《模具制造技術（第2版）》系統地介紹模具制造過程中常用的和特殊的加工工藝。全書共6章，分別介紹模具機械加工基礎、模具機械加工方法、模具特種加工方法、模具零件加工工藝、模具裝配工藝、模具先進制造技術等模具制造過程中常用的加工工藝和方法，并附有必要的技術參數供參考。
《模具制造技術（第2版）》適合作為中等職業學校模具制造技術專業及相關專業的教學用書，也可作為工程技術人員的自學參考書與培訓教材。
圖文并茂，通俗易懂 簡單實用，夠用為準 教師好教，學生易學
我國加入WTO以后，國內機械加工行業和電子技術行業得到快速發展。國內機電技術的革新和產業結構的調整成為一種發展趨勢。因此，近年來企業對機電人才的需求量逐年上升，對技術工人的專業知識和操作技能也提出了更高的要求。相應地，為滿足機電行業對人才的需求，中等職業學校機電類專業的招生規模在不斷擴大，教學內容和教學方法也在不斷調整。
為了適應機電行業快速發展和中等職業學校機電專業教學改革對教材的需要，我們在全國機電行業和職業教育發展較好的地區進行了廣泛調研；以培養技能型人才為出發點，以各地中職教育教研成果為參考，以中職教學需求和教學一線的骨干教師對教材建設的要求為標準，經過充分研討與精心規劃，對《中等職業學校機電類規劃教材》進行了改版，改版后的教材包括6個系列，分別為《專業基礎課程與實訓課程系列》、《數控技術應用專業系列》、《模具制造技術專業系列》、《計算機輔助設計與制造系列》、《電子技術應用專業系列》和《機電技術應用專業系列》。
本套教材力求體現國家倡導的“以就業為導向，以能力為本位”的精神，結合職業技能鑒定和中等職業學校雙證書的需求，精簡整合理論課程，注重實訓教學，強化上崗前培訓；教材內容統籌規劃，合理安排知識點、技能點，避免重復；教學形式生動活潑，以符合中等職業學校學生的認知規律。
本套教材廣泛參考了各地中等職業學校的教學計劃，面向優秀教師征集編寫大綱，并在國內機電行業較發達的地區邀請專家對大綱進行了多次評議及反復論證，盡可能使教材的知識結構和編寫方式符合當前中等職業學校機電專業教學的要求。
在作者的選擇上，充分考慮了教學和就業的實際需要，邀請活躍在各重點學校教學一線的“雙師型”專業骨干教師作為主編。他們具有深厚的教學功底，同時具有實際生產操作的豐富經驗，能夠準確把握中等職業學校機電專業人才培養的客觀需求；他們具有豐富的教材編寫經驗，能夠將中職教學的規律和學生理解知識、掌握技能的特點充分體現在教材中。
緒論
第1章 模具機械加工基礎
1.1 制訂模具加工工藝規程
1.1.1 基本概念
1.1.2 工藝規程制訂的原則和步驟
1.1.3 零件的工藝分析
1.1.4 毛坯的選擇
1.1.5 定位基準的選擇
1.1.6 零件工藝路線的擬定
1.1.7 加工余量的確定
1.1.8 工序尺寸及其公差的確定
1.1.9 機床與工藝裝備的選擇
1.2 模具零件的機械加工精度
1.2.1 機械加工精度概述
1.2.2 影響加工精度的因素
1.2.3 提高零件加工精度的途徑
1.3 模具零件的機械加工表面質量
1.3.1 模具零件的表面質量
1.3.2 機械加工表面質量對零件使用性能的影響
1.3.3 影響機械加工表面質量的因素及改善途徑
思考題
第2章 模具機械加工方法
2.1 外圓柱面的加工方法
2.1.1 車削加工
2.1.2 磨削加工
2.2 平面的加工方法
2.2.1 銑削加工
2.2.2 刨削加工
2.2.3 平面磨削加工
2.3 孔和孔系的加工方法
2.3.1 一般孔的加工方法
2.3.2 深孔加工
2.3.3 精密孔加工
2.3.4 孔系的加工
2.4 成型磨削簡介
2.4.1 成型砂輪磨削法
2.4.2 夾具磨削法
思考題
第3章 模具特種加工方法
3.1 電火花加工
3.1.1 電火花加工的工作原理
3.1.2 電火花加工必須具備的條件
3.1.3 電火花加工的特點
3.1.4 電火花成型加工機床
3.1.5 電火花加工在模具制造中的應用
3.1.6 電火花加工實例
3.2 電火花線切割加工
3.2.1 電火花線切割加工的工作原理、特點和應用
3.2.2 電火花線切割加工機床
3.2.3 電火花數控線切割程序編制
