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　　本書由三部分組成。第一部分介紹了注射成型材料——塑料及其成型工藝，內(nèi)容包括塑料的基本知識(shí)、塑料的鑒別、注射成型工藝條件的選擇與控制以及常用塑料的性能和成型工藝條件。第二部分介紹了注射成型設(shè)備——注塑機(jī)，內(nèi)容包括注塑機(jī)的基本知識(shí)、注塑機(jī)的選擇、注塑機(jī)的操作、注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)以及注塑機(jī)的維修。第三部分介紹了注射成型工具——注塑模具，內(nèi)容包括注塑模具的基本知識(shí)、注塑模具的安裝和拆卸、注塑模具試模、注塑模具的驗(yàn)收、注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)、注塑模具維修、注塑模具質(zhì)量控制制度、注射成型常見問題分析與對(duì)策以及塑件的后處理。本書主要特點(diǎn)是內(nèi)容豐富齊全，層次分明，貼合工廠實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)。本書適合于大、中專院校模具和材料成型專業(yè)學(xué)生閱讀參考，也可作為工廠從事模具設(shè)計(jì)與制造和注射成型工作的工程技術(shù)人員的培訓(xùn)教材和自學(xué)參考書。

第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工藝
第1章 塑料基本知識(shí)
1.1什么是塑料
1.2塑料的組成
1.2.1樹脂
1.2.2添加劑
1.3成型用塑料及其配制
1.4塑料的分類
1.4.1根據(jù)塑料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)和受熱后表現(xiàn)的性能分類
1.4.2根據(jù)塑料性能及用途分類
1.4.3按塑料的結(jié)晶形態(tài)分類
1.4.4按塑料的透光性分類
1.4.5按塑料的硬度分類
1.4.6按塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)分類
1.5塑料的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工藝
第1章 塑料基本知識(shí)
1.1什么是塑料
1.2塑料的組成
1.2.1樹脂
1.2.2添加劑
1.3成型用塑料及其配制
1.4塑料的分類
1.4.1根據(jù)塑料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)和受熱后表現(xiàn)的性能分類
1.4.2根據(jù)塑料性能及用途分類
1.4.3按塑料的結(jié)晶形態(tài)分類
1.4.4按塑料的透光性分類
1.4.5按塑料的硬度分類
1.4.6按塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)分類
1.5塑料的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
1.5.1塑料的優(yōu)點(diǎn)
1.5.2塑料的缺點(diǎn)
1.6塑料的性能
1.6.1塑料的使用性能
1.6.2塑料的工藝性能
1.7熱塑性塑料的成型特性
1.7.1塑料的熱力學(xué)三態(tài)
1.7.2塑料三態(tài)的微觀結(jié)構(gòu)和工藝特性
1.7.3塑料分子的取向
1.7.4塑料的熔體黏度
1.7.5塑料的結(jié)晶度
1.7.6塑料的玻璃化溫度
1.7.7塑料的蠕變及應(yīng)力松弛
1.7.8塑料的熱膨脹
1.8塑料的著色
1.9塑料的回收利用
1.10注射成型前需了解的塑料性能
1.11塑料的成型方法
1.11.1注射成型
1.11.2擠出成型
1.11.3壓縮成型
1.11.4壓注成型
1.11.5中空吹塑成型
1.11.6滾塑成型
1.11.7塑料的其他成型方法
第2章 塑料的鑒別
2.1塑料外觀鑒別法
2.2塑料的加熱鑒別法
2.3塑料的燃燒特性鑒別法
2.4塑料的熱解試驗(yàn)鑒別法
2.5塑料密度鑒別法
2.6塑料的溶劑處理鑒別法
2.7塑料的顯色反應(yīng)鑒別法
2.8塑料的其他鑒別法
2.9常用塑料鑒別的具體方法
2.9.1ABS與PS的鑒別法
2.9.2HDPE與LDPE廢舊塑料鑒別法
2.9.3氨基塑料鑒別法
2.9.4丙烯腈聚合物鑒別法
2.9.5酚樹脂鑒別法
2.9.6環(huán)氧樹脂鑒別法
2.9.7聚氨酯鑒別法
2.9.8聚苯乙烯鑒別法
2.9.9聚乙酸乙烯酯鑒別法
2.9.10聚甲基丙烯酸甲酯鑒別法
2.9.11聚甲醛鑒別法
2.9.12聚碳酸酯鑒別法
2.9.13聚烯烴鑒別法
