螺紋時，總是要經過多次縱向進給才能完成螺紋車削工作。
（1）亂扣的概念。車削螺紋時，在第一刀車削完畢后的第二刀車削中，車刀刀尖不在第一刀車削的螺旋槽中央，以至于造成螺旋槽被切導致螺紋被車壞的現象稱為亂扣。
（2）亂扣產生的原因。產生亂扣的原因在于車床絲桿的螺距與被加工螺紋的螺距之間不成整數倍關系，當車床的絲桿轉過一周后，工件沒有轉過整數轉。
例如用螺距為6mm的絲桿車削螺距為3mm的螺紋不會產生亂扣，而車削螺距為4mm的螺紋，會產生亂扣。
（3）亂扣的防止。車削車床絲桿螺距與工件上螺紋的螺距之間不成整數倍關系時，會產生亂扣。目前最常用的防止亂扣的方法是開倒順車。用這種方法車削螺紋時，工件經絲桿、開合螺母到車刀的傳動始終沒有分開。
11.切削用量的選擇
在低速車削螺紋時，按照以下原則選擇切削用量。
（1）切削速度。
（2）切削深度。
粗車第一二刀時，總的切削面積不大，可以選用較大的切削深度（背吃刀量）。隨著切削次數的增加，每次進給的切削深度應該逐漸減小。精車時，切削深度應該很小，每次排出的切屑很薄，確保零件獲得較小的表面粗糙度。
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