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第6篇連接與緊固
第1章螺紋及螺紋連接6-3
1螺紋6-3
1.1螺紋術語及其定義（摘自GB/T 14791—2013）6-3
1.2螺紋標準6-11
1.3英制標準6-13
1.4螺紋的分類、特點和應用6-14
1.5普通螺紋6-16
1.6梯形螺紋6-22
1.6.1梯形螺紋牙型與基本尺寸6-22
1.6.2梯形螺紋公差（摘自GB/T 5796.4—2005）6-25
1.7鋸齒形（3°、30°）螺紋6-28
1.7.1鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型與基本尺寸6-28
1.7.2鋸齒形（3°、30°）螺紋公差（摘自GB/T 13576.4—2008）6-31
1.7.3水系統45°鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸（摘自JB/T 2001.73—1999）6-35
1.855°非螺紋密封的管螺紋（摘自GB/T 7307—2001）6-36
1.955°密封管螺紋（摘自GB/T 7306.1～7306.2—2000）6-37
1.1060°密封管螺紋（摘自GB/T 12716—2011）6-40
1.11美國一般用途管螺紋的用途和代號6-43
1.12普通螺紋的管路系列（摘自GB/T 1414—2013）6-43
1.13米制密封螺紋（摘自GB/T 1415—2008）6-441.14管螺紋6-45
1.15矩形螺紋6-46
1.1630°圓弧螺紋6-47
2螺紋零件結構要素6-47
2.1緊固件6-47
2.2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997）6-49
2.3圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角6-51
2.4螺塞與連接螺孔尺寸6-52
2.5地腳螺栓孔和凸緣6-52
2.6孔沿圓周的配置6-52
2.7通孔與沉孔尺寸6-53
2.8普通螺紋的內、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長度（摘自JB/ZQ 4247—2006）6-55
2.9粗牙螺栓、螺釘的擰入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度6-55
2.10扳手空間（摘自JB/ZQ 4005—2006）6-56
2.11對邊和對角寬度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）6-57
3螺紋連接6-60
3.1螺紋連接的基本類型6-60
3.2螺紋連接的常用防松方法6-61
3.3螺栓組連接的設計6-64
3.3.1螺栓組連接的結構設計6-64
3.3.2螺栓組連接的受力分析6-64
3.4單個螺栓連接的強度計算6-66
3.4.1不預緊螺栓連接、預緊螺栓連接6-66
3.4.2受偏心載荷的預緊螺栓連接6-69
3.4.3高溫螺栓連接6-693.4.4低溫螺栓連接6-69
3.4.5鋼結構用高強度螺栓連接6-70
3.5螺紋連接擰緊力矩的計算和預緊力的控制6-70
3.5.1擰緊力矩的計算6-70
3.5.2預緊力的控制6-71
3.6螺紋連接力學性能和材料6-73
3.7螺紋連接的標準元件6-85
3.7.1緊固件的標記方法（摘自GB/T 1237—2000）6-85
3.7.2螺栓6-85
3.7.3螺柱6-106
3.7.4螺釘6-111
3.7.5螺母6-128
3.7.6墊圈及擋圈6-151
4新型螺紋連接型式和防松裝置6-180
4.1唐氏螺紋連接副6-180
4.1.1唐氏螺紋連接副的防松原理及安裝要求6-180
4.1.2唐氏螺紋連接副的防松性能6-180
4.1.3唐氏螺紋連接副的保證載荷及企業標準件6-181
4.1.4唐氏螺紋連接副在吊車梁壓軌器上的應用6-185
4.2高性能防松螺母6-185
4.2.1施必牢（DTF）防松螺母6-185
4.2.2液壓防松螺母及拉緊器6-190
第2章鉚釘連接6-193
1鉚釘連接的類型、特點和應用6-193
2鉚縫6-193
2.1鉚縫的形式6-193
2.2鉚縫的設計6-194
3鉚釘孔間距6-194
4鉚釘公稱桿徑和鉚釘長度計算6-194
5鉚釘用通孔直徑6-195
6鉚釘連接的強度計算6-195
7鉚接的材料和許用應力6-196
8鉚接結構設計中應注意的問題6-197
9鉚釘類型及標準件6-198第3章銷、鍵和花鍵連接6-216
1銷連接6-216
1.1銷的類型、特點和應用6-216
1.2銷的選擇和銷連接的強度計算6-218
1.3銷的標準件6-220
2鍵連接6-228
2.1鍵的類型、特點和應用6-228
2.2鍵的選擇和連接的強度計算6-229
2.3鍵的標準件6-231
3花鍵連接6-246
3.1花鍵的類型、特點和應用6-246
3.2花鍵連接的強度計算6-246
3.2.1通用簡單計算法6-246
3.2.2花鍵承載能力計算法（摘自GB/T 17855—1999）6-247
3.3矩形花鍵（摘自GB/T 1144—2001）6-254
3.4圓柱直齒漸開線花鍵6-258
3.4.1術語、代號及定義（摘自GB/T 3478.1—2008）6-258
3.4.2基本參數（摘自GB/T 3478.1—2008）6-260
3.4.3基本齒廓（摘自GB/T 3478.1—2008）6-262
3.4.4尺寸系列6-263
3.4.5公差等級及公差6-270
3.4.6漸開線花鍵的參數標注6-277
第4章過盈連接6-279
1過盈連接的方法、特點與應用6-279
2過盈連接的設計與計算6-280
2.1圓柱面過盈連接的計算（摘自GB/T 5371—2004）6-281
2.2圓柱面過盈連接的計算舉例6-287
2.3圓錐面過盈連接的計算（摘自GB/T 15755—1995）6-290