2.9.14聚酰胺鑒別法
2.9.15聚乙烯醇鑒別法
2.9.16再生料的等級(jí)和品質(zhì)鑒別法
2.9.17鑒別廢舊塑料步驟
第3章 注射成型工藝條件的選擇與控制
3.1注射成型工藝過程
3.1.1塑化計(jì)量
3.1.2注射充模
3.1.3冷卻定型
3.2注射成型工藝條件
3.2.1注射溫度
3.2.2注射壓力
3.2.3成型周期
第4章 常用塑料性能和成型工藝條件
4.1熱塑性塑料
4.1.1聚苯乙烯
4.1.2高抗沖聚苯乙烯
4.1.3丙烯腈.丁二烯.苯乙烯共聚物
4.1.4苯乙烯.丙烯腈共聚物
4.1.5K料
4.1.6有機(jī)玻璃
4.1.7聚乙烯
4.1.8聚丙烯
4.1.9聚酰胺
4.1.10聚甲醛
4.1.11聚碳酸酯
4.1.12聚氯乙烯
4.1.13聚苯醚
4.1.14聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯
4.1.15乙酸丁酸纖維素
4.1.16乙烯.乙酸乙烯共聚物
4.2熱固性塑料
4.2.1酚醛塑料
4.2.2環(huán)氧樹脂
4.2.3氨基塑料
4.3熱塑性增強(qiáng)塑料
4.4透明塑料
4.5薄壁塑件的注塑工藝條件
4.5.1模具方面
4.5.2注塑機(jī)方面
4.5.3注射成型工藝方面
第二部分 注射成型設(shè)備——注塑機(jī)
第5章 注塑機(jī)基本知識(shí)
5.1注塑機(jī)的分類
5.1.1按外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類
5.1.2按塑化方式分類
5.1.3按合模裝置的驅(qū)動(dòng)方式分類
5.2注塑機(jī)的工作原理
5.3注塑機(jī)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
5.3.1注塑機(jī)的規(guī)格
5.3.2注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
5.4注塑機(jī)的組成
5.4.1注塑機(jī)注射系統(tǒng)
5.4.2注塑機(jī)合模系統(tǒng)
5.4.3注塑機(jī)液壓系統(tǒng)
5.4.4注塑機(jī)控制系統(tǒng)
5.4.5注塑機(jī)加熱和冷卻系統(tǒng)
5.4.6注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)
第6章 注塑機(jī)的選擇
6.1注塑機(jī)選擇的依據(jù)
6.2注塑機(jī)選擇的步驟
6.2.1確定注塑機(jī)型號(hào)
6.2.2確定注塑機(jī)大小
6.3選擇注塑機(jī)其他需要考慮的因素
6.4選擇注塑機(jī)的幾個(gè)誤區(qū)
6.5注塑機(jī)選擇實(shí)例
6.6注塑機(jī)的主要品牌
6.7海天注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)
第7章 注塑機(jī)的操作
7.1注塑機(jī)的安裝與使用基本知識(shí)
7.1.1注塑機(jī)的吊裝
7.1.2注塑機(jī)的安裝地基圖
7.1.3水平校正及機(jī)身清理
7.1.4接電源線
7.1.5接冷卻水
7.1.6注塑機(jī)的操作空間
7.1.7注塑機(jī)運(yùn)行的自然環(huán)境和條件
7.2注塑機(jī)開機(jī)之前必須做的工作
7.3注射成型前的準(zhǔn)備工作
7.4注塑機(jī)的工作過程和操作項(xiàng)目
7.5注塑機(jī)安全操作規(guī)程
7.5.1注塑機(jī)的不安全因素
7.5.2注塑機(jī)的安全規(guī)則
7.5.3注塑機(jī)的安全設(shè)施
7.6注塑機(jī)工藝條件的程序控制
7.7注塑機(jī)自動(dòng)模式的操作說(shuō)明
7.8注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)
第8章 注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
8.1注塑機(jī)外觀保養(yǎng)
8.2注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
8.2.1液壓油量
8.2.2液壓油溫度
8.2.3液壓油油質(zhì)
8.2.4吸油過濾器的保養(yǎng)和檢查
8.2.5冷卻器清洗
8.2.6其他檢查項(xiàng)目
8.3注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
8.4注塑機(jī)機(jī)械部分的維護(hù)保養(yǎng)
8.5注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
