本書是以教育部數控技術應用型緊缺人才的培訓方案為指導思想，根據高職高專教育專業人才培養目標的要求，總結了編者多年在數控機床應用領域的教學和工程實踐經驗編寫而成。教學內容的選取圍繞課程主線進行，體現“寬、淺、用、新”的原則。全書介紹了主流數控系統FANUC的最新功能、先進的工藝路線和加工方法、各種編程指令的綜合應用及數控機床的操作；重點講述了數控車床的編程與加工，由淺入深、循序漸進、講解詳細，使本書具有針對性、可操作性和實用性，力爭為數控加工制造領域人才的培養起到促進作用。
編者是具有豐富數控生產、數控培訓、數控教學經驗的雙師型教師；內容涵蓋數控車床操作工的國家職業標準絕大部分知識點和技能點。
許云飛，中國圖學會會員；淮安市數控學會會員。1、參與江蘇省級課題：淮安市產業結構升級與高職院校機電類專業集群優化研究2、參與淮安市工業項目課題：“帶線縫合針”自動上料機器人的研制與開發3、主持江蘇食品職業技術學院校級課題《工程制圖網絡教學系統的研究與開發》
目 錄
第1章 數控車床認知及其維護與保養 1
1.1 認識數控車床 2
1.1.1 數控車床概述 2
1.1.2 數控車床的型號標記 2
1.1.3 數控車床的分類 2
1.1.4 數控車床的組成 5
1.1.5 數控系統介紹 6
1.2 數控車床系統面板功能介紹 8
1.2.1 機床控制面板按鈕及其功能介紹 9
1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹 12
1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能 13
1.3 數控車床操作 13
1.3.1 機床開、關電源與回參考點操作 13
1.3.2 手搖進給操作和手動進給操作 14 目 錄
第1章 數控車床認知及其維護與保養 1
1.1 認識數控車床 2
1.1.1 數控車床概述 2
1.1.2 數控車床的型號標記 2
1.1.3 數控車床的分類 2
1.1.4 數控車床的組成 5
1.1.5 數控系統介紹 6
1.2 數控車床系統面板功能介紹 8
1.2.1 機床控制面板按鈕及其功能介紹 9
1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹 12
1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能 13
1.3 數控車床操作 13
1.3.1 機床開、關電源與回參考點操作 13
1.3.2 手搖進給操作和手動進給操作 14
1.3.3 手動或手搖對刀操作 15
1.3.4 程序、程序段和程序字的輸入與編輯 16
1.3.5 數控程序的校驗 18
1.4 數控車床的安全操作規程及保養 19
1.4.1 安全操作規程 19
1.4.2 數控車床保養方法 20
1.4.3 機床故障的常規處理方法 21
思考與練習 22
第2章 數控車床常用工具 24
2.1 數控車床刀具概述 25
2.1.1 數控車床對刀具的基本要求 25
2.1.2 數控車床對刀座（夾）的要求 25
2.1.3 數控車床刀具的材料 25
2.1.4 車削工具系統 28
2.2 數控車床的刀具種類 29
2.2.1 常用數控車刀的種類 29
2.2.2 車刀的分類 29
2.2.3 刀尖的類型與車刀選用 30
2.3 數控車床常用夾具 34
2.3.1 數控車床夾具概述 34
2.3.2 數控車床類夾具介紹 34
2.3.3 通用夾具裝夾工件 36
2.3.4 用找正方式裝夾 37
2.3.5 其他類型的數控車床夾具 38
2.4 數控車床常用量具 38
2.4.1 鋼直尺、內外卡鉗及塞尺 38
2.4.2 游標讀數量具 40
2.4.3 螺旋測微量具 43
2.4.4 指示式量具 48
2.4.5 角度量具 50
2.4.6 其他量具介紹 52
2.4.7 量具的維護和保養 52
思考與練習 53
第3章 數控車床加工工藝 54
3.1 數控加工概述 55
3.1.1 數控加工的定義 55
3.1.2 數控加工零件的選擇要求 55
3.1.3 數控車床的加工對象 55
3.1.4 數控加工的特點 56
3.2 數控車削加工工藝概述 57
3.2.1 數控加工工藝的基本特點 57
3.2.2 數控車削加工工藝過程 57
3.2.3 數控車削加工零件結構工藝性分析 58
3.3 數控車削刀具路徑及加工工序的確定 59
3.3.1 規劃安全的刀具路徑 59
3.3.2 加工階段的劃分 59
3.3.3 加工工序的概念 60
3.3.4 加工工序的安排 61
3.3.5 數控車削加工方法及加工方案 62
3.3.6 精加工余量 63
3.4 數控車削刀位點、對刀點及換刀點的確定 64
3.4.1 刀位點 64
3.4.2 對刀點 65
3.4.3 換刀點 66
3.5 數控車削進給路線的確定 66
3.5.1 確定進給路線的主要原則 66
3.5.2 確定粗加工進給路線 66
3.5.3 確定最短的空行程路線 67
3.5.4 精加工進給路線的確定 68
3.5.5 特殊的進給路線 69
3.6 數控車削切削用量及切削液的選用 72
3.6.1 切削用量三要素 72
3.6.2 切削用量的選擇 73
3.6.3 切削液的選擇 76
3.7 數控加工工藝文件 78
3.7.1 數控加工工序卡 78
3.7.2 數控加工刀具卡 79
3.7.3 數控加工走刀路線圖 80
3.7.4 數控加工程序單 80