2.4圓錐過盈連接的計算舉例6-293
3過盈連接的結構設計6-295
3.1圓柱面過盈連接的合理結構6-295
3.2圓錐面過盈連接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995）6-296
3.3油壓裝卸結構設計規范（摘自JB/T 6136—2007）6-298
3.4油壓裝卸說明（摘自JB/T 6136—2007）6-301
第5章脹緊連接和型面連接6-302
1脹緊連接6-302
1.1連接原理與特點6-302
1.2脹緊連接套的型式與基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012）6-302
1.2.1ZJ1型脹緊連接套6-302
1.2.2ZJ2型脹緊連接套6-304
1.2.3ZJ3型脹緊連接套6-306
1.2.4ZJ4型脹緊連接套6-307
1.2.5ZJ5型脹緊連接套6-308
1.3脹緊連接套的標記示例6-309
1.4脹緊連接套的選用（摘自GB/T 28701—2012）6-309
1.4.1按傳遞負荷選擇脹套的計算6-309
1.4.2結合面公差及表面粗糙度6-309
1.4.3被連接件的尺寸6-310
1.5脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012）6-311
1.6ZJ1型脹緊連接套的連接設計要點（摘自GB/T 28701—2012）6-311
2型面連接6-317
第6章錨固連接6-319
1錨固連接的作用原理6-3192錨固連接失效的幾種主要形式6-320
3錨固連接的基礎與安裝6-320
3.1錨固基礎6-320
3.2錨栓的安裝6-321
4錨栓的表面處理6-324
5錨固連接的承載力驗算6-324
5.1錨栓承載力驗算要求及計算公式6-324
5.1.1驗算方法與要求6-324
5.1.2受拉承載力計算6-325
5.1.3受剪承載力計算6-325
5.1.4拉剪共同作用下的承載力計算6-326
5.2例題6-326
6錨栓型號與規格6-327
7國產鋼膨脹螺栓及膨脹螺母6-345
7.1鋼膨脹螺栓6-345
7.2膨脹螺母6-346
第7章粘接6-347
1膠黏劑的選擇6-347
2粘接接頭的設計6-350
3粘接工藝與步驟6-352
3.1表面處理6-352
3.2膠液配制和涂敷6-353
3.3晾置與固化6-354
4粘接技術的應用6-354
參考文獻6-358
第7篇軸及其連接
第1章軸、曲軸和軟軸7-3
1軸7-3
1.1軸的分類7-3
1.2軸的設計7-3
1.3軸的常用材料7-3
1.4軸的結構設計7-6
1.4.1零件在軸上的定位與固定7-7
1.4.2提高軸疲勞強度的結構措施7-10
1.4.3軸頸及軸伸結構7-10
1.4.4軸的結構示例7-18
1.5軸的強度計算7-19
1.5.1按扭轉強度或剛度計算7-19
1.5.2按彎扭合成強度計算7-20
1.5.3精確強度校核計算7-21
1.6軸的剛度校核7-28
1.6.1軸的扭轉剛度7-28
1.6.2軸的彎曲剛度7-28
1.7軸的臨界轉速校核7-31
1.7.1不帶圓盤的均勻質量軸的臨界轉速7-31
1.7.2帶圓盤的軸的臨界轉速7-32
1.7.3軸的臨界轉速計算舉例7-33
1.7.4等直徑軸的一階臨界轉速計算7-34
1.8軸的工作圖及設計計算舉例7-35
2曲軸7-40
2.1曲軸結構設計7-40
2.2曲軸的設計要點7-42
2.3曲軸的強度計算7-42
2.3.1曲軸的破壞形式7-42
2.3.2曲軸的受力分析7-42
2.3.3曲軸的靜強度校核7-44
2.3.4曲軸的疲勞強度校核7-45
2.3.5應力集中系數Kσ、Kτ及應力σa、σm、τa、τm7-46
2.3.6提高曲軸強度的措施7-47
3軟軸7-48
3.1軟軸的結構組成和規格7-49
3.1.1軟軸7-49
3.1.2軟管7-49
3.1.3軟軸接頭7-51
3.1.4軟管接頭7-51
3.2常用軟軸的典型結構7-52
3.3防逆轉裝置7-53
3.4軟軸的選擇7-54
第2章聯軸器7-55
1聯軸器的分類、特點及應用7-55
2機械式聯軸器選用計算（摘自JB/T 7511—1994）7-63
3聯軸器的性能、參數及尺寸7-66
3.1聯軸器軸孔和連接型式與尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66
3.1.1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-66
3.1.2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-69
3.1.3其他連接型式7-71
3.2剛性聯軸器7-71
3.2.1凸緣聯軸器（摘自GB/T 5843—2003）7-71
3.2.2ZZ1脹套式剛性聯軸器7-74
3.3鼓形齒式聯軸器7-74
3.3.1GⅡCL型鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.1—2010）7-75
3.3.2GⅡCLZ型鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T 8854.2—2001）7-80
3.3.3GCLD型鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.3—2010）7-84
3.3.4NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.4—2010）7-86
3.3.5NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.5—2010）7-89
3.3.6鼓形齒式聯軸器的選用及許用補償量7-92
3.3.7聯軸器的轉矩計算7-93
3.4TGL鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T 5514—2007）7-95
