VERICUT軟件是目前國(guó)際公認(rèn)的專業(yè)數(shù)控機(jī)床加工仿真軟件。本書應(yīng)用VERICUT7.3說(shuō)明數(shù)控車削加工程序驗(yàn)證與虛擬加工的相關(guān)技術(shù)與方法。本書內(nèi)容分為三部分：第1章為VERICUT實(shí)施虛擬車削加工所必需的基本技術(shù)，包括項(xiàng)目樹的基本內(nèi)容與配置方法、虛擬車削對(duì)刀方法、模板項(xiàng)目文件、多工位加工仿真等內(nèi)容；第2章與第3章結(jié)構(gòu)類似，分別以FANUC動(dòng)力刀架車削加工中心與SINUMERIK840D五軸車銑復(fù)合加工中心為實(shí)施環(huán)境，說(shuō)明了具體項(xiàng)目模板文件下，零件數(shù)控加工程序手工及UG/CAM自動(dòng)編程方法，開發(fā)并詳細(xì)說(shuō)明了典型車削零件基于以上環(huán)境實(shí)現(xiàn)虛擬車削加工的全過(guò)程。虛擬車削加工的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)，包括刀具軌跡仿真、碰撞檢驗(yàn)、數(shù)控設(shè)備的控制與切削運(yùn)動(dòng)、零件加工中與加工結(jié)果分析等，書中均進(jìn)行了仔細(xì)說(shuō)明。本書附送了書中介紹的所有VERICUT應(yīng)用實(shí)例所需要的相關(guān)文件，讀者可以下載練習(xí)。
本書可作為高校、高職機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化專業(yè)的技術(shù)用書，也可作為VERICUT仿真技術(shù)的培訓(xùn)教材，還可供從事數(shù)控技術(shù)的相關(guān)技術(shù)人員參考。
適讀人群 ：本書可作為高校、高職機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化專業(yè)的技術(shù)用書，也可作為VERICUT仿真技術(shù)的培訓(xùn)教材，還可供從事數(shù)控技術(shù)的相關(guān)技術(shù)人員參考。
1.內(nèi)容實(shí)用性強(qiáng)，主要采用實(shí)例引導(dǎo)的方式詳細(xì)介紹VERICUT虛擬加工的技術(shù)細(xì)節(jié)和應(yīng)用。虛擬車削加工的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)，包括刀具軌跡仿真、碰撞檢驗(yàn)、數(shù)控設(shè)備的控制與切削運(yùn)動(dòng)、零件加工中與加工結(jié)果分析等，書中均進(jìn)行了仔細(xì)說(shuō)明。
2.本書作者是學(xué)校數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心負(fù)責(zé)人，所有實(shí)例均經(jīng)過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例檢驗(yàn)，所以技術(shù)內(nèi)容真實(shí)可靠。
3.易學(xué)易用，本書附送了書中介紹的所有VERICUT應(yīng)用實(shí)例所需要的相關(guān)文件，讀者可以下載練習(xí)。
VERICUT軟件由美國(guó)CGTECH公司開發(fā)，是目前國(guó)際公認(rèn)的專業(yè)數(shù)控機(jī)床加工仿真軟件。該軟件能夠真實(shí)模擬數(shù)控加工過(guò)程中刀具的切削與機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工程序的驗(yàn)證、機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的干涉碰撞、加工后的零件分析，同時(shí)還可以優(yōu)化加工程序、記錄各不同加工階段加工毛坯零件的加工狀態(tài)與數(shù)據(jù)、實(shí)現(xiàn)多工序加工、輸出加工報(bào)表等實(shí)用功能。在實(shí)際加工過(guò)程之前，通過(guò)VERICUT軟件對(duì)數(shù)控加工過(guò)程的仿真校驗(yàn)，能夠有效排除程序中存在的錯(cuò)誤及機(jī)床干涉碰撞、過(guò)切欠切、行程等問(wèn)題，優(yōu)化加工工藝。
在工程教育與數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)領(lǐng)域，VERICUT通過(guò)有效的虛擬加工仿真環(huán)境構(gòu)建與典型切削加工程序的開發(fā)，可以為該領(lǐng)域提供有力的技術(shù)支持工具。本書即針對(duì)切削加工基礎(chǔ)的加工形式—車削加工，應(yīng)用VERICUT7.3版本，說(shuō)明數(shù)控程序驗(yàn)證與虛擬加工的相關(guān)技術(shù)與方法。
本書內(nèi)容分為三部分：第1章為VERICUT實(shí)施虛擬車削加工所必需的基本技術(shù)，包括項(xiàng)目樹的基本內(nèi)容與配置方法、虛擬車削對(duì)刀方法、模板項(xiàng)目文件的建立與使用、多工位加工仿真等內(nèi)容；第2章與第3章結(jié)構(gòu)類似，分別以FANUC動(dòng)力刀架車削加工中心與SINUMERIK840D五軸車銑復(fù)合加工中心為實(shí)施環(huán)境，說(shuō)明了具體項(xiàng)目模板文件下的手工與UG/CAM自動(dòng)編程方法，開發(fā)并詳細(xì)說(shuō)明了典型車削零件基于以上環(huán)境實(shí)現(xiàn)虛擬車削加工的全過(guò)程。虛擬車削加工的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)，包括刀具軌跡仿真、碰撞檢驗(yàn)、數(shù)控設(shè)備的控制與切削運(yùn)動(dòng)、零件加工中與加工結(jié)果分析等，書中均進(jìn)行了仔細(xì)說(shuō)明，從而可以學(xué)習(xí)與掌握VERICUT車削仿真的技術(shù)與方法，學(xué)習(xí)與實(shí)踐車削編程技術(shù)、車削加工中心的使用與控制等實(shí)用技術(shù)，同時(shí)在本書車削仿真技術(shù)基礎(chǔ)上，可為進(jìn)一步學(xué)習(xí)多軸加工編程與虛擬加工技術(shù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
本書可作為高校、高職機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化專業(yè)的技術(shù)用書，也可作為VERICUT仿真技術(shù)的培訓(xùn)教材，還可供從事數(shù)控技術(shù)的相關(guān)技術(shù)人員參考。
本書由哈爾濱工程大學(xué)黃雪梅編著。本書編寫過(guò)程中參考與學(xué)習(xí)了國(guó)內(nèi)外同行的一些經(jīng)驗(yàn)，除了文中所列的參考文獻(xiàn)外，也對(duì)網(wǎng)絡(luò)上查閱到的技術(shù)資料、先進(jìn)數(shù)控裝備的加工視頻進(jìn)行了一些參考，如海德漢、德瑪吉-森精機(jī)官方網(wǎng)站上的一些資料與視頻等，從中得到很多學(xué)習(xí)與啟發(fā)，在此不再贅述。但由于個(gè)