本書按照生產(chǎn)技術(shù)崗位應(yīng)具備的知識(shí)能力和工作流程設(shè)計(jì)教學(xué)項(xiàng)目。全書分為兩個(gè)模塊。第一模塊為機(jī)械加工工藝文件的識(shí)讀與編制，內(nèi)容按照工藝文件編制所具備的知識(shí)展開內(nèi)容，介紹從認(rèn)識(shí)機(jī)床到各機(jī)床的加工工藝范圍、刀具的應(yīng)用、初擬零件加工工藝路線，到最后確定各工藝參數(shù)編制工藝文件的一個(gè)完整過(guò)程。第二模塊為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類、套類、盤類、箱體類、叉架類五種典型零件的工藝工裝制訂的思路與方法，每類零件均選用了兩個(gè)具有代表性的零件作介紹，并給出真實(shí)零件作為實(shí)訓(xùn)任務(wù)。
國(guó)家示范性高職院校建設(shè)項(xiàng)目成果 認(rèn)識(shí)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng) 認(rèn)識(shí)機(jī)床的加工工藝范圍及常用刀具 車床 銑床 磨床 鉆床 鏜床 刨床 插床 拉床等 零件加工工藝路線的擬定 編制零件加工工藝文件 機(jī)械加工中的切削現(xiàn)象與質(zhì)量問(wèn)題 軸類零件、套類零件、輪盤類零件、箱體類零件、叉架類零件的工藝工裝制定 機(jī)械裝配工藝的制訂 按照機(jī)械行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)崗位應(yīng)具備的知識(shí)能力和工作流程進(jìn)行設(shè)計(jì) 綜合最新的教學(xué)改革思路，提供11個(gè)項(xiàng)目、40個(gè)典型任務(wù)、5個(gè)實(shí)訓(xùn) 設(shè)置職業(yè)導(dǎo)航、教學(xué)導(dǎo)航、知識(shí)分布網(wǎng)絡(luò)、想一想、做一做等，有助于高效率學(xué)習(xí) 配有免費(fèi)的電子教學(xué)課件、習(xí)題參考答案，以方便教學(xué)。
項(xiàng)目一 識(shí)讀機(jī)床的方法\\t1
任務(wù)一 認(rèn)識(shí)機(jī)床的分類與型號(hào)\\t2
1.1 機(jī)床的分類\\t2
1.2 機(jī)床型號(hào)的編制方法\\t3
1.2.1 通用機(jī)床的型號(hào)\\t3
1.2.2 專用機(jī)床型號(hào)\\t5
任務(wù)二 分析機(jī)床的運(yùn)動(dòng)\\t5
2.1 零件表面成形方法\\t6
2.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)\\t8
2.2.1 表面成形運(yùn)動(dòng)\\t8
2.2.2 輔助運(yùn)動(dòng)\\t9
任務(wù)三 分析機(jī)床的傳動(dòng)\\t10
3.1 機(jī)床的傳動(dòng)組成\\t11
3.2 機(jī)床的傳動(dòng)鏈\\t11
3.3 機(jī)床的傳動(dòng)原理\\t12
3.4 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)\\t13
任務(wù)四 認(rèn)知數(shù)控機(jī)床\\t20
4.1 數(shù)控機(jī)床的組成\\t20
4.2 數(shù)控機(jī)床的分類\\t22
4.2.1 按工藝用途分\\t22
4.2.2 按運(yùn)動(dòng)軌跡分\\t22
4.2.3 按伺服系統(tǒng)的控制方式分\\t23
4.3 數(shù)控機(jī)床的特性\\t24
項(xiàng)目二 認(rèn)識(shí)機(jī)床的加工工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t27
任務(wù)一 認(rèn)識(shí)車床的加工工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t28
1.1 車床的工藝范圍\\t28
1.1.1 車床的類型\\t28
1.1.2 各種車床的加工范圍和特點(diǎn)\\t29
1.2 車刀\\t33
1.2.1 車刀的種類\\t33
1.3 車刀的組成及切削部分的幾何參數(shù)\\t35
1.3.1 車刀的組成\\t35
1.3.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)\\t36
任務(wù)二 認(rèn)識(shí)磨床的加工工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t41
2.1 磨床的工藝范圍\\t42
2.1.1 磨床的類型\\t42
2.1.2 各種磨床的加工范圍和特點(diǎn)\\t42
2.2 砂輪\\t48
2.2.1 砂輪的組成和特性\\t48
2.2.2 砂輪的形狀及用途\\t51
2.3 刀具的材料\\t52
2.3.1 刀具材料應(yīng)具備的性能\\t52
2.3.2 常用的刀具材料\\t53
