《數(shù)控車削編程與加工》是根據(jù)“高職高專教育機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)格”的要求，結(jié)合數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的具體應(yīng)用進(jìn)行編寫的。
《數(shù)控車削編程與加工》針對數(shù)控車削加工的要求，較全面的介紹了數(shù)控車床、數(shù)控車削基礎(chǔ)、數(shù)控車削工藝、常用數(shù)控車削系統(tǒng)操作、數(shù)控車削編程等內(nèi)容。《數(shù)控車削編程與加工》在內(nèi)容選擇上，突出實(shí)用性、綜合性、先進(jìn)性，在編寫表達(dá)方面，強(qiáng)調(diào)通俗易懂，根據(jù)教學(xué)認(rèn)知的過程由淺入深，并力求全面系統(tǒng)的表達(dá)。在表現(xiàn)形式上，除了利用文字內(nèi)容，還輔以大量的實(shí)物圖片或者模型圖片直觀形象地闡述了相關(guān)理論。在內(nèi)容組織上面，根據(jù)實(shí)際加工流程，按照項目教學(xué)的方式，組織了多個實(shí)例，具有較強(qiáng)的操作性。
《數(shù)控車削編程與加工》可作為高職高專院校、成人院校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院和民辦高校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)電一體化、機(jī)械制造及自動化等專業(yè)的教材，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員作為參考資料。
第1章 數(shù)控車削加工概述
1.1 數(shù)控車床概述
1.1.1 數(shù)控車床分類
1.1.2 典型的數(shù)控車床組成
1.1.3 數(shù)控車床加工特點(diǎn)與技術(shù)參數(shù)
1.2 車削原理與主要加工參數(shù)
1.2.1 數(shù)控車床工作過程
1.2.2 車削加工原理
1.2.3 數(shù)控車削的主要參數(shù)
1.3 數(shù)控車削的加工對象與主要應(yīng)用
1.4 數(shù)控車床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
習(xí)題1
第2章 數(shù)控車削加工工藝
2.1 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)
2.1.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.1.2 零件裝夾及常用夾具
2.1.3 刀具
2.1.4 對刀
2.2 切削液
2.3 零件的工藝分析
2.3.1 數(shù)控車床加工零件的工藝性分析
2.3.2 數(shù)控車床加工工藝路線的擬定
2.3.3 切削用量的選擇
2.4 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件
2.4.1 數(shù)控編程任務(wù)書
2.4.2 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片
2.4.3 數(shù)控加工工序卡片
2.4.4 數(shù)控加工走刀路線圖
2.4.5 數(shù)控刀具卡片
2.5 數(shù)控車削工藝分析實(shí)例
習(xí)題2
第3章 數(shù)控車削加工的編程基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
3.1.1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟
3.1.2 數(shù)控程序編制的方法
3.1.3 程序的構(gòu)成
3.2 常用基本指令
3.2.1 程序字
3.2.2 準(zhǔn)備功能（G功能）
3.2.3 主軸功能（S功能）
3.2.4 刀具功能（T功能）
3.2.5 輔助功能（M功能）
3.3 編程中的數(shù)值表示及數(shù)學(xué)處理
3.3.1 數(shù)值表示
3.3.2 數(shù)學(xué)處理
3.4 子程序
3.4.1 主程序和子程序
3.4.2 特殊應(yīng)用
習(xí)題3
第4章 數(shù)控車削加工的循環(huán)指令編程
4.1 單一循環(huán)指令編程
4.1.1 外圓切削單一循環(huán)指令G90
4.1.2 端面切削單一循環(huán)指令G94
4.2 復(fù)合車削循環(huán)指令編程
4.2.1 外圓粗車循環(huán)指令G71
