注射成型實(shí)用技術(shù)
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本書由三部分組成。第一部分介紹了注射成型材料——塑料及其成型工藝,內(nèi)容包括塑料的基本知識(shí)、塑料的鑒別、注射成型工藝條件的選擇與控制以及常用塑料的性能和成型工藝條件。第二部分介紹了注射成型設(shè)備——注塑機(jī),內(nèi)容包括注塑機(jī)的基本知識(shí)、注塑機(jī)的選擇、注塑機(jī)的操作、注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)以及注塑機(jī)的維修。第三部分介紹了注射成型工具——注塑模具,內(nèi)容包括注塑模具的基本知識(shí)、注塑模具的安裝和拆卸、注塑模具試模、注塑模具的驗(yàn)收、注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)、注塑模具維修、注塑模具質(zhì)量控制制度、注射成型常見問題分析與對(duì)策以及塑件的后處理。本書主要特點(diǎn)是內(nèi)容豐富齊全,層次分明,貼合工廠實(shí)際,實(shí)用性強(qiáng)。本書適合于大、中專院校模具和材料成型專業(yè)學(xué)生閱讀參考,也可作為工廠從事模具設(shè)計(jì)與制造和注射成型工作的工程技術(shù)人員的培訓(xùn)教材和自學(xué)參考書。
第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工藝第1章 塑料基本知識(shí)1.1什么是塑料1.2塑料的組成1.2.1樹脂1.2.2添加劑1.3成型用塑料及其配制1.4塑料的分類1.4.1根據(jù)塑料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)和受熱后表現(xiàn)的性能分類1.4.2根據(jù)塑料性能及用途分類1.4.3按塑料的結(jié)晶形態(tài)分類1.4.4按塑料的透光性分類1.4.5按塑料的硬度分類1.4.6按塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)分類1.5塑料的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)1.5.1塑料的優(yōu)點(diǎn)1.5.2塑料的缺點(diǎn)1.6塑料的性能1.6.1塑料的使用性能1.6.2塑料的工藝性能1.7熱塑性塑料的成型特性1.7.1塑料的熱力學(xué)三態(tài)1.7.2塑料三態(tài)的微觀結(jié)構(gòu)和工藝特性1.7.3塑料分子的取向1.7.4塑料的熔體黏度1.7.5塑料的結(jié)晶度1.7.6塑料的玻璃化溫度1.7.7塑料的蠕變及應(yīng)力松弛1.7.8塑料的熱膨脹1.8塑料的著色1.9塑料的回收利用1.10注射成型前需了解的塑料性能1.11塑料的成型方法1.11.1注射成型1.11.2擠出成型1.11.3壓縮成型1.11.4壓注成型1.11.5中空吹塑成型1.11.6滾塑成型1.11.7塑料的其他成型方法第2章 塑料的鑒別2.1塑料外觀鑒別法2.2塑料的加熱鑒別法2.3塑料的燃燒特性鑒別法2.4塑料的熱解試驗(yàn)鑒別法2.5塑料密度鑒別法2.6塑料的溶劑處理鑒別法2.7塑料的顯色反應(yīng)鑒別法2.8塑料的其他鑒別法2.9常用塑料鑒別的具體方法2.9.1ABS與PS的鑒別法2.9.2HDPE與LDPE廢舊塑料鑒別法2.9.3氨基塑料鑒別法2.9.4丙烯腈聚合物鑒別法2.9.5酚樹脂鑒別法2.9.6環(huán)氧樹脂鑒別法2.9.7聚氨酯鑒別法2.9.8聚苯乙烯鑒別法2.9.9聚乙酸乙烯酯鑒別法2.9.10聚甲基丙烯酸甲酯鑒別法2.9.11聚甲醛鑒別法2.9.12聚碳酸酯鑒別法2.9.13聚烯烴鑒別法2.9.14聚酰胺鑒別法2.9.15聚乙烯醇鑒別法2.9.16再生料的等級(jí)和品質(zhì)鑒別法2.9.17鑒別廢舊塑料步驟第3章 注射成型工藝條件的選擇與控制3.1注射成型工藝過程3.1.1塑化計(jì)量3.1.2注射充模3.1.3冷卻定型3.2注射成型工藝條件3.2.1注射溫度3.2.2注射壓力3.2.3成型周期第4章 常用塑料性能和成型工藝條件4.1熱塑性塑料4.1.1聚苯乙烯4.1.2高抗沖聚苯乙烯4.1.3丙烯腈.丁二烯.苯乙烯共聚物4.1.4苯乙烯.