任務(wù)三 認(rèn)識(shí)銑床的加工工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t56
3.1 銑床的工藝范圍\\t56
3.1.1 銑床的類型\\t57
3.1.2 各種銑床的加工工藝范圍及特點(diǎn)\\t57
3.2 銑刀的種類與用途\\t60
3.2.1 按銑刀的用途分類\\t60
3.2.2 按銑刀的其他形式分類\\t63
任務(wù)四 認(rèn)識(shí)鉆床的加工工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t64
4.1 鉆床的工藝范圍\\t64
4.1.1 鉆床的類型\\t64
4.1.2 各類鉆床的加工工藝范圍及特點(diǎn)\\t65
4.2 孔加工刀具的種類與用途\\t66
4.2.1 麻花鉆\\t66
4.2.2 擴(kuò)孔鉆\\t69
4.2.3 鉸刀\\t69
4.2.4 孔加工復(fù)合刀具\(yùn)\t70
任務(wù)五 認(rèn)識(shí)鏜床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t71
5.1 鏜床的工藝范圍\\t72
5.1.1 鏜床的類型\\t72
5.1.2 各類鏜床的加工工藝范圍及特點(diǎn)\\t72
5.1.3 鏜床鏜孔方式\\t73
5.2 鏜刀的種類與用途\\t75
任務(wù)六 認(rèn)識(shí)刨、插、拉床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t77
6.1 刨床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t78
6.2 插床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t79
6.3 拉床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t79
任務(wù)七 認(rèn)識(shí)齒輪加工機(jī)床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t82
7.1 齒輪加工機(jī)床類型\\t82
7.2 各類齒輪加工機(jī)床的工藝范圍及刀具\(yùn)\t82
7.2.1 滾齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t82
7.2.2 插齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t84
7.2.3 剃齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t86
7.2.4 磨齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具\(yùn)\t88
項(xiàng)目三 零件加工工藝路線的擬定\\t91
任務(wù)一 了解生產(chǎn)過(guò)程\\t92
1.1 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程\\t92
1.2 工藝過(guò)程的組成\\t93
1.3 生產(chǎn)類型及工藝特征\\t96
任務(wù)二 了解工藝規(guī)程的作用與要求\\t98
2.1 制訂工藝規(guī)程的作用\\t98
2.2 制訂工藝規(guī)程\\t99
2.3 制訂工藝規(guī)程的步驟\\t99
任務(wù)三 分析零件的工藝性\\t99
3.1 產(chǎn)品零件圖和裝配圖分析\\t100
3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析\\t101
任務(wù)四 確定毛坯\\t103
4.1 毛坯的種類\\t103
4.2 毛坯的選擇原則\\t104
4.3 毛坯形狀及尺寸的確定\\t105
任務(wù)五 選擇定位基準(zhǔn)\\t106
5.1 基準(zhǔn)\\t106
5.2 定位基準(zhǔn)的選擇\\t107
任務(wù)六 擬訂零件工藝路線\\t110
6.1 確定表面加工方法\\t111
6.2 劃分加工階段\\t114
6.3 安排加工順序\\t115
6.4 確定工序集中和工序分散的程度\\t116
項(xiàng)目四 編制零件加工工藝文件\\t119
任務(wù)一 選擇工序基準(zhǔn)及工件裝夾方法\\t120
1.1 工序基準(zhǔn)的選擇\\t120
1.2 工件裝夾\\t121
1.2.1 工件裝夾的概念\\t121
1.2.2 工件裝夾的方法\\t121
1.3 工件定位\\t123
1.3.1 工件定位基本原理\\t124
1.3.2 常用定位元件\\t126
1.3.3 定位誤差的分析與計(jì)算\\t136
1.4 工件夾緊\\t141
1.4.1 夾緊裝置的組成及設(shè)計(jì)要求\\t141
1.4.2 夾緊力的確定\\t142
1.4.3 典型的夾緊機(jī)構(gòu)\\t144
任務(wù)二 確定加工余量\\t148
2.1 加工余量的概念與影響因素\\t148
任務(wù)三 確定工序尺寸及公差\\t151
3.1 工藝尺寸鏈的概念及計(jì)算方法\\t151