3.5滾子鏈聯軸器（摘自GB/T 6069—2002）7-98
3.6十字軸式萬向聯軸器7-100
3.6.1SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器（摘自JB/T 5513—2006）7-100
BH、WH型聯軸器7-100
BF、WF、WD型聯軸器7-102
DH型聯軸器7-105
CH型聯軸器7-106
SWC型萬向聯軸器與相配件的連接尺寸及螺栓預緊力矩7-107
SWC型萬向聯軸器的布置與選用計算7-108
3.6.2SWP型剖分軸承座十字軸式萬向聯軸器（摘自JB/T 3241—2005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型聯軸器7-110
G型—有伸縮超短型聯軸器7-114
ZG型—正裝貫通型、FG—反裝貫通型聯軸器7-115
SWP型萬向聯軸器的連接及螺栓預緊力矩7-117
SWP型萬向聯軸器的選用計算7-117
3.7膜片聯軸器（摘自JB/T 9147—1999）7-119
3.7.1JMⅠ型—帶沉孔基本型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-119
3.7.2JMⅠJ型—帶沉孔接中間軸型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-121
3.7.3JMⅡ型—無沉孔基本型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-123
3.7.4JMⅡJ型—無沉孔接中間軸型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-126
3.7.5膜片聯軸器許用補償量7-129
3.7.6膜片聯軸器的選用計算7-130
3.8蛇形彈簧聯軸器 （摘自JB/T 8869—2000）7-130
3.8.1JS型—罩殼徑向安裝型 （基本型）聯軸器7-130
3.8.2JSB型—罩殼軸向安裝型聯軸器7-132
3.8.3JSS型—雙法蘭連接型聯軸器7-133
3.8.4JSD型—單法蘭連接型聯軸器7-135
3.8.5JSJ型—接中間軸型聯軸器7-138
3.8.6JSJ型中間軸長度的校核7-138
3.8.7JSG型—高速型聯軸器7-139
3.8.8JSZ型—帶制動輪型聯軸器7-140
3.8.9JSP型—帶制動盤型聯軸器7-142
3.8.10JSA型—安全型聯軸器7-143
3.8.11聯軸器許用補償量及主要零件材料7-145
3.9梅花形彈性聯軸器（摘自GB/T 5272—2002）7-146
3.9.1LM型—基本型、LMD型—單法蘭型、LMS型—雙法蘭型聯軸器7-146
3.9.2LMZ-Ⅰ型分體式制動輪、LMZ-Ⅱ型整體式制動輪聯軸器7-149
3.9.3梅花聯軸器的許用補償量7-152
3.10彈性套柱銷聯軸器（摘自GB/T 4323—2002）7-152
3.10.1LT型—基本型聯軸器7-152
3.10.2LTZ型—帶制動輪聯軸器7-154
3.10.3彈性套柱銷聯軸器的許用補償量7-155
3.11彈性柱銷齒式聯軸器（摘自GB/T 5015—2003）7-155
3.11.1LZ型聯軸器7-155
3.11.2LZD型錐形軸孔聯軸器7-158
3.11.3LZJ型接中間軸聯軸器7-159
3.11.4LZZ型帶制動輪聯軸器7-161
3.11.5彈性柱銷齒式聯軸器的許用補償量7-163
3.12輪胎式聯軸器（摘自GB/T 5844—2002）7-163
3.12.1UL型聯軸器7-163
3.12.2輪胎式聯軸器許用補償量7-165
3.13彈性塊聯軸器（摘自JB/T 9148—1999）7-165
3.13.1LK型—基本型、LKA型—安全銷型聯軸器7-166
3.13.2彈性塊聯軸器許用補償量7-168
3.14新型星形聯軸器7-169
3.14.1LMX型星形聯軸器7-169
3.14.2LMX-Z脹套式星形聯軸器7-170
3.14.3LMX-F法蘭式星形聯軸器7-171
3.15鏈輪摩擦式安全聯軸器7-172
3.16GZ1-C型鋼球安全聯軸器7-173
4液力偶合器7-174
4.1分類及其結構特點7-175
4.2傳動原理7-175
4.3基本關系和特性7-176
4.4設計原始參數及其分析7-180
4.5流道選型設計7-182
4.6軸向推力計算7-185
4.7葉輪斷面設計與強度計算7-187
4.8結構設計7-189
4.9偶合器的典型產品及其選擇7-190
4.10多動力機驅動的限矩型液力偶合器選型匹配7-220
4.11雙速及調速電動機驅動的限矩型液力偶合器選型匹配7-220
4.12帶偶合器傳動系統啟動特性計算7-223
4.13傳動系統采用偶合器的節能計算7-226
4.14發熱與散熱計算7-230
4.15試驗7-232
第3章離合器7-233
1常用離合器的型式、特點及應用7-233
2離合器的選用與計算7-237
2.1離合器的型式與結構選擇7-237
2.2離合器的選用計算7-237
3嵌合式離合器7-238
3.1牙嵌離合器7-239
3.1.1牙嵌離合器的牙型、特點與使用條件7-239
3.1.2牙嵌離合器的材料與許用應力7-240
3.1.3牙嵌離合器的計算7-241
3.1.4牙嵌離合器尺寸的標注示例7-242
3.1.5牙嵌離合器的結構尺寸7-243
3.2齒式離合器7-245
3.3轉鍵離合器7-246
4摩擦離合器7-248
4.1摩擦離合器的型式、特點及應用7-248
4.2摩擦元件的材料、性能及適用范圍7-249
4.3摩擦盤的型式與特點7-250
4.4摩擦離合器的計算7-252
4.5摩擦離合器的摩擦功和發熱量計算7-255
4.6摩擦離合器的磨損和壽命7-256
4.7摩擦離合器的潤滑和冷卻7-256
4.7.1濕式摩擦離合器潤滑油的選擇7-256
4.7.2濕式摩擦離合器的潤滑方式7-257
