《塑料成型工藝與模具設(shè)計》以培養(yǎng)學(xué)生塑料成型工藝的確定與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計能力為核心，按照模具設(shè)計的整個工作過程，以幾套典型注射模具為載體，訓(xùn)練學(xué)生的綜合應(yīng)用能力。全書共分3部分16個項目。第一部分通過選擇與分析塑料原料、確定塑料成型方式及工藝過程、分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性、編制塑件成型工藝參數(shù)4個項目的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生分析塑料性能和確定塑料成型工藝性、塑件結(jié)構(gòu)工藝性的能力；第二部分通過初步選擇注射成型設(shè)備，確定分型面和設(shè)計澆注系統(tǒng)，選用模具結(jié)構(gòu)類型及模架，設(shè)計成型零件、調(diào)溫系統(tǒng)、推出機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，模具工程圖繪制和注射模具裝配與試模9個項目的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生注射模具設(shè)計、裝配、安裝及調(diào)試的能力，對注射模具的設(shè)計工作過程進行完整訓(xùn)練；第三部分對壓縮、壓注成型工藝的確定及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計進行較為詳細的介紹，同時對于其他塑料成型方法及模具設(shè)計也做了相應(yīng)介紹。《塑料成型工藝與模具設(shè)計》可作為高等職業(yè)院校、五年制高職、高等專科院校、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為從事模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員的參考書及培訓(xùn)用書。
職業(yè)教育是現(xiàn)代國民教育體系的重要組成部分，在實施科教興國戰(zhàn)略和人才強國戰(zhàn)略中具有特殊的重要地位。黨中央、國務(wù)院高度重視發(fā)展職業(yè)教育，提出要全面貫徹黨的教育方針，以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，走產(chǎn)學(xué)結(jié)合發(fā)展道路，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)千百萬高素質(zhì)技能型專門人才。因此，以就業(yè)為導(dǎo)向是我國職業(yè)教育今后發(fā)展的主旋律。推行“雙證制度”是落實職業(yè)教育“就業(yè)導(dǎo)向”的一個重要措施，教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》（教高[2006]16號）中也明確提出，要推行“雙證書”制度，強化學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)，使有職業(yè)資格證書專業(yè)的畢業(yè)生取得“雙證書”。但是，由于基于“雙證書”的專業(yè)解決方案、課程資源匱乏，“雙證課程”不能融入教學(xué)計劃，或者現(xiàn)有的教學(xué)計劃還不能按照職業(yè)能力形成系統(tǒng)化的課程。
為配合各高職院校積極實施“雙證書”制度工作，推進示范校建議，中國高等職業(yè)技術(shù)教育研究會和人民郵電出版社在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，聯(lián)合向中國職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會申報了職業(yè)教育與職業(yè)資格證書推進策略與“雙證課程”的研究與實踐課題（中國職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會科研規(guī)劃項目，立項編號225753）。此課題擬將職業(yè)教育的專業(yè)人才培養(yǎng)方案與勞動保障職業(yè)資格認證緊密結(jié)合起來，使每個專業(yè)課程設(shè)置嵌入一個對應(yīng)的證書，擬為一般高職院校提供一個可以參照的“雙證課程”專業(yè)人才培養(yǎng)方案，該課題研究的專業(yè)包括數(shù)控加工操作、數(shù)控設(shè)備維修、模具設(shè)計與制造、機電一體化技術(shù)、汽車制造與裝配技術(shù)、汽車檢測與維修技術(shù)。
該課題由教育部的權(quán)威專家牽頭，邀請了中國職教界、勞動保障部及有關(guān)行業(yè)的專家，以及全國50多所高職高專機電類專業(yè)教學(xué)改革領(lǐng)先的學(xué)校，一起進行課題研究，目前已召開多次研討會，將課題涉及的每個專業(yè)的人才培養(yǎng)方案按照“專業(yè)人才定位一對應(yīng)職業(yè)資格證書一職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解讀與工作過程分析一專業(yè)核心技能一專業(yè)人才培養(yǎng)方案一課程開發(fā)方案”的過程開發(fā)。即首先對各專業(yè)的工作崗位進行分析和分類，按照相應(yīng)崗位職業(yè)資格證書的要求提取典型工作任務(wù)、典型產(chǎn)品或服務(wù)進而分析得出專業(yè)核心技能、崗位核心技能，再將這些核心技能進行有效分解，進而推出各專業(yè)的專業(yè)核心課程與雙證課程，最后開發(fā)出各專業(yè)的人才培養(yǎng)主案。