丙烯腈共聚物4.1.5K料4.1.6有機(jī)玻璃4.1.7聚乙烯4.1.8聚丙烯4.1.9聚酰胺4.1.10聚甲醛4.1.11聚碳酸酯4.1.12聚氯乙烯4.1.13聚苯醚4.1.14聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯4.1.15乙酸丁酸纖維素4.1.16乙烯.乙酸乙烯共聚物4.2熱固性塑料4.2.1酚醛塑料4.2.2環(huán)氧樹脂4.2.3氨基塑料4.3熱塑性增強(qiáng)塑料4.4透明塑料4.5薄壁塑件的注塑工藝條件4.5.1模具方面4.5.2注塑機(jī)方面4.5.3注射成型工藝方面第二部分 注射成型設(shè)備——注塑機(jī)第5章 注塑機(jī)基本知識(shí)5.1注塑機(jī)的分類5.1.1按外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類5.1.2按塑化方式分類5.1.3按合模裝置的驅(qū)動(dòng)方式分類5.2注塑機(jī)的工作原理5.3注塑機(jī)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)5.3.1注塑機(jī)的規(guī)格5.3.2注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)5.4注塑機(jī)的組成5.4.1注塑機(jī)注射系統(tǒng)5.4.2注塑機(jī)合模系統(tǒng)5.4.3注塑機(jī)液壓系統(tǒng)5.4.4注塑機(jī)控制系統(tǒng)5.4.5注塑機(jī)加熱和冷卻系統(tǒng)5.4.6注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)第6章 注塑機(jī)的選擇6.1注塑機(jī)選擇的依據(jù)6.2注塑機(jī)選擇的步驟6.2.1確定注塑機(jī)型號(hào)6.2.2確定注塑機(jī)大小6.3選擇注塑機(jī)其他需要考慮的因素6.4選擇注塑機(jī)的幾個(gè)誤區(qū)6.5注塑機(jī)選擇實(shí)例6.6注塑機(jī)的主要品牌6.7海天注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)第7章 注塑機(jī)的操作7.1注塑機(jī)的安裝與使用基本知識(shí)7.1.1注塑機(jī)的吊裝7.1.2注塑機(jī)的安裝地基圖7.1.3水平校正及機(jī)身清理7.1.4接電源線7.1.5接冷卻水7.1.6注塑機(jī)的操作空間7.1.7注塑機(jī)運(yùn)行的自然環(huán)境和條件7.2注塑機(jī)開機(jī)之前必須做的工作7.3注射成型前的準(zhǔn)備工作7.4注塑機(jī)的工作過程和操作項(xiàng)目7.5注塑機(jī)安全操作規(guī)程7.5.1注塑機(jī)的不安全因素7.5.2注塑機(jī)的安全規(guī)則7.5.3注塑機(jī)的安全設(shè)施7.6注塑機(jī)工藝條件的程序控制7.7注塑機(jī)自動(dòng)模式的操作說(shuō)明7.8注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)第8章 注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)8.1注塑機(jī)外觀保養(yǎng)8.2注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)8.2.1液壓油量8.2.2液壓油溫度8.2.3液壓油油質(zhì)8.2.4吸油過濾器的保養(yǎng)和檢查8.2.5冷卻器清洗8.2.6其他檢查項(xiàng)目8.3注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)8.4注塑機(jī)機(jī)械部分的維護(hù)保養(yǎng)8.5注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)8.6注塑機(jī)定期保養(yǎng)項(xiàng)目及時(shí)間8.7直壓注塑機(jī)的保養(yǎng)要領(lǐng)8.8立式注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)8.9全電動(dòng)注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)8.9.1全電動(dòng)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)8.9.2全電動(dòng)注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)8.10注塑機(jī)停產(chǎn)時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)8.11注塑機(jī)冷卻裝置的維護(hù)第9章 