4.8摩擦離合器結構尺寸7-257
5電磁離合器7-258
5.1電磁離合器的型式、特點與應用7-259
5.2電磁離合器的動作過程7-260
5.3電磁離合器的選用計算7-261
5.4電磁離合器及電磁離合制動器產品7-262
5.4.1摩擦式電磁離合器產品7-262
5.4.2牙嵌式電磁離合器產品7-277
5.4.3電磁離合制動器產品7-280
6磁粉離合器7-287
6.1磁粉離合器的原理及特性7-287
6.2磁粉離合器的選用計算7-288
6.3磁粉離合器的基本性能參數（摘自JB/T 5988—1992）7-289
6.4磁粉離合器產品7-290
7液壓離合器7-294
7.1液壓離合器的特點、型式與應用7-294
7.2液壓離合器的計算7-295
7.3活塞式多盤液壓離合器的性能及主要尺寸7-296
8氣壓離合器7-297
8.1氣壓離合器的特點、型式與應用7-297
8.2氣壓離合器的計算7-299
8.3氣壓離合器的結構尺寸7-300
8.4QPL型氣動盤式離合器7-303
8.5氣壓離合器的接合元件產品7-305
9離心離合器7-309
9.1離心離合器的特點、型式與應用7-310
9.2離心離合器的計算7-311
9.3離心離合器的結構尺寸7-313
9.3.1AS系列鋼砂式離心離合器（安全聯軸器）（摘自JB/T 5986—1992）7-313
9.3.2ASD系列V帶輪鋼砂式離心離合器（安全聯軸器）（摘自JB/T 5986—1992）7-315
9.3.3AQ系列鋼球式離心離合器（節能安全聯軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-316
9.3.4AQZ系列帶制動輪鋼球式離心離合器（節能安全聯軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-320
9.3.5AQD系列V帶輪鋼球式離心離合器（節能安全聯軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-324
9.3.6帶片彈簧閘塊離心離合器7-328
10超越離合器7-328
10.1超越離合器的特點、型式及應用7-328
10.2超越離合器主要零件的材料和熱處理7-330
10.3超越離合器材料的許用接觸應力7-331
10.4超越離合器的計算7-331
10.5超越離合器的結構尺寸和性能參數7-333
10.6超越離合器產品7-335
11安全離合器7-346
11.1安全離合器的型式與特點7-346
11.2安全離合器的計算7-347
11.3安全離合器結構尺寸（參考）7-349
11.4安全離合器產品7-353
第4章制動器7-362
1制動機的功能、分類、特點及應用7-362
2制動器的選擇與設計7-363
2.1制動器的選擇與設計步驟7-363
2.2制動轉矩的確定7-364
2.3制動器的發熱驗算7-366
2.3.1熱平衡通式7-366
2.3.2提升設備和平移機構制動器的發熱量7-367
2.4摩擦材料7-367
3瓦塊（鼓）式制動器7-369
3.1瓦塊（鼓）式制動器的分類、特點和應用7-369
3.2塊（鼓）式制動器的設計計算7-369
3.2.1彈簧緊閘長行程塊式制動器7-369
3.2.2彈簧緊閘短行程塊式制動器7-372
3.3常用塊（鼓）式制動器的主要性能與尺寸7-373
3.3.1電力液壓鼓式制動器7-373
3.3.2防爆電力液壓鼓式制動器7-387
3.3.3電力液壓推動器7-395
3.3.4電磁鼓式制動器7-398
3.3.5制動輪（摘自JB/ZQ 4389—2006）7-405
4帶式制動器7-406
4.1普通型帶式制動器7-406
4.1.1普通型帶式制動器結構7-406
4.1.2普通型帶式制動器的計算7-407
4.2短行程帶式制動器7-409
4.2.1短行程帶式制動器結構7-409
4.2.2短行程帶式制動器計算7-410
4.2.3帶式制動器產品7-411
5盤式制動器7-414
5.1盤式制動器的結構及應用7-414
5.1.1點盤式制動器結構及產品7-414
5.1.2全盤式制動器結構及產品7-431
5.1.3錐盤式制動器結構7-437
5.2盤式制動器的設計計算7-437
6其他制動器7-438
6.1磁粉制動器7-438
6.1.1磁粉制動器的結構及工作原理7-438
6.1.2磁粉制動器的性能參數及產品尺寸7-439
6.2電磁制動器和電磁離合制動器7-444
6.2.1簡介7-444
6.2.2電磁制動器產品7-445
6.3人力操縱制動器7-448
參考文獻7-453
第8篇軸承
第1章滑動軸承8-3
1滑動軸承分類、特點與應用8-3
2滑動軸承類型的選擇8-4
2.1滑動軸承性能比較8-4
2.2選擇軸承類型的特性曲線8-6
3不完全流體潤滑軸承8-7
3.1徑向滑動軸承的選用與驗算8-7
3.2止推滑動軸承的選用與驗算8-13
3.3滑動軸承的設計資料8-14
3.4滑動軸承的常見結構型式8-15
3.4.1整體滑動軸承8-15
3.4.2對開式滑動軸承8-16
3.4.3法蘭滑動軸承8-19
3.5軸套與軸瓦8-21
3.5.1軸套8-21
3.5.2軸套的固定（摘自JB/ZQ 4616—2006）8-26
3.5.3軸瓦8-27
3.6滑動軸承的結構要素8-28
3.6.1潤滑槽8-28
3.6.2軸承合金澆鑄槽8-28
3.7滑動軸承間隙與配合的選擇8-29
3.8滑動軸承潤滑8-32
3.9滑動軸承座技術條件（摘自JB/T 2564—2007）8-34
3.10關節軸承8-35
3.10.1關節軸承的結構型式及其代號（摘自GB/T 304.1—2002、GB/T 304.2—2002）8-35
3.10.2關節軸承額定動、靜載荷與壽命計算8-43
3.10.3關節軸承的配合與公差（摘自GB/T 304.3—2002、GB/T 9161～ 9164—2001）8-46
3.10.4關節軸承的安裝尺寸（摘自GB/T 12765—1991）8-52
3.10.5關節軸承產品8-55
