全書主要內容包括：液壓系統及其使用維護與故障診斷排除總述，液壓工作介質（油液）及其使用與管理，液壓泵的使用維護與故障排除，液壓缸與液壓馬達的使用維護及故障排除，液壓控制閥的使用維護及液壓基本回路，液壓輔件的使用維護與故障排除，液壓回路與系統常見故障現象及其診斷排除實例，液壓系統的安裝調試、運轉維護及管理，液壓傳動系統的分析讀圖與簡易設計方法，氣動元件及系統的使用維護與故障排除，潤滑技術與液體靜壓支承技術及其使用維護。為便于讀者思考及鞏固所學知識，各章末均配有相應工程實際背景的復習題，書末附有常用液壓氣動元件圖形符號最新國家標準（GB/T786?1—2009）、液壓氣動技術常用物理量單位及換算表可供讀者在分析識讀液壓氣動系統原理圖及參數計算時查閱對照。
本書可作為液壓氣動技術的一線工作人員（如液壓氣動元件及系統的設計及加工制造人員、液壓氣動設備操作人員、液壓氣動設備安裝調試和現場點檢及維護人員、設備管理和營銷人員、高職高專和技工學校相關課程的任課教師等）的短期培訓、上崗培訓及自學教材，也可供科研院所和工礦企業技術人員參考，還可以作為本科及高職高專院校液壓相關專業的教學參考書或實訓教材。
由張利平編著的《液壓氣動技術使用維護與故障排除》主要作為液壓氣動技術的一線工作人員(如液壓氣動元件及系統的設計及加工制造人員、液壓氣動設備操作人員、液壓氣動設備安裝調試和現場點檢及維護人員、設備管理和營銷人員、高職高專和技工學校相關課程的任課教師等)的短期培訓教程或上崗培訓教程及自學教材(全部講授約需25～30學時)，讀者對象可以隸屬于液壓氣動、機械制造、礦山冶金、工程施工、農林牧漁、建筑建材、煤炭電力、石油化工、輕工家電、航空航海及軍用裝備等任一行業。本書也可作為科研院所和工礦企業技術人員的參考書，也可作為本科高等院校及高職高專院校相關專業及方向的教學參考書或實訓教材。
第1章 液壓系統及其使用維護與故障診斷排除總述
1.1 傳動類型與液壓傳動
1.2 液壓傳動基本原理、液壓系統組成部分與表示
1.2.1 液壓傳動基本原理及工作特征
1.2.2 液壓系統組成部分
1.2.3 液壓系統的圖形符號
1.3 液壓系統的類型
1.3.1 開式系統和閉式系統
1.3.2 中開型系統和中閉型系統
1.3.3 固定設備用系統和行走設備用系統
1.3.4 閥控制系統、泵控制系統和執行元件控制系統
1.4 液壓技術的特點及應用
1.5 液壓系統基本參數及其簡要計算
1.5.1 壓力
1.5.2 流速與流量
第1章 液壓系統及其使用維護與故障診斷排除總述
1.1 傳動類型與液壓傳動
1.2 液壓傳動基本原理、液壓系統組成部分與表示
1.2.1 液壓傳動基本原理及工作特征
1.2.2 液壓系統組成部分
1.2.3 液壓系統的圖形符號
1.3 液壓系統的類型
1.3.1 開式系統和閉式系統
1.3.2 中開型系統和中閉型系統
1.3.3 固定設備用系統和行走設備用系統
1.3.4 閥控制系統、泵控制系統和執行元件控制系統
1.4 液壓技術的特點及應用
1.5 液壓系統基本參數及其簡要計算
1.5.1 壓力
1.5.2 流速與流量
1.5.3 功率
1.5.4 液壓管路系統的功率損失
1.6 液壓系統使用維護與故障診斷總述
1.6.1 液壓元件及系統使用維護的一般注意事項
1.6.2 液壓系統常見故障類型與特點
1.6.3 液壓系統的故障診斷策略、方法技巧及注意事項
1.6.4 液壓系統故障現場快速診斷儀器簡介
1.6.5 液壓元件故障診斷與維修中拆解時的注意事項
復習題
第2章 液壓工作介質（油液）及其使用與管理
2.1 液壓工作介質的功用和性質
2.1.1 功用
2.1.2 物理性質
2.2 對液壓工作介質的要求
2.3 工作介質的命名、代號含義與種類及特性
2.4 液壓油液的選用
2.5 工作介質的使用與管理
2.5.1 液壓油（液）合理使用要點
2.5.2 液壓油液的更換（換油）方法及注意事項
2.5.3 液壓介質的污染及其控制
復習題
第3章 液壓泵使用維護與故障排除