導(dǎo)論
一、塑料成型在塑料工業(yè)中的重要地位
二、塑料成型方法簡介
三、塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢
四、課程任務(wù)與學(xué)習(xí)目標(biāo)
第一部分 確定成型工藝
項目一 選擇與分析塑料原料
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)塑料的組成及性能
(二)高聚物的結(jié)構(gòu)
(三)塑料的分類
(四)聚合物的熱力學(xué)性能和成型加工適應(yīng)性
(五)聚合物的黏性流動
(六)塑料的工藝特性
三、項目實施
(一)選擇制件材料
(二)分析制件材料使用性能
(三)分析塑料工藝性能
(四)結(jié)論
四、項目拓展
(一)塑料材料的簡易分辨法
(二)根據(jù)塑料制品用途選材的基本原則
習(xí)題與思考
項目二 確定塑料成型方式及工藝過程
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)注射成型
(二)壓縮成型
(三)壓注成型
(四)擠出成型
(五)氣動擠出成型
三、項目實施
(一)燈座塑件成型方式的選擇
(二)燈座成型工藝規(guī)程
習(xí)題與思考
項目三 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)塑件設(shè)計基本原則
(二)塑件局部結(jié)構(gòu)設(shè)計
三、項目實施
(一)基本訓(xùn)練——分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性
(二)能力強化訓(xùn)練——分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性
習(xí)題與思考
項目四 確定塑件成型工藝參數(shù)
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)溫度
(二)壓力
(三)時間(成型周期)
三、項目實施——編制燈座制件成型工藝卡
(一)溫度
(二)壓力
(三)時間(成型周期)
(四)后處理
四、知識拓展——注射成型制件的常見缺陷及產(chǎn)生原因
習(xí)題與思考
第二部分 注射模具設(shè)計
項目五 初步選擇注射成型設(shè)備
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)注射機的結(jié)構(gòu)
(二)注射機的分類
(三)注射機規(guī)格及其技術(shù)參數(shù)
(四)注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核
三、項目實施
(一)成型燈座塑件所需成型設(shè)備的初步選擇
(二)電池盒蓋塑件成型工藝編制與設(shè)備的選擇
習(xí)題與思考
項目六 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)型腔數(shù)量的確定及布置
(二)分型面
(三)澆注系統(tǒng)
(四)排氣與引氣系統(tǒng)設(shè)計
三、項目實施
(一)基本訓(xùn)練——燈座模具設(shè)計初步
(二)能力強化訓(xùn)練——電池盒蓋模具設(shè)計初步
四、知識拓展——熱流道澆注系統(tǒng)
習(xí)題與思考
項目七 注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)注射模具的分類及組成
(二)典型注射模具結(jié)構(gòu)
(三)標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
(四)模架結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計
三、項目實施
(一)基本訓(xùn)練——電池盒蓋模架的選擇
(二)能力強化訓(xùn)練——模架選擇成功案例
習(xí)題與思考
項目八 設(shè)計注射模具成型零件
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
(二)成型零件工作尺寸的計算
(三)型腔和底板的計算
三、項目實施
(一)基本訓(xùn)練——燈座模具成型零件設(shè)計
(二)能力強化訓(xùn)練——電流線圈架模具成型零件設(shè)計
習(xí)題與思考
項目九 設(shè)計注射模具調(diào)溫系統(tǒng)
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)概念
(二)冷卻系統(tǒng)設(shè)計
(三)加熱系統(tǒng)設(shè)計
三、項目實施
習(xí)題與思考
項目十 設(shè)計注射模推出機構(gòu)
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類
(二)脫模力計算
(三)推出機構(gòu)設(shè)計原則
(四)推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位
(五)簡單推出機構(gòu)
(六)二次推出機構(gòu)
(七)順序推出機構(gòu)
(八)帶螺紋塑件的推出機構(gòu)
(九)點澆口流道的推出機構(gòu)
三、項目實施
習(xí)題與思考