8.6注塑機(jī)定期保養(yǎng)項(xiàng)目及時(shí)間
8.7直壓注塑機(jī)的保養(yǎng)要領(lǐng)
8.8立式注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
8.9全電動(dòng)注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
8.9.1全電動(dòng)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
8.9.2全電動(dòng)注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
8.10注塑機(jī)停產(chǎn)時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)
8.11注塑機(jī)冷卻裝置的維護(hù)
第9章 注塑機(jī)的修理
9.1注塑機(jī)故障分類
9.2注塑機(jī)故障規(guī)律
9.3注塑機(jī)故障分析與故障排除程序
9.4注塑機(jī)主要系統(tǒng)故障及處理方法
9.5注塑機(jī)報(bào)警及排除
9.6注塑機(jī)常見問題及解決辦法
9.7注塑機(jī)故障管控程序
第三部分 注射成型工具——注塑模具
第10章 注塑模具基本知識(shí)
10.1注塑模具分類
10.1.1二板模
10.1.2三板模
10.1.3熱流道模
10.2注塑模具的組成
10.2.1注塑模具結(jié)構(gòu)件
10.2.2注塑模具成型零件
10.2.3注塑模具排氣系統(tǒng)
10.2.4注塑模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
10.2.5注塑模具澆注系統(tǒng)
10.2.6注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
10.2.7注塑模具脫模系統(tǒng)
10.2.8注塑模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)
10.3注塑模具的基本結(jié)構(gòu)
10.4注塑模具的特種結(jié)構(gòu)
10.4.1氣體輔助注塑模具
10.4.2雙色注塑模具
第11章 注塑模具的安裝和拆卸
11.1模具在注塑機(jī)上的安裝形式
11.2注塑模具的安裝結(jié)構(gòu)
11.2.1定位圈
11.2.2碼模螺孔
11.2.3碼模槽
11.3注塑模具的安裝
11.3.1注塑模具安裝前必須檢查的內(nèi)容
11.3.2模具吊裝注意事項(xiàng)
11.3.3注塑模具的安裝步驟及要點(diǎn)
11.3.4注塑模具裝夾時(shí)的注意事項(xiàng)
11.3.5模具裝夾后的調(diào)整
11.4注塑模具的拆卸
11.5注塑車間快速裝模、拆模技術(shù)
第12章 注塑模具試模
12.1注塑模具在生產(chǎn)前調(diào)試的重要性
12.2試模的種類
12.3參與試模的單位或人員
12.4參與試模人員的職責(zé)及準(zhǔn)備工作
12.5試模前的準(zhǔn)備工作
12.6試模前的檢查內(nèi)容
12.7試模工作要點(diǎn)
12.8試模的一般流程
12.9試模的詳細(xì)步驟
12.10試模時(shí)的各項(xiàng)成型工藝參數(shù)的確定
12.10.1溫度的確定
12.10.2計(jì)量值的設(shè)定
12.10.3保壓時(shí)間的確定
12.10.4背壓的確定
12.10.5螺桿旋轉(zhuǎn)速度的確定
12.11試模過程中必須記錄的參數(shù)
12.11.1模塑件尺寸
12.11.2注塑工藝參數(shù)
12.11.3填寫《試模工藝卡》和《試模報(bào)告》
12.12《試模報(bào)告》樣板
第13章 注塑模具的驗(yàn)收
13.1模具制造與驗(yàn)收的一般要求
13.2模具驗(yàn)收的工作程序
13.3注塑模具驗(yàn)收時(shí)制造商必須向客戶提供的資料
13.4注塑模具驗(yàn)收詳細(xì)內(nèi)容
13.4.1模具材料
13.4.2模具的外觀檢查
13.4.3模具的結(jié)構(gòu)檢查
13.4.4塑件的尺寸及質(zhì)量檢查
13.4.5注射成型工藝部分
13.4.6注塑模具評(píng)分表
13.5《注塑模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》的格式和內(nèi)容
13.6售后服務(wù)要求
第14章 注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)
14.1注塑模具保養(yǎng)內(nèi)容
14.2注塑模具保養(yǎng)分類
14.2.1按保養(yǎng)頻率分類