3.2 確定工序尺寸及公差\\t154
任務(wù)四 確定切削要素\\t158
4.1 切削用量\\t159
4.2 合理切削用量的選擇原則\\t160
4.3 切削層參數(shù)\\t161
任務(wù)五 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析\\t162
5.1 提高生產(chǎn)率的途徑\\t162
5.1.1 機(jī)械加工生產(chǎn)率分析\\t162
5.1.2 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施\\t163
5.2 工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析\\t165
5.2.1 工藝成本\\t165
5.2.2 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系\\t166
5.2.3 不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性比較\\t166
任務(wù)六 填寫工藝文件\\t167
6.1 工藝文件的格式\\t167
6.2 編制的注意事項(xiàng)\\t168
6.3 工藝文件的管理\\t168
項(xiàng)目五 機(jī)械加工中的切削現(xiàn)象與質(zhì)量問(wèn)題\\t175
任務(wù)一 切削過(guò)程中產(chǎn)生的現(xiàn)象及影響因素\\t176
1.1 切削變形及其影響因素\\t176
1.1.1 切削變形中的3個(gè)變形區(qū)\\t176
1.1.2 切屑的形成與類型\\t177
1.1.3 積屑瘤的產(chǎn)生及影響\\t180
1.1.4 影響切削變形的因素\\t180
1.2 切削力的產(chǎn)生及其影響因素\\t181
1.3 切削熱和切削溫度\\t183
1.4 刀具磨損與使用壽命\\t184
1.5 切削液的合理選擇\\t186
1.6 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削過(guò)程的影響\\t187
任務(wù)二 分析機(jī)械加工精度\\t190
2.1 加工精度與加工誤差\\t191
2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差\\t191
2.2.1 加工原理誤差\\t191
2.2.2 機(jī)床的幾何誤差\\t192
2.2.3 工藝系統(tǒng)其他幾何誤差\\t196
2.3 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差\\t197
2.3.1 工藝系統(tǒng)剛度分析\\t197
2.3.2 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差\\t198
2.3.3 減小工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施\\t201
2.4 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差\\t202
2.5 工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差\\t204
2.6 加工誤差的分析與控制\\t205
2.6.1 加工誤差的性質(zhì)\\t206
2.6.2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法\\t206
2.7 減小加工誤差的措施\\t212
任務(wù)三 分析機(jī)械加工表面質(zhì)量\\t214
3.1 加工表面質(zhì)量的概念\\t214
3.1.1 加工表面質(zhì)量的含義\\t215
3.1.2 表面完整性\\t216
3.2 影響表面粗糙度的因素及改善措施\\t216
3.2.1 切削加工中影響表面粗糙度的因素及改善措施\\t216
3.2.2 磨削加工中降低表面粗糙度的措施\\t218
3.3 影響加工表面物理力學(xué)性能的因素\\t219
3.3.1 加工表面層的冷作硬化\\t219
3.3.2 表面層的金相組織變化\\t220
3.3.3 表面層的殘余應(yīng)力\\t221
項(xiàng)目六 軸類零件的工藝工裝制訂\\t223
任務(wù)一 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝\\t224
1.1 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規(guī)程\\t225
1.2 分析軸類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\\t230
1.2.1 軸類零件的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)\\t230
1.2.2 軸類零件的主要技術(shù)要求\\t230
1.2.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理\\t231