3.2.4 電火花線切割加工工藝
3.2.5 電火花線切割加工實例
思考題
第4章 模具零件加工工藝
4.1 模架的加工
4.1.1 冷沖模模架的加工
4.1.2 注射模模架的加工
4.2 沖裁凸模和凹模的加工
4.2.1 沖裁凸模的加工
4.2.2 沖裁凹模的加工
4.3 塑料模型腔的加工
4.3.1 型腔的加工
4.3.2 型腔的拋光
思考題
第5章 模具裝配工藝
5.1 模具裝配的概念和內容
5.1.1 模具裝配的概念
5.1.2 模具裝配的特點
5.1.3 模具裝配的內容
5.2 模具裝配精度
5.2.1 裝配精度的概念
5.2.2 保證裝配精度的方法
5.3 模具主要零件的固定
5.3.1 緊固件法
5.3.2 斜塊固定法
5.3.3 鋼絲固定法
5.3.4 壓人法
5.3.5 鉚接法
5.3.6 焊接法
5.3.7 熱套法
5.3.8 低熔點合金固定法
5.3.9 環氧樹脂固定法
5.4 模具間隙和壁厚的控制方法
5.4.1 透光法
5.4.2 墊片法
5.4.3 鍍銅法
5.4.4 涂層法
5.4.5 工藝尺寸法
5.4.6 利用工藝定位器調整間隙
5.5 冷沖模的裝配
5.5.1 冷沖模裝配的技術要求
5.5.2 冷沖模的裝配順序
5.5 _3沖裁模的裝配
5.5.4 彎曲模和拉深模的裝配
5.6 塑料模的裝配
5.6.1 主要組件的裝配
5.6.2 總裝配
思考題
第6章 模具先進制造技術
6.1 模具數控加工技術
6.1.1 數控機床的組成
6.1.2 數控機床的種類
6.1.3 數控加工的特點
6.1.4 數控加工程序的編制
6.2 模具計算機輔助設計和制造技術
6.2.1 CAD／CAM技術的概念
6.2.2 模具CAD／CAM系統
6.3 模具表面硬化處理技術
6.3.1 化學氣相沉淀法（CVD）
6.3.2 物理氣相沉淀法（PVD）
6.3.3 在鹽浴中向零件表面浸鍍碳化物的方法（TD）
6.4 模具快速成型加工
6.4.1 模具快速成型加工的特點
6.4.2 模具快速成型加工的方法
思考題
參考文獻
一、模具制造技術的發展現狀
在現代工業生產中，模具是生產各種產品的重要工藝裝備。它以其特定的形狀通過一定方式將原材料加工成為零件。采用模具成形方法生產零件，具有優質、高效、省料、低成本等優點，因此模具制造技術在國民經濟各個部門得到了極其廣泛的應用。據統計，利用模具制造的零件，在汽車、飛機、電機電器、儀器儀表等機電產品中占70％，在電視機、錄音機、計算機等電子產品中占80％以上，在手表、洗衣機、電冰箱等輕工產品中占85％以上。
模具工業的快速發展，對模具制造技術不斷提出更高更新的要求。世界上-些工業發達的國家，模具制造技術的發展非常迅速。模具制造水平的高低，已經成為衡量-個國家制造水平高低的重要標志。為了適應工業生產對模具的需求，模具制造過程不斷采用新工藝和先進加工設備，不僅改善了模具的加工質量，也提高了模具制造的機械化、自動化程度。同時，計算機的應用給模具設計和制造開辟了廣闊的前景。
近年來，我國的模具制造技術也有了較大發展，從過去只能制造簡單模具發展到可以制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。據資料統計，我國已擁有18 000多家模具生產企業，年產值大于300億元，模具工業已初具規模。為了加快發展我國的模具工業，國家采取了許多具體措施，如將模具列為國家規劃重點科研攻關項目，給專業模具廠提供資金進行技術改造，引進國外模具制造先進技術，制訂相關模具國家標準等。這一系列措施的實施，使得我國的模具工業有了很大發展，有些模具產品已接近或達到國際水平。雖然我國模具制造技術已取得很大發展，但是與發達國家相比還存在較大的差距。我國模具制造的專業化和標準化程度較低；模具品種少，生產效率較低，經濟效益也不高；模具制造周期長，模具精度不高，與模具制造業相適應的先進設備相對較少。我國生產的模具普遍壽命較短，僅為國外模具壽命的1／5～l／3，模具材料和熱處理是非常薄弱的環節。
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