4.2.2 端面粗車循環(huán)指令G72
4.2.3 閉環(huán)粗車循環(huán)指令G73
4.2.4 精加工復(fù)合循環(huán)指令G70
4.2.5 內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令G71（華中HNC-21/22T系統(tǒng)）
4.3 螺紋加工循環(huán)指令編程
4.3.1 螺紋切削單一循環(huán)指令G92
4.3.2 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76
4.4 鉆孔切槽循環(huán)指令編程
4.4.1 端面深孔鉆削循環(huán)指令G74
4.4.2 外徑/內(nèi)徑鉆孔循環(huán)指令G75
習(xí)題4
第5章 數(shù)控車床操作與仿真
5.1 數(shù)控系統(tǒng)及編程仿真軟件概述
5.1.1 常用數(shù)控系統(tǒng)
5.1.2 車床數(shù)控系統(tǒng)的功能
5.2 華中HNC-21T系統(tǒng)的基本操作
5.2.1 操作裝置
5.2.2 上電、關(guān)機(jī)、急停
5.2.3 機(jī)床手動操作
5.2.4 程序輸入與文件管理
5.2.5 程序運(yùn)行
5.3 FANUC 0i Mate TB系統(tǒng)的基本操作
5.3.1 操作裝置
5.3.2 FANUC-0i系統(tǒng)的基本操作
5.4 數(shù)控仿真加工
5.4.1 數(shù)控仿真軟件概述
5.4.2 常用的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
5.4.3 仿真操作實(shí)例
習(xí)題5
第6章 軸套類零件的車削
6.1 倒角與倒圓角的車削加工
6.1.1 項目1倒角加工實(shí)例
6.2 階梯軸的數(shù)控車削加工
6.2.1 項目2普通階梯軸加工實(shí)例
6.2.2 項目3復(fù)雜階梯軸加工實(shí)例
6.3 外圓弧輪廓的車削加工
6.3.1 項目4外圓輪廓加工實(shí)例1
6.3.2 項目5外圓輪廓加工實(shí)例2
6.3.3 項目6復(fù)雜外圓輪廓加工實(shí)例
6.4 凹凸型軸類零件的車削加工
6.4.1 項目7凹凸型軸加工實(shí)例
6.4.2 項目8鑄鍛件凹凸軸加工實(shí)例
6.5 套類零件的車削加工
6.5.1 項目9基本套筒加工實(shí)例
6.5.2 項目10復(fù)雜套筒加工實(shí)例
習(xí)題6
第7章 螺紋的車削
7.1 螺紋加工基礎(chǔ)
7.1.1 螺紋的分類
7.1.2 螺紋車削工藝的選擇
7.1.3 螺紋車削用量的選擇
7.1.4 螺紋車削數(shù)控程序的編制
7.2 普通螺紋的車削加工
7.2.1 項目11普通螺紋加工實(shí)例1
7.2.2 項目12普通螺紋加工實(shí)例2
7.2.3 項目13多線螺紋加工實(shí)例
7.3 管螺紋的車削加工
7.3.1 項目14錐管螺紋加工實(shí)例1
7.3.2 項目15錐管螺紋加工實(shí)例2
7.3.3 項目16石油管螺紋加工實(shí)例
7.4 梯形螺紋的車削加工
7.4.1 項目17梯形螺紋加工實(shí)例1
7.4.2 項目18梯形螺紋加工實(shí)例2
7.5 螺紋加工綜合實(shí)例
7.5.1 項目19外螺紋加工綜合實(shí)例
7.5.2 項目20內(nèi)螺紋加工綜合實(shí)例
習(xí)題7
第8章 槽類工件的車削
8.1 淺槽的車削加工
8.1.1 項目21淺槽加工實(shí)例
8.2 復(fù)雜槽的車削加工
8.2.1 項目22復(fù)雜槽加工實(shí)例1
8.2.2 項目23復(fù)雜槽加工實(shí)例2
8.2.3 項目24復(fù)雜槽加工實(shí)例3
8.2.4 項目25復(fù)雜槽加工實(shí)例4
8.3 V形槽的車削加工
8.3.1 項目26V形槽加工實(shí)例
習(xí)題8
第9章 數(shù)控車削加工綜合訓(xùn)練
9.1 外輪廓的車削加工
9.1.1 項目27外輪廓的加工實(shí)例
9.2 內(nèi)輪廓的車削加工
9.2.1 項目28內(nèi)輪廓加工實(shí)例
9.3 復(fù)雜內(nèi)外輪廓的車削加工
9.3.1 項目29復(fù)雜內(nèi)外輪廓加工實(shí)例1
9.3.2 項目30復(fù)雜內(nèi)外輪廓加工實(shí)例2
習(xí)題9
附錄
附錄A 數(shù)控機(jī)床安全操作
附錄B 數(shù)控車床一般操作步驟
附錄C 常用刀具的切削參數(shù)
參考文獻(xiàn)
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