3.11自潤滑軸承8-76
3.11.1自潤滑鑲嵌軸承8-76
3.11.2粉末冶金軸承（含油軸承）（摘自GB/T 2688—2012、GB/T 18323—2001）8-80
3.11.3自潤滑復合材料卷制軸套8-87
3.12雙金屬減摩卷制軸套8-92
3.13塑料軸承8-93
3.14水潤滑熱固性塑料軸承（摘自JB/T 5985—1992）8-95
3.15橡膠軸承8-98
4液體動壓潤滑軸承8-101
4.1液體動壓潤滑軸承分類8-101
4.2基本原理8-103
4.2.1基本方程8-103
4.2.2靜特性計算8-103
4.2.3動特性計算8-105
4.2.4穩定性計算8-105
4.3軸承主要參數的選擇8-107
4.4典型軸承的性能曲線及計算示例8-109
4.5軸承材料8-120
4.6液體動壓推力軸承8-121
4.6.1參數選擇8-122
4.6.2斜-平面推力軸承8-122
4.6.3可傾瓦推力軸承8-124
4.7計算程序簡介8-128
5液體靜壓軸承8-129
5.1概述8-129
5.2液體靜壓軸承的分類8-130
5.3液體靜壓軸承的原理8-130
5.4液體靜壓軸承的結構設計8-132
5.4.1徑向液體靜壓軸承結構、特點與應用8-132
5.4.2徑向液體靜壓軸承的結構尺寸及主要技術數據8-134
5.4.3徑向液體靜壓軸承的系列結構尺寸8-136
5.4.4推力液體靜壓軸承結構、特點與應用8-141
5.4.5推力液體靜壓軸承的結構尺寸及主要技術數據8-143
5.4.6推力液體靜壓軸承的系列結構尺寸8-143
5.4.7液體靜壓軸承材料8-144
5.4.8節流器的結構、特點與應用8-145
5.4.9節流器的結構尺寸及主要技術數據8-147
5.5液體靜壓軸承計算的基本公式8-148
5.5.1油墊流量系數Cd、有效承載面積系數Ae、周向流量系數γ和腔內孔流量系數ω8-149
5.5.2剛度系數G08-151
5.5.3承載系數Fn或偏心率ε8-153
5.5.4功率消耗計算8-155
5.6供油系統設計及元件與潤滑油的選擇8-155
5.6.1供油方式、特點與應用8-155
5.6.2供油系統、特點與應用8-156
5.6.3元件的選擇8-156
5.6.4潤滑油的選擇8-156
5.7液體靜壓軸承設計計算的一般步驟及舉例8-157
5.7.1液體靜壓軸承系統設計計算的一般步驟8-157
5.7.2毛細管節流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-157
5.7.3毛細管節流推力液體靜壓軸承設計舉例8-160
5.7.4小孔節流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-162
5.7.5薄膜反饋節流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-165
5.8靜壓軸承的故障及消除的方法8-168
6氣體潤滑軸承8-169
6.1特點、分類與應用8-169
6.2氣體動壓軸承8-173
6.2.1氣體動壓徑向軸承8-173
6.2.2氣體動壓推力軸承8-174
6.2.3氣體動壓組合型軸承8-176
6.3氣體靜壓軸承8-178
6.3.1氣體靜壓徑向軸承8-179
6.3.2氣體靜壓推力軸承8-182
6.3.3氣體靜壓球面軸承8-184
6.3.4氣源8-184
7流體動靜壓潤滑軸承8-187
7.1工作原理及特性8-187
7.2動靜壓潤滑軸承設計實例8-188
8電磁軸承8-190
8.1靜電軸承8-190
8.1.1靜電軸承的基本原理8-190
8.1.2靜電軸承的分類8-190
8.1.3靜電軸承的常用材料與結構參數8-191
8.1.4靜電軸承的設計與計算8-192
8.1.5應用舉例——靜電軸承陀螺儀8-193
8.2磁力軸承8-1938.2.1磁力軸承的分類與應用8-193
8.2.2磁力軸承的性能計算8-196
8.2.3磁力軸承的材料8-199
第2章滾動軸承8-200
1滾動軸承的分類和特性8-200
1.1滾動軸承分類（摘自GB/T 271—2008）8-200
1.2帶座外球面球軸承常用結構型式分類（摘自GB/T 28779—2012）8-204
1.3滾動軸承特性比較8-210
2軸承代號8-213
2.1滾動軸承代號（摘自GB/T 272—1993、JB/T 2974—2004）8-213
2.2帶附件軸承代號（摘自JB/T 2974—2004）8-228
2.3帶座外球面球軸承代號（摘自JB/T 6640—2007）8-228
3滾動軸承的選擇與計算8-229
3.1基本概念及術語（摘自GB/T 6391—2010、GB/T 6930—2002、GB/T 4662—2012）8-229
3.2滾動軸承類型選擇8-229
3.3按額定動載荷選擇軸承（摘自GB/T 6391—2010）8-230
3.3.1基本額定動載荷計算8-230
3.3.2當量動載荷P的計算8-233
3.3.3載荷和速度均變動時的平均當量動載荷計算8-233
3.4額定靜載荷的計算（摘自GB/T 4662—2012）8-235
3.5滾動軸承的極限轉速8-235
3.6滾動軸承的摩擦計算與溫升8-236
3.6.1軸承的摩擦8-236
3.6.2軸承的溫升8-238
3.7滾動軸承的預緊8-238
3.7.1定位預緊8-238
3.7.2最小軸向（定位）預緊載荷的選取8-239
3.7.3定壓預緊8-240
3.7.4徑向預緊8-241
3.8滾動軸承選擇計算舉例8-241
4滾動軸承的公差與配合（摘自GB/T 307.1—2005、GB/T 307.4—2012、GB/T 275—1993）8-244
4.1滾動軸承的公差分級8-244
4.2滾動軸承的配合8-244
4.2.1選擇軸承配合應考慮的因素8-245
4.2.2軸承與軸和外殼的配合8-247
4.2.3配合表面及主端面的粗糙度和幾何公差8-258
4.2.4軸承與實心軸配合過盈量的選擇8-258
4.2.5軸承與空心軸配合過盈量的選擇8-259