1.2.4 軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì)\\t232
1.2.5 軸類零件的加工工裝設(shè)計(jì)\\t234
任務(wù)二 分析傳動(dòng)絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問(wèn)題\\t240
2.1 分析絲杠零件的工藝\\t241
2.1.1 零件工藝性分析\\t241
2.1.2 絲杠零件加工的工藝注意點(diǎn)\\t242
2.1.3 絲杠零件加工的工藝路線\\t245
2.2 軸類零件加工的幾個(gè)工藝問(wèn)題\\t246
任務(wù)三 實(shí)訓(xùn)任務(wù)：制訂攪拌軸的工藝規(guī)程\\t248
項(xiàng)目七 套類零件的工藝工裝制訂\\t249
任務(wù)一 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程，分析套類零件的工藝工裝\\t250
1.1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程\\t251
1.2 分析套類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\\t256
1.2.1 套類零件的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)\\t256
1.2.2 套類零件的主要技術(shù)要求\\t256
1.2.3 套類零件的材料、毛坯\\t257
1.2.4 套類零件的加工工藝設(shè)計(jì)\\t257
1.2.5 套類零件的加工工裝設(shè)計(jì)\\t263
任務(wù)二 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問(wèn)題\\t273
2.1 分析液壓缸工藝\\t275
2.2 套類零件加工中的幾個(gè)工藝問(wèn)題\\t276
2.2.1 保證相互位置精度\\t276
2.2.2 防止變形的方法\\t277
任務(wù)三 實(shí)訓(xùn)任務(wù)：制訂轉(zhuǎn)換套的工藝規(guī)程\\t278
項(xiàng)目八 輪盤類零件的工藝工裝制訂\\t281
任務(wù)一 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝\\t282
1.1 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程\\t283
1.2 分析輪盤類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\\t287
1.2.1 輪盤類零件的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)\\t287
1.2.2 輪盤類零件的主要技術(shù)要求\\t287
1.2.3 輪盤類零件的材料、毛坯及熱處理\\t288
1.2.4 輪盤類零件的加工工藝設(shè)計(jì)\\t288
1.2.5 輪盤類零件的加工工裝設(shè)計(jì)\\t290
任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問(wèn)題\\t290
2.1 分析硬齒面齒輪零件的工藝\\t291
2.2 齒輪零件的加工工藝問(wèn)題\\t292
2.2.1 齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)\\t292
2.2.2 齒輪類零件的主要技術(shù)要求\\t293
2.2.3 齒輪零件的材料、毛坯及熱處理特點(diǎn)\\t294
2.2.4 齒輪加工的工藝特點(diǎn)\\t294
任務(wù)三 實(shí)訓(xùn)任務(wù)：制訂法蘭盤（CA6140車床）的工藝規(guī)程\\t297
項(xiàng)目九 箱體類零件的工藝工裝制訂\\t299
任務(wù)一 制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程，分析箱體類零件的工藝工裝\\t300
1.1 制訂車床主軸箱工藝規(guī)程\\t302
1.2 分析箱體類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\\t305
1.2.1 箱體類零件的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)\\t305
1.2.2 箱體類零件的主要技術(shù)要求\\t306
1.2.3 箱體類零件的材料、毛坯及熱處理\\t306
1.2.4 箱體類零件的加工工藝設(shè)計(jì)\\t307
1.2.5 箱體類零件的加工工裝設(shè)計(jì)\\t314
任務(wù)二 分析分離式箱體零件的工藝，解決箱體類零件加工的工藝問(wèn)題\\t321
2.1 分析減速箱零件的工藝\\t323
2.1.1 零件工藝性分析\\t323
2.1.2 分離式減速箱體加工的工藝特點(diǎn)\\t323