3.1 液壓泵概述
3.1.1 作用與基本工作原理
3.1.2 類型及圖形符號
3.2 主要性能參數
3.2.1 工作壓力、額定壓力和最高允許壓力
3.2.2 排量、流量和轉速
3.2.3 容積效率、機械效率和總效率
3.2.4 驅動功率
3.2.5 自吸能力
3.3 齒輪泵
3.3.1 工作原理
3.3.2 結構要點
3.3.3 性能特點
3.3.4 安裝與使用
3.3.5 故障排除
3.3.6 檢修與裝配
3.4 葉片泵
3.4.1 雙作用葉片泵
3.4.2 單作用葉片泵
3.4.3 葉片泵的性能特點
3.4.4 葉片泵的安裝與使用
3.4.5 葉片泵的故障排除
3.4.6 葉片泵的檢修與裝配
3.5 軸向柱塞泵
3.5.1 斜盤式軸向柱塞泵
3.5.2 斜軸式軸向柱塞泵簡介
3.6 常用液壓泵性能比較
復習題
第4章 液壓缸與液壓馬達使用維護及故障排除
4.1 液壓缸
4.1.1 作用及分類
4.1.2 結構原理
4.1.3 一般構成
4.1.4 性能參數
4.1.5 安裝與使用
4.1.6 故障排除
4.1.7 檢修與裝配
4.2 液壓馬達
4.2.1 液壓馬達作用及其與液壓泵的區別
4.2.2 類型特點及圖形符號
4.2.3 主要性能參數
4.2.4 液壓馬達工作原理
4.2.5 性能特點
4.2.6 安裝、使用與維護
4.2.7 故障排除
4.3 擺動液壓馬達（擺動缸）
4.3.1 作用與類型
4.3.2 葉片式擺動液壓馬達工作
原理
復習題
第5章 液壓控制閥使用維護及液壓基本回路
5.1 液壓閥及液壓基本回路概述
5.1.1 液壓閥概述
5.1.2 液壓基本回路及其分類
5.2 方向控制閥的使用維護及方向控制回路
5.2.1 單向閥及鎖緊回路和保壓回路
5.2.2 滑閥式換向閥及換向回路
5.3 壓力控制閥的使用維護及壓力控制回路
5.3.1 溢流閥及調壓回路
5.3.2 減壓閥及減壓回路
5.3.3 順序閥及多缸順序動作控制回路
5.3.4 壓力繼電器及用壓力繼電器的順序動作回路、換向回路和限壓回路
5.4 流量控制閥的使用維護及其應用回路
5.4.1 節流閥及節流調速回路
5.4.2 調速閥及其調速回路
5.4.3 分流集流閥（同步閥）及其同步控制回路
5.5 其他常用液壓基本回路
5.5.1 卸荷回路
5.5.2 平衡回路
5.5.3 容積調速回路
5.5.4 容積節流調速回路
5.5.5 快速運動回路（增速回路）
5.5.6 速度換接回路（減速回路）
5.5.7 同步動作回路
5.6 疊加閥
5.6.1 原理與結構
5.6.2 應用場合與系統特點
5.6.3 使用要點
5.7 二通插裝閥
5.7.1 結構原理
5.7.2 典型組合
5.7.3 使用與維護
5.8 電液伺服閥
5.8.1 功用及結構原理
5.8.2 伺服閥的規格、主要技術性能、特點
5.8.3 典型電液伺服控制系統
5.8.4 電液伺服閥的選擇與使用要點
5.9 電液比例閥
5.9.1 功用與基本原理
5.9.2 特點與分類
5.9.3 電液比例閥的選擇與使用要點
5.10 常用液壓閥性能比較
5.11 新型液壓閥簡介
5.11.1 電液數字閥
5.11.2 微型液壓閥
5.11.3 水壓控制閥
復習題
第6章 液壓輔件使用維護與故障排除
6.1 液 壓 油 箱
6.1.1 作用與分類
6.1.2 開式油箱
6.1.3 故障排除
6.2 蓄能器
6.2.1 作用與種類
6.2.2 皮囊式蓄能器的結構原理
6.2.3 蓄能器的應用
6.2.4 安裝與使用
6.2.5 故障排除
6.3 過濾器
6.3.1 作用及過濾精度
6.3.2 結構類型
6.3.3 安裝與使用
6.3.4 故障排除
6.4 熱 交 換 器
6.4.1 冷卻器
6.4.2 加熱器
6.5 油管和管接頭
6.5.1 油管
6.5.2 管接頭
6.5.3 油管、管接頭和油路塊的故障排除
6.6 壓力表及壓力表開關
6.6.1 壓力表
6.6.2 壓力表開關及其故障排除
復習題