注塑機(jī)的修理9.1注塑機(jī)故障分類9.2注塑機(jī)故障規(guī)律9.3注塑機(jī)故障分析與故障排除程序9.4注塑機(jī)主要系統(tǒng)故障及處理方法9.5注塑機(jī)報(bào)警及排除9.6注塑機(jī)常見問題及解決辦法9.7注塑機(jī)故障管控程序第三部分 注射成型工具——注塑模具第10章 注塑模具基本知識(shí)10.1注塑模具分類10.1.1二板模10.1.2三板模10.1.3熱流道模10.2注塑模具的組成10.2.1注塑模具結(jié)構(gòu)件10.2.2注塑模具成型零件10.2.3注塑模具排氣系統(tǒng)10.2.4注塑模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)10.2.5注塑模具澆注系統(tǒng)10.2.6注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10.2.7注塑模具脫模系統(tǒng)10.2.8注塑模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)10.3注塑模具的基本結(jié)構(gòu)10.4注塑模具的特種結(jié)構(gòu)10.4.1氣體輔助注塑模具10.4.2雙色注塑模具第11章 注塑模具的安裝和拆卸11.1模具在注塑機(jī)上的安裝形式11.2注塑模具的安裝結(jié)構(gòu)11.2.1定位圈11.2.2碼模螺孔11.2.3碼模槽11.3注塑模具的安裝11.3.1注塑模具安裝前必須檢查的內(nèi)容11.3.2模具吊裝注意事項(xiàng)11.3.3注塑模具的安裝步驟及要點(diǎn)11.3.4注塑模具裝夾時(shí)的注意事項(xiàng)11.3.5模具裝夾后的調(diào)整11.4注塑模具的拆卸11.5注塑車間快速裝模、拆模技術(shù)第12章 注塑模具試模12.1注塑模具在生產(chǎn)前調(diào)試的重要性12.2試模的種類12.3參與試模的單位或人員12.4參與試模人員的職責(zé)及準(zhǔn)備工作12.5試模前的準(zhǔn)備工作12.6試模前的檢查內(nèi)容12.7試模工作要點(diǎn)12.8試模的一般流程12.9試模的詳細(xì)步驟12.10試模時(shí)的各項(xiàng)成型工藝參數(shù)的確定12.10.1溫度的確定12.10.2計(jì)量值的設(shè)定12.10.3保壓時(shí)間的確定12.10.4背壓的確定12.10.5螺桿旋轉(zhuǎn)速度的確定12.11試模過程中必須記錄的參數(shù)12.11.1模塑件尺寸12.11.2注塑工藝參數(shù)12.11.3填寫《試模工藝卡》和《試模報(bào)告》12.12《試模報(bào)告》樣板第13章 注塑模具的驗(yàn)收13.1模具制造與驗(yàn)收的一般要求13.2模具驗(yàn)收的工作程序13.3注塑模具驗(yàn)收時(shí)制造商必須向客戶提供的資料13.4注塑模具驗(yàn)收詳細(xì)內(nèi)容13.4.1模具材料13.4.2模具的外觀檢查13.4.3模具的結(jié)構(gòu)檢查13.4.4塑件的尺寸及質(zhì)量檢查13.4.5注射成型工藝部分13.4.6注塑模具評(píng)分表13.5《注塑模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》的格式和內(nèi)容13.6售后服務(wù)要求第14章 