4.2.6安裝軸承的軸與外殼的圓角、擋肩等設計8-260
5滾動軸承的潤滑8-261
5.1選擇潤滑油或潤滑脂的一般原則8-261
5.2滾動軸承潤滑油的選擇8-261
5.2.1潤滑油的黏度及牌號的選擇8-261
5.2.2滾動軸承用油潤滑的方法8-265
5.3滾動軸承潤滑脂的選擇8-266
5.3.1潤滑脂選擇的原則8-266
5.3.2滾動軸承潤滑脂的選擇8-267
5.3.3滾動軸承潤滑脂的填充量及補充周期8-267
6滾動軸承的軸向緊固8-268
7滾動軸承的密封8-269
8滾動軸承的游隙選用與調整8-271
9滾動軸承組合設計8-273
9.1軸承的配置8-273
9.2滾動軸承組合設計的典型結構8-274
10滾動軸承的修正額定壽命（摘自GB/T 6391—2010）8-276
11常用滾動軸承尺寸及性能參數8-277
11.1深溝球軸承8-277
11.2調心球軸承8-304
11.3角接觸球軸承8-318
11.4圓柱滾子軸承8-335
11.5滾針軸承8-358
11.6調心滾子軸承8-377
11.7圓錐滾子軸承8-391
11.8推力球軸承8-413
11.9推力滾子軸承8-419
11.10帶座外球面球軸承8-425
11.11滾動軸承座8-458
11.11.1二螺柱立式滾動軸承座8-458
11.11.2四螺柱立式滾動軸承座8-464
11.11.3滾動軸承剖分立式軸承座的技術條件（摘自JB/T 8874—2010）8-465
11.12緊定套（摘自GB/T 9160.1—2006）8-465
11.13退卸襯套（摘自GB/T 9160.1—2006）8-469
11.14止推環（摘自GB/T 7813—2008）8-475
12回轉支承8-476
12.1型號編制方法（摘自JB/T 2300—2011）8-476
12.2基本參數8-476
12.2.1單排四點接觸球式回轉支承（01系列）8-476
12.2.2三排滾柱式四轉支承（13系列）8-480
12.3選型計算（摘自JB/T 2300—2011）8-483
12.3.1單排四點接觸球式（01系列）四轉支承的計算8-483
12.3.2三排滾柱式（13系列）四轉支承的計算8-484
12.3.301系列回轉支承承載能力曲線圖8-484
12.3.413系列回轉支承承載能力曲線圖8-491
13各國滾動軸承代號對照8-494
第3章直線運動滾動功能部件8-504
1直線運動滾動功能部件主要類型及特點8-504
2直線運動系統的載荷計算8-505
3滾動直線導軌副和導套副及滾動導軌塊的承載能力計算8-510
3.1壽命計算8-510
3.2靜載能力計算8-511
3.3當量載荷計算8-511
4滾動直線導軌副8-512
4.1結構組成與類型8-512
4.2四滾道滾動直線導軌副安裝連接尺寸（摘自JB/T 7175.3—1996）8-513
4.3滾動直線導軌副的精度（摘自JB/T 7175.4—2006）8-513
4.4預加載荷的選擇8-515
4.5滾動直線導軌副系列產品8-516
4.6安裝與壓緊方式8-522
4.7滾動直線導軌副選擇計算程序8-524
4.8選擇計算實例8-524
5滾動直線導套副8-527
5.1結構與特點8-527
5.2滾動直線球軸承（摘自GB/T 16940—1997）8-527
5.3滾動直線導套副系列產品8-528
5.4滾動直線導套副的精度8-532
5.5安裝調整方法8-532
5.6選擇計算實例8-533
6滾動花鍵副8-533
6.1結構和工作原理8-533
6.2滾動花鍵副系列產品8-534
6.3滾動花鍵副的精度8-537
6.4滾動花鍵軸與花鍵套間的扭轉間隙8-537
6.5額定載荷計算8-538
6.6使用注意事項8-538
7滾動導軌塊8-539
7.1結構與特點8-539
7.2滾動導軌塊系列產品8-539
7.3精度等級8-542
7.4壽命計算及靜載能力計算8-542
7.5導軌塊的安裝形式和方法8-542
參考文獻8-545
第9篇起重運輸機械零部件
第1章起重機械零部件9-3
1機構工作級別及分級舉例（摘自GB/T 3811—2008）9-3
1.1機構的使用等級9-3
1.2機構的載荷狀態級別9-3
1.3機構的工作級別9-3
1.4機構分級舉例9-4
1.4.1流動式起重機機構分級舉例9-4
1.4.2塔式起重機機構分級舉例9-4
1.4.3臂架起重機機構分級舉例9-5
1.4.4橋式和門式起重機機構分級舉例9-5
2鋼絲繩及繩具9-7
2.1鋼絲繩（摘自GB 8918—2006、GB/T 20118—2006）9-7
2.1.1分類9-7
2.1.2鋼絲繩標記代號9-11
2.1.3鋼絲繩直徑的計算與選擇（摘自GB/T 3811—2008）9-16
2.1.4重要用途鋼絲繩結構及力學性能表（摘自GB 8918—2006）9-17
2.1.5一般用途鋼絲繩結構及力學性能表（摘自GB/T 20118—2006）9-29
2.1.6重要用途鋼絲繩主要用途推薦表（摘自GB 8918—2006）9-45
2.1.7電梯用鋼絲繩（摘自GB 8903—2005）9-46
2.1.8密封鋼絲繩（摘自Y/T 5295—2010）9-50
2.1.9不銹鋼絲繩（摘自GB/T 9944—2002）9-53
2.2繩具9-57
2.2.1鋼絲繩夾（摘自GB/T 5976—2006）9-57
2.2.2鋼絲繩用楔形接頭（摘自GB/T 5973—2006）9-58
2.2.3鋼絲繩鋁合金壓制接頭（摘自GB/T 6946—2008）9-60
2.2.4鋼絲繩用普通套環（摘自GB/T 5974.1—2006）9-62
2.2.5鋼絲繩用重型套環（摘自GB/T 5974.2—2006）9-63
2.2.6索具套環（摘自CB/T 33—1999）9-64
2.2.7一般起重用D型和弓型鍛造卸扣（摘自GB/T 25854—2010）9-65
2.2.8索具螺旋扣（摘自GB/T 3818—1999）9-67
2.2.9起重孔（摘自JB/ZQ 4791—2006）9-72
3 卷筒9-73