2.1.3 分離式減速箱體零件加工的工藝路線\\t324
2.2 箱體類零件加工的工藝問(wèn)題\\t325
2.2.1 孔系加工的精度分析\\t325
2.2.2 鏜孔加工中發(fā)生的顫振問(wèn)題\\t329
任務(wù)三 實(shí)訓(xùn)任務(wù)：制訂固定鉗身零件的工藝規(guī)程\\t330
項(xiàng)目十 叉架類零件的工藝工裝制訂\\t333
任務(wù)一 制訂撥叉零件的工藝規(guī)程，分析叉架類零件的工藝工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\\t334
1.1 制訂撥叉工藝規(guī)程\\t335
1.2 分析叉架類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)\\t339
1.2.1 叉架類零件的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)\\t339
1.2.2 叉架類零件的主要技術(shù)要求\\t339
1.2.3 叉架類零件的材料、毛坯及熱處理\\t340
1.2.4 叉架類零件的加工工藝設(shè)計(jì)\\t340
1.2.5 叉架類零件的加工工裝設(shè)計(jì)\\t345
任務(wù)二 制訂連桿零件的工藝規(guī)程\\t352
2.1 分析連桿零件的工藝\\t353
任務(wù)三 實(shí)訓(xùn)任務(wù)：制訂撥叉的工藝規(guī)程\\t356
項(xiàng)目十一 機(jī)械裝配工藝制訂\\t357
任務(wù)一 了解裝配工作特點(diǎn)\\t358
1.1 裝配工作的基本內(nèi)容\\t358
1.2 裝配的組織形式\\t359
1.3 裝配精度\\t359
任務(wù)二 建立裝配尺寸鏈\\t360
2.1 裝配尺寸鏈的概念及建立\\t360
2.2 裝配尺寸鏈的計(jì)算\\t361
任務(wù)三 保證裝配精度\\t363
3.1 互換裝配法\\t363
3.2 選擇裝配法\\t366
3.3 修配裝配法\\t368
3.4 調(diào)整裝配法\\t370
任務(wù)四 制訂裝配工藝規(guī)程\\t371
4.1 制訂的基本原則及原始資料\\t371
4.2 制訂步驟\\t372
4.3 填寫裝配工藝文件\\t374
4.4 制定產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范
機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，主要取決于機(jī)械制造技術(shù)水平的發(fā)展與進(jìn)步。制造技術(shù)是完成制造活動(dòng)所施行的一切手段的總和。這些手段包括運(yùn)用一定的知識(shí)、技能，操縱可以利用的物質(zhì)、工具，采取各種有效的方法等。制造技術(shù)是制造企業(yè)的技術(shù)支柱，是制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本動(dòng)力。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的要求也越來(lái)越高，這也就推動(dòng)了機(jī)械制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。所以制造技術(shù)作為當(dāng)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展最為重要的領(lǐng)域之一，各發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛把先進(jìn)制造技術(shù)列為國(guó)家的高新關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展項(xiàng)目，給予了極大的關(guān)注。
傳統(tǒng)的機(jī)械制造過(guò)程是一個(gè)離散的生產(chǎn)過(guò)程，它是以“制造技術(shù)”為核心的一個(gè)狹義的制造過(guò)程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、微電子技術(shù)、傳感技術(shù)等相互結(jié)合，形成了以系統(tǒng)性、設(shè)計(jì)與工藝一體化、精密加工技術(shù)、產(chǎn)品生命全過(guò)程制造和人、組織、技術(shù)三結(jié)合為特點(diǎn)的先進(jìn)制造技術(shù)，其涉及的領(lǐng)域可概括為與新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備結(jié)合的領(lǐng)域。制造技術(shù)的發(fā)展方向主要在以下幾個(gè)方面。
（1）制造系統(tǒng)的自動(dòng)化。機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展經(jīng)歷
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