14.2.2按注塑模具的不同階段分類
14.3熱流道注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)
14.4特殊注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)
14.5不同狀態(tài)下注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
14.6模具保養(yǎng)及維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
14.6.1三板模的保養(yǎng)
14.6.2模具的熱膨脹及其對(duì)策
14.6.3防止模具損壞的措施
14.6.4扣機(jī)的改進(jìn)
14.6.5拉板的改進(jìn)
14.6.6拉桿的改進(jìn)
14.7注塑模具維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
14.8關(guān)于模具保養(yǎng)及維護(hù)的幾點(diǎn)建議
14.9模具更換和保養(yǎng)日?qǐng)?bào)表
第15章 注塑模具的維修
15.1注塑模具維修的一般流程
15.2注塑模具常見故障分析及維修措施
15.3模具維修中的注意事項(xiàng)
第16章 注塑模具質(zhì)量控制制度
16.1注塑模具質(zhì)量控制職責(zé)
16.2注塑模具質(zhì)量控制程序
16.2.1注塑模具的設(shè)計(jì)與制作
16.2.2模具的驗(yàn)收
16.2.3模具的存放管理
16.2.4模具的領(lǐng)用調(diào)撥
16.2.5模具的維護(hù)、維修與報(bào)廢
16.2.6相關(guān)文件
16.2.7相關(guān)記錄
第17章 注射成型常見問題分析與對(duì)策
17.1評(píng)價(jià)塑件質(zhì)量的三個(gè)指標(biāo)
17.1.1質(zhì)量
17.1.2尺寸及相對(duì)位置的準(zhǔn)確性
17.1.3與用途相關(guān)的力學(xué)性能、化學(xué)性能
17.2造成塑件缺陷的原因
17.3塑件常見缺陷原因分析與對(duì)策
17.3.1塑件尺寸不穩(wěn)定
17.3.2塑件成型不完整
17.3.3塑件翹曲變形
17.3.4填充不良
17.3.5塑件產(chǎn)生飛邊
17.3.6塑件收縮凹陷
17.3.7塑件開裂
17.3.8塑件表面熔接痕
17.3.9塑件表面銀紋
17.3.10震紋
17.3.11塑件白邊
17.3.12塑件白霜
17.3.13塑件變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)
17.3.14塑件表面光澤差
17.3.15塑件色條色線色花
17.3.16塑件顏色不均勻
17.3.17添加色母后注射成型常見問題
17.3.18塑件澆口區(qū)產(chǎn)生光芒線
17.3.19塑件澆口區(qū)冷料斑
17.3.20塑件出現(xiàn)分層剝離
17.3.21注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象
17.3.22塑件腫脹和鼓泡
17.3.23透明塑件缺陷
17.3.24注射成型時(shí)主流道粘模
17.3.25塑件脫模困難
17.3.26注射成型時(shí)生產(chǎn)速度緩慢
17.3.27塑件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及解決對(duì)策
17.3.28薄壁注塑件常見缺陷分析與對(duì)策
17.3.29光盤注塑工藝中的不良缺陷成因與對(duì)策
17.4熱流道注射成型常見問題分析與對(duì)策
17.4.1澆口處殘留物突出或流延滴料及表面外觀差
17.4.2材料變色、燒焦或降解
17.4.3注射量短缺或無(wú)料射出或進(jìn)料不平衡(多腔)
17.4.4漏膠嚴(yán)重
17.4.5普通式澆口的堵塞
17.4.6針閥式澆口的堵塞
17.4.7熱流道不能正常升溫或升溫時(shí)間過長(zhǎng)
17.4.8換料或換色不干凈
17.5氣體輔助注射成型常見問題及對(duì)策
17.6塑件的后處理
17.6.1退火
17.6.2調(diào)濕處理
附錄
附錄1塑料代號(hào)及中英文對(duì)照表
附錄2常用塑料及其特性
附錄3模塑件尺寸公差表
附錄4常用材料模塑件公差等級(jí)和使用（GB/T 14486—2008）
附錄5不同成型加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993）
附錄6常用塑料制品壁厚推薦表
附錄7《塑料成型加工人員（注塑）》職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)