3.1卷筒幾何尺寸9-73
3.2卷筒強度計算9-74
3.3鋼絲繩在卷筒上固定的計算9-75
3.4鋼絲繩用壓板（摘自GB/T 5975—2006）9-76
3.5起重機卷筒9-77
3.5.1卷筒尺寸和卷筒繩槽（摘自JB/T 9006—2014）9-77
3.5.2卷筒型式和技術要求（摘自JB/T 9006—2014）9-79
3.5.3卷筒的部分典型結構組裝型式和部分典型結構型式示例（摘自JB/T 9006—2014）9-81
3.5.4焊接卷筒組尺寸參數9-83
4滑輪9-85
4.1滑輪設計計算9-85
4.1.1滑輪結構和材料9-85
4.1.2滑輪長度計算9-85
4.1.3鋼絲繩進出滑輪時的允許偏斜角（摘自GB/T 3811—2008）9-85
4.1.4滑輪主要尺寸9-864.2滑輪組設計計算9-86
4.3起重機用滑輪（摘自GB/T 27546—2011）9-87
4.3.1滑輪直徑的選用系列與匹配9-87
4.3.2滑輪型式及繩槽斷面9-88
4.3.3滑輪技術要求9-89
4.3.4起重機用軋制滑輪尺寸參數9-91
5鏈條和鏈輪9-94
5.1概述9-94
5.2起重鏈的選擇9-94
5.3鏈條9-94
5.3.1起重用短環鏈（T級高精度葫蘆鏈）（摘自GB/T 20947—2007）9-94
5.3.2起重機用短環鏈（吊鏈等用4級、6級和8級普通精度鏈）（摘自GB/T 24814—2009）9-96
5.3.3板式鏈、連接環及槽輪（摘自GB/T 6074—2006）9-97
5.4焊接鏈的滑輪、卷筒與鏈輪9-103
5.4.1焊接鏈的滑輪9-103
5.4.2焊接鏈的卷筒9-103
5.4.3焊接鏈的鏈輪9-103
5.4.4焊接鏈鏈輪的計算和畫法9-103
6吊鉤9-104
6.1起重吊鉤（摘自GB/T 10051.1—2010）9-104
6.1.1力學性能9-104
6.1.2起重量9-104
6.1.3應力計算9-106
6.1.4材料9-108
6.1.5直柄單鉤（摘自GB/T 10051.5—2010）9-109
6.1.6直柄雙鉤（摘自GB/T 10051.7—2010）9-112
6.2吊耳9-114
6.2.1焊接吊耳（摘自JB/ZQ 4628—2006）9-114
6.2.2鑄造吊耳（摘自JB/ZQ 4629—2006）9-115
6.2.3插入式圓柱形吊耳（摘自JB/ZQ 4630—2006）9-115
7車輪及安全裝置9-116
7.1車輪9-116
7.1.1車輪的校驗計算（摘自GB/T 3811—2008）9-116
7.1.2車輪9-117
7.1.3車輪組9-119
7.1.4起重機車輪型式與尺寸、踏面形狀和尺寸與鋼軌的匹配（摘自JB/T 6392—2008）9-121
7.1.5CD、MD電動葫蘆用鋼輪9-124
7.2緩沖器9-125
7.2.1起重機彈簧緩沖器（摘自JB/T 8110.1—1999）9-125
7.2.2起重機橡膠緩沖器（摘自JB/T 8110.2—1999）9-127
7.2.3起重機用液壓緩沖器（摘自JB/T 7017—1993）9-129
7.2.4起重機用聚氨酯緩沖器（摘自JB/T 10833—2008）9-131
7.3棘輪逆止器9-134
7.3.1棘輪齒的強度計算9-134
7.3.2棘爪的強度計算9-135
7.3.3棘爪軸的強度計算9-135
7.3.4棘輪齒形與棘爪端的外形尺寸及畫法9-136
第2章輸送機零部件9-137
1滾筒（摘自GB/T 10595—2009）9-137
1.1傳動滾筒9-138
1.2改向滾筒9-144
1.3電動滾筒9-147
1.3.1電動滾筒系列選用表9-148
1.3.2電動滾筒安裝尺寸9-150
2托輥（摘自GB/T 10595—2009）9-151
2.1槽形托輥9-152
2.1.135°槽形托輥9-152
2.1.235°槽形前傾托輥9-153
2.2緩沖托輥9-154
2.3平行托輥9-154
2.3.1平行上托輥9-154
2.3.2平行下托輥9-155
2.4調心托輥9-156
2.4.1摩擦上調心托輥9-156
2.4.2錐形上調心托輥9-156
2.4.3摩擦上平調心托輥9-157
2.4.4摩擦下調心托輥9-157
2.4.5錐形下調心托輥9-158
3輸送鏈和鏈輪9-158
3.1長節距輸送鏈（摘自GB/T 8350—2008）9-158
3.1.1鏈條9-158
3.1.2附件9-160
3.1.3標準長節距輸送鏈鏈輪9-161
3.2輸送用平頂鏈和鏈輪（摘自GB/T 4140—2003）9-164
3.2.1輸送用平頂鏈鏈條9-164
3.2.2鏈輪9-166
3.3帶附件短節距精密滾子輸送鏈（摘自GB/T 1243—2006）9-167
3.3.1鏈條尺寸代號9-167
3.3.2附件9-171
3.3.3鏈輪9-173
3.4傳動與輸送用雙節距精密滾子鏈（摘自GB/T 5269—2008）9-176
3.4.1鏈條尺寸代號9-176
3.4.2附件9-179
3.4.3鏈輪9-181
3.4.4齒槽形狀9-183
3.4.5徑向跳動和軸向跳動9-183
3.4.6輪齒的節距精度、齒數與軸孔公差9-183
4逆止器（摘自JB/T 9015—2011）9-184
4.1型式、基本參數和尺寸9-184
4.1.1型式9-184
4.1.2基本參數9-184
4.2外形和主要安裝尺寸9-185
4.2.1非接觸式逆止器9-185
4.2.2接觸式逆止器9-186
5清掃器9-186
5.1頭部清掃器9-187
5.2空段清掃器9-187
6螺旋拉緊裝置9-188
7輸送帶9-188
7.1鋼絲繩芯輸送帶（摘自GB/T 9770—2001）9-188
7.2織物芯輸送帶（摘自GB/T 4490—2009）9-190
參考文獻9-191
第10篇操作件、小五金及管件
第1章操作件及小五金10-3
1操作件10-3
1.1手柄10-3
手柄（摘自JB/T 7270.1—1994）10-3
曲面手柄（摘自JB/T 7270.2—1994）10-4
直手柄（摘自JB/T 7270.3—1994）10-4