3.7.5 數控加工工藝文件綜合卡 81
思考與練習 82
第4章 數控車床編程基礎 83
4.1 數控車床編程概述 84
4.1.1 數控編程的定義 84
4.1.2 數控編程的分類 84
4.1.3 數控手工編程的內容與步驟 85
4.1.4 數控車床編程特點 85
4.2 數控機床的坐標系 86
4.3 數控加工程序的格式與組成 89
4.3.1 程序格式 89
4.3.2 程序段的組成 90
4.4 數控機床的有關功能及規則 92
4.4.1 準備功能 92
4.4.2 輔助功能 93
4.4.3 其他功能 95
4.4.4 常用功能指令的屬性 97
4.4.5 坐標功能指令規則 98
4.5 數控系統常用功能指令 99
4.5.1 快速定位指令G00 99
4.5.2 直線插補指令G01 101
4.5.3 圓弧類插補指令 102
4.5.4 螺紋切削指令 104
4.5.5 任意倒角C與拐角圓弧過渡R指令 110
4.5.6 暫停指令（G04） 111
4.6 FANUC系統循環功能 111
4.6.1 外徑/內徑切削循環指令G90 112
4.6.2 端面切削循環（G94） 114
4.6.3 G71外圓粗車循環與G70精加工循環 116
4.6.4 端面車削固定循環（G72） 117
4.6.5 成型加工復式循環（G73） 118
4.6.6 端面啄式鉆孔循環（G74） 119
4.6.7 外徑/內徑啄式鉆孔循環（G75） 121
4.6.8 切削螺紋循環（G92） 122
4.6.9 螺紋切削循環（G76） 123
4.7 刀具補償功能的編程方法 125
4.7.1 刀具補償功能 125
4.7.2 刀尖圓弧半徑補償（G40、G41、G42） 125
4.7.3 刀具磨損偏置及應用 131
思考與練習 132
第5章 數控車床中級工考核實例 134
5.1 數控車床中級工考核實例1 135
5.1.1 課題描述與課題圖 135
5.1.2 課題分析 135
5.1.3 課題實施 136
5.1.4 課題小結 139
5.2 數控車床中級工考核實例2 139
5.2.1 課題描述與課題圖 139
5.2.2 課題分析 140
5.2.3 課題實施 141
5.2.4 課題小結 144
5.3 數控車床中級工考核實例3 144
5.3.1 課題描述與課題圖 144
5.3.2 課題分析 145
5.3.3 課題實施 146
5.3.4 課題小結 148
5.4 數控車床中級工考核實例4 149
5.4.1 課題描述與課題圖 149
5.4.2 課題分析 149
5.4.3 課題實施 150
5.4.4 課題小結 153
5.5 數控車床中級工考核實例5 153
5.5.1 課題描述與課題圖 153
5.5.2 課題分析 154
5.5.3 課題實施 155
5.5.4 課題小結 157
5.6 數控車床中級工考核實例6 158
5.6.1 課題描述與課題圖 158
5.6.2 課題分析 158
5.6.3 課題實施 159
5.6.4 課題小結 162
思考與練習 162
第6章 數控高級編程的應用 164
6.1 FANUC系統的子程序應用 165
6.1.1 子程序的定義 165
6.1.2 子程序的格式 165
6.1.3 子程序的調用 166
6.1.4 子程序的嵌套 166
6.1.5 子程序調用的特殊用法 167
6.1.6 子程序的應用 167
6.1.7 使用子程序注意事項 170
6.2 FANUC系統的宏程序編程應用 170
6.2.1 宏程序的基礎知識 170
6.2.2 變量與常量 171
6.2.3 算術和邏輯運算 172
6.2.4 用戶宏程序語句 174
6.2.5 宏程序非模態的調用 176
6.2.6 宏程序編程實例 177
6.3 數控自動編程應用 189
6.3.1 內孔加工 189
6.3.2 左半段外輪廓 194
6.3.3 右半段輪廓加工 195
6.3.4 退刀槽加工 196
6.3.5 螺紋加工 197
6.3.6 數據傳輸 198
思考與練習 200
第7章 數控車床高級工考核實例 202
7.1 數控車床高級工考核實例1 203
7.1.1 課題描述與課題圖 203
7.1.2 課題分析 204
7.1.3 課題實施 205
7.1.4 課題小結 210
7.2 數控車床高級工考核實例2 210
7.2.1 課題描述與課題圖 210
7.2.2 課題分析 211
7.2.3 課題實施 211
7.2.4 課題小結 214
7.3 數控車床高級工考核實例3 214
7.3.1 課題描述與課題圖 214
7.3.2 課題分析 215
7.3.3 課題實施 215
7.3.4 課題小結 218
7.4 數控車床高級工考核實例4 218
7.4.1 課題描述與課題圖 218
7.4.2 課題分析 218
7.4.3 課題實施 220
7.4.4 課題小結 222
7.5 數控車床高級工考核實例5 222
7.5.1 課題描述與課題圖 222
7.5.2 課題分析 223
7.5.3 課題實施 223
7.5.4 課題小結 225
7.6 數控車床中級工考核實例6 226
7.6.1 課題描述與課題圖 226
7.6.2 課題分析 227
7.6.3 課題實施 228
7.6.4 課題小結 229
思考與練習 229
參考文獻 231
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