項目十一 設(shè)計注射模側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)側(cè)向分型與抽芯的分類及工作原理
(二)側(cè)向分型與抽芯的相關(guān)計算
(三)側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計
(四)常見側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
三、項目實施
(一)側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇
(二)斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計計算
(三)側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計
習(xí)題與思考
項目十二 模具工程圖繪制及材料選擇
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)模具工程圖的繪制
(二)模具材料選用
三、項目實施
(一)燈座模具總裝圖
(二)燈座明細表及模具材料
(三)燈座模具零件圖
(四)絕緣膠架模具工程圖范例
習(xí)題與思考
第三部分 注射模具裝配與試模
項目十三 注射模具裝配與試模
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)注射模裝配技術(shù)要求
(二)注射模具裝配
(三)注射模安裝與調(diào)試
(四)模具驗收
三、項目實施
(一)典型注射成型模具裝配
(二)注射成型模具安裝與調(diào)試
(三)試模后的模具驗收
四、知識拓展
習(xí)題與思考
第四部分 其他塑料成型工藝與模具設(shè)計
項目十四 設(shè)計壓縮成型模具
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)壓縮成型的工藝參數(shù)
(二)壓縮模分類及應(yīng)用
(三)壓縮模用壓機的選用與校核
(四)壓縮模成型零部件設(shè)計
(五)壓縮模脫模機構(gòu)設(shè)計
三、項目實施
(一)分析制件材料使用性能
(二)塑件成型方式的選擇
(三)成型工藝過程及工藝參數(shù)
(四)分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性
(五)壓縮模用壓機的選用
(六)設(shè)計方案確定
(七)工藝計算及主要零部件設(shè)計
(八)模具總裝圖和零件圖繪制
(九)模具與壓力機適應(yīng)性校核
(十)編寫計算說明書
習(xí)題與思考
項目十五 設(shè)計壓注成型模具
一、項目引入
二、相關(guān)知識
(一)壓注成型的工藝參數(shù)
(二)壓注模分類及應(yīng)用
(三)壓注模用壓機的選用
(四)壓注模成型零部件設(shè)計
(五)壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計
三、項目實施
(一)分析制件材料使用性能
(二)塑件成型方式的選擇
(三)塑件成型工藝過程及工藝參數(shù)
(四)分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性
(五)壓注模用壓機的選用
(六)設(shè)計方案確定
(七)工藝計算及主要零部件設(shè)計
(八)模具總裝圖和零件圖繪制
習(xí)題與思考
項目十六 其他塑料成型技術(shù)
一、擠出成型
(一)擠出成型機頭典型結(jié)構(gòu)分析
(二)擠出成型機頭分類及其設(shè)計原則
(三)典型擠出機頭及設(shè)計
二、氣動成型
(一)中空吹塑成型
(二)抽真空成型
(三)壓縮空氣成型
三、熱固性塑料注射成型技術(shù)
四、共注射成型技術(shù)
五、氣體輔助注射成型技術(shù)
六、反應(yīng)注射成型技術(shù)
習(xí)題與思考
附錄A 標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸
附錄B 注射模主要零部件標(biāo)準(zhǔn)
第一部分 確定成型工藝
項目一 選擇與分析塑料原料
【能力目標(biāo)】
1.會分析并選擇塑料種類
2.會分析給定塑料的使用性能和工藝性能
【知識目標(biāo)】
1.了解塑料熱力學(xué)性能與成型加工方法之間的關(guān)系
2.掌握塑料的概念和常用塑料的基本性能
3.熟悉常用塑料代號、性能、用途
一、項目引入
某企業(yè)大批量生產(chǎn)塑料燈座，要求燈座具有足夠的強度和耐磨性能，外表面無瑕疵、美觀、性能可靠，要求設(shè)計一套成型該塑件的模具。通過本項目，完成對塑件材料的選擇及對材料使用性能和成型工藝性能的分析。
通常將塑料制品稱為塑料制件或塑件。塑料制件各式各樣，由于使用要求的不同，對于塑料原料的要求也不同。不同的原料，其使用性能、成型工藝特性和應(yīng)用范圍亦不同。塑料成型原料的選取要綜合考慮多方面的因素，但首先要了解塑料制品的用途、使用過程中的環(huán)境狀況，如溫度高低，是否有化學(xué)介質(zhì)，是否要求有電性能等；還需要了解制件材料的性能（塑料的組成、類型和特點），以及塑料的成型工藝特性（收縮率、流動性、結(jié)晶性、熱敏性和水敏性、應(yīng)力開裂和熔融破裂等）；在滿足使用性能和成型工藝特性后，再考慮原材料的成本，如原材料的價格、成型加工難易程度、相應(yīng)模具造價等。
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