轉動小手柄（摘自JB/T 7270.4—1994）10-5
轉動手柄（摘自JB/T 7270.5—1994）10-6
曲面轉動手柄（摘自JB/T 7270.6—1994）10-8
錐柱手柄（摘自JB/T 7270.7—1994）10-9
球頭手柄（摘自JB/T 7270.8—1994）10-10
1.2手柄球與手柄套10-11
手柄球（摘自JB/T 7271.1—1994）10-11
手柄套（摘自JB/T 7271.3—1994）10-12
橢圓手柄套（摘自JB/T 7271.4—1994）10-12
長手柄套（摘自JB/T 7271.5—1994）10-13
1.3手柄座10-13
手柄座（摘自JB/T 7272.1—1994）10-13
圓盤手柄座（摘自JB/T 7272.3—1994）10-14
定位手柄座（摘自JB/T 7272.4—1994）10-15
1.4手輪10-16
小波紋手輪（摘自JB/T 7273.1—1994）10-16
手輪（摘自JB/T 7273.3—1994）10-17
波紋手輪（摘自JB/T 7273.4—1994）10-18
圓輪緣手輪（摘自JB/T 7273.5—1994）10-20
波紋圓輪緣手輪（摘自JB/T 7273.6—1994）10-22
1.5把手10-24
把手（摘自JB/T 7274.1—1994）10-24
壓花把手（摘自JB/T 7274.2—1994）10-24
十字把手（摘自JB/T 7274.3—1994）10-25
星形把手（摘自JB/T 7274.4—1994）10-25
定位把手（摘自JB/T 7274.5—1994）10-26
1.6嵌套10-26
嵌套（摘自JB/T 7275—1994）10-26
1.7操作件技術要求（摘自JB/T 7277—1994）10-27
1.7.1材料10-27
1.7.2表面質量10-27
1.7.3尺寸和形位公差10-27
2小五金10-29
門拉手10-29
普通型合頁（摘自QB/T 3874—1999）、輕型合頁（摘自QB/T 3875—1999）、
抽芯型合頁（摘自QB/T 3876—1999）10-29
H型合頁（摘自QB/T 3877—1999）10-29
T型合頁（摘自QB/T 3878—1999）10-30
鋼插銷（摘自QB/T 2032—1994）10-30
翻窗插銷10-31
暗箱扣10-31
橡膠輪10-31
工業腳輪和車輪（摘自GB/T 14687—2011）10-32
第2章管件10-36
1管件的分類10-36
2管件的結構形式及尺寸10-37
2.1鋼制對焊無縫管件（摘自GB/T 12459—2005）10-37
2.2鋼板制對焊管件（摘自GB/T 13401—2005）10-43
2.3鍛制承插焊和螺紋管件（摘自GB/T 14383—2008）10-48
2.3.1管件級別10-49
2.3.2特殊的連接形式10-49
2.3.3接管尺寸10-49
2.3.4形狀、尺寸和公差10-49
2.3.5材料10-54
2.3.6熱處理10-54
2.3.7標志示例10-55
2.3.8與管件連接的管子尺寸（規范性附錄B）10-55
3與管件連接的鋼管壁厚分級（摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-56
4對焊管件的焊接坡口 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-57
5尺寸公差 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-58
5.1鋼制對焊無縫管件公差（摘自GB/T 12459—2005）10-58
5.2鋼板制對焊管件公差（摘自GB/T 13401—2005）10-59
5.3螺紋管件公差10-60
6管件的材料牌號及相關標準10-60
7真空法蘭（摘自GB/T 6070—2007）10-60
7.1有關規定10-60
7.2配合尺寸10-61
7.3法蘭線密封載荷（規范性附錄A）10-63
7.4密封槽結構及法蘭連接形式（資料性附錄B）10-64
7.5真空法蘭內徑及所需接管外徑（規范性附錄C）10-65
8鋼制管法蘭10-66
8.1鋼制管法蘭類型（摘自GB/T 9112—2010）10-66
8.2整體鋼制管法蘭（摘自GB/T 9113—2010）10-69
8.3帶頸螺紋鋼制管法蘭（摘自GB/T 9114—2010）10-74
8.4對焊鋼制管法蘭（摘自GB/T 9115—2010）10-77
8.5帶頸平焊鋼制管法蘭（摘自GB/T 9116—2010）10-83
8.6帶頸承插焊鋼制管法蘭（摘自GB/T 9117—2010）10-88
8.7對焊環帶頸松套鋼制管法蘭（摘自GB/T 9118—2010）10-90
8.8鋼制管法蘭蓋（摘自GB/T 9123—2010）10-95
8.9鋼制管法蘭的技術條件（摘自GB/T 9124—2010）10-99
8.9.1材料10-99
8.9.2壓力-溫度額定值10-101
8.9.3尺寸與公差10-104
8.9.4連接密封面10-107
8.9.5緊固件及墊片10-107
8.9.6焊接端類型及尺寸（規范性附錄A）10-107
8.9.7用PN標記的法蘭的參考質量（資料性附錄C）10-112
8.9.8加工制造10-115
8.9.9試驗10-116
9管法蘭連接用緊固件（摘自GB/T 9125—2010）10-116
9.1緊固件的型式與尺寸10-116
9.2緊固件材料及力學性能10-118
9.3緊固件的表面處理10-119
9.4標記10-119
9.5緊固件長度計算方法（資料性附錄A）10-119
9.6緊固件使用指南（資料性附錄B）10-121
9.6.1緊固件的使用條件10-121
9.6.2緊固件適用的壓力溫度10-122
9.6.3緊固件的選配10-123
10管法蘭連接用墊片10-123
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