注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)14.1注塑模具保養(yǎng)內(nèi)容14.2注塑模具保養(yǎng)分類14.2.1按保養(yǎng)頻率分類14.2.2按注塑模具的不同階段分類14.3熱流道注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)14.4特殊注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)14.5不同狀態(tài)下注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)14.6模具保養(yǎng)及維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)14.6.1三板模的保養(yǎng)14.6.2模具的熱膨脹及其對(duì)策14.6.3防止模具損壞的措施14.6.4扣機(jī)的改進(jìn)14.6.5拉板的改進(jìn)14.6.6拉桿的改進(jìn)14.7注塑模具維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)14.8關(guān)于模具保養(yǎng)及維護(hù)的幾點(diǎn)建議14.9模具更換和保養(yǎng)日?qǐng)?bào)表第15章 注塑模具的維修15.1注塑模具維修的一般流程15.2注塑模具常見故障分析及維修措施15.3模具維修中的注意事項(xiàng)第16章 注塑模具質(zhì)量控制制度16.1注塑模具質(zhì)量控制職責(zé)16.2注塑模具質(zhì)量控制程序16.2.1注塑模具的設(shè)計(jì)與制作16.2.2模具的驗(yàn)收16.2.3模具的存放管理16.2.4模具的領(lǐng)用調(diào)撥16.2.5模具的維護(hù)、維修與報(bào)廢16.2.6相關(guān)文件16.2.7相關(guān)記錄第17章 注射成型常見問題分析與對(duì)策17.1評(píng)價(jià)塑件質(zhì)量的三個(gè)指標(biāo)17.1.1質(zhì)量17.1.2尺寸及相對(duì)位置的準(zhǔn)確性17.1.3與用途相關(guān)的力學(xué)性能、化學(xué)性能17.2造成塑件缺陷的原因17.3塑件常見缺陷原因分析與對(duì)策17.3.1塑件尺寸不穩(wěn)定17.3.2塑件成型不完整17.3.3塑件翹曲變形17.3.4填充不良17.3.5塑件產(chǎn)生飛邊17.3.6塑件收縮凹陷17.3.7塑件開裂17.3.8塑件表面熔接痕17.3.9塑件表面銀紋17.3.10震紋17.3.11塑件白邊17.3.12塑件白霜17.3.13塑件變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)17.3.14塑件表面光澤差17.3.15塑件色條色線色花17.3.16塑件顏色不均勻17.3.17添加色母后注射成型常見問題17.3.18塑件澆口區(qū)產(chǎn)生光芒線17.3.19塑件澆口區(qū)冷料斑17.3.20塑件出現(xiàn)分層剝離17.3.21注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象17.3.22塑件腫脹和鼓泡17.3.23透明塑件缺陷17.3.24注射成型時(shí)主流道粘模17.3.25塑件脫模困難17.3.26注射成型時(shí)生產(chǎn)速度緩慢17.3.27塑件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及解決對(duì)策17.3.28薄壁注塑件常見缺陷分析與對(duì)策17.3.29光盤注塑工藝中的不良缺陷成因與對(duì)策17.4熱流道注射成型常見問題分析與對(duì)策17.4.1澆口處殘留物突出或流延滴料及表面外觀差17.4.2材料變色、燒焦或降解17.4.3注射量短缺或無(wú)料射出或進(jìn)料不平衡(多腔)17.4.4漏膠嚴(yán)重17.4.5普通式澆口的堵塞17.4.6針閥式澆口的堵塞17.4.7熱流道不能正常升溫或升溫時(shí)間過長(zhǎng)17.4.8換料或換色不干凈17.5氣體輔助注射成型常見問題及對(duì)策17.6塑件的后處理17.6.1退火17.6.2調(diào)濕處理附錄附錄1塑料代號(hào)及中英文對(duì)照表附錄2常用塑料及其特性附錄3模塑件尺寸公差表附錄4常用材料模塑件公差等級(jí)和使用(GB/T 14486—2008)附錄5不同成型加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度(GB/T 14234—1993)附錄6常用塑料制品壁厚推薦表附錄7《塑料成型加工人員(注塑)》職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)