第7章 液壓回路與系統常見故障現象及其診斷排除實例
7.1 液壓基本回路常見故障及其排除舉例
7.1.1 壓力控制回路常見故障排除
7.1.2 速度控制回路常見故障排除
7.1.3 方向控制回路常見故障排除
7.1.4 多執行元件動作回路常見故障排除
7.2 液壓系統常見故障現象及其診斷排除方法
7.2.1 液壓執行元件動作失常故障及其排除方法
7.2.2 液壓系統壓力失常故障及其排除方法
7.2.3 液壓系統流量失常故障及其排除方法
7.2.4 液壓系統異常振動和噪聲故障及其排除方法
7.2.5 液壓系統過熱故障及其排除方法
7.2.6 液壓系統的沖擊及其控制
7.2.7 氣穴現象及其防止
7.2.8 液壓卡緊及其消除
7.2.9 開環控制系統和閉環控制系統常見故障診斷
7.3 液壓系統故障診斷排除案例
7.3.1 壓力加工機械（液壓機）液壓系統故障分析與排除
7.3.2 建材生產機械（磚坯推進機）液壓系統故障分析與排除
7.3.3 冶金機械（鋁型材擠壓機）液壓系統故障分析與排除
7.3.4 紡織機械（毛呢罐蒸機）液壓系統故障分析與排除
7.3.5 石油化工機械（石棉水泥管卷壓成形機）液壓系統故障分析與排除
復習題
第8章 液壓系統的安裝調試、運轉維護與管理
8.1 液壓系統的安裝
8.1.1 安裝準備
8.1.2 安裝程序與方案的確定
8.1.3 液壓元件和管件的質量檢查
8.1.4 液壓系統的安裝及其要求
8.2 液壓系統的調試
8.2.1 調試目的
8.2.2 調試類型及準備
8.2.3 調試的一般順序
8.2.4 出廠試驗
8.2.5 總體調試
8.2.6 液壓系統的調整
8.3 液壓傳動系統的運轉維護及管理
8.3.1 運轉維護的一般注意事項
8.3.2 液壓系統的檢查（點檢）
8.3.3 液壓系統的定期維護內容與要求
8.3.4 液壓系統（元件）的檢修
8.3.5 液壓系統的泄漏與密封
復習題
第9章 液壓傳動系統的分析讀圖與設計要點
9.1 分析識讀液壓傳動系統原理圖的方法步驟
9.1.1 識讀意義及要求
9.1.2 識讀方法步驟及注意事項
9.2 液壓系統的設計要點
9.2.1 設計內容
9.2.2 液壓系統功能原理設計
9.2.3 液壓系統施工設計
復習題
第10章 氣動元件及系統的使用維護與故障排除
10.1 氣動技術概述
10.1.1 氣動技術及氣動系統的組成
10.1.2 氣動技術特點及發展和應用
10.2 氣動元件使用維護及故障排除
10.2.1 氣動能源元件的使用維護
10.2.2 氣動輔助元件的使用維護
10.2.3 氣動執行元件的使用維護
10.2.4 氣動控制元件的使用維護及氣動基本回路
10.3 典型氣動系統
10.3.1 機床夾具氣動系統
10.3.2 動力滑臺氣液驅動系統
10.3.3 十六工位石材連續磨機氣動系統
10.3.4 旋轉門自動開閉氣動系統
10.3.5 汽車方向盤疲勞試驗機電.氣伺服加載系統
10.3.6 張力電.氣比例控制系統
10.4 氣動系統的安裝調試與使用維護及管理
10.4.1 氣動系統的安裝、吹污及試壓
10.4.2 氣動系統的調試
10.4.3 氣動系統的使用維護及管理
10.5 氣動系統常見故障及其診斷排除方法
10.5.1 故障種類
10.5.2 常見故障診斷排除方法
10.5.3 故障診斷排除實例
10.5.4 氣動系統組成元件的常見故障及其排除方法
復習題
第11章 潤滑技術與液體靜壓支承技術及其使用維護
11.1 潤滑技術及其使用維護
11.1.1 摩擦、磨損與潤滑的基本概念
11.1.2 流體潤滑原理與種類
11.1.3 潤滑狀態的判別
11.1.4 潤滑材料及應用
11.1.5 潤滑裝置與系統
11.2 液體靜壓支承技術及其使用維護
11.2.1 基本概念
11.2.2 液體靜壓軸承
11.2.3 液體靜壓導軌
11.2.4 液體靜壓絲杠.螺母
復習題
附錄288附錄一常用液壓氣動元件圖形符號
附錄二液壓氣動技術常用物理量單位及換算表
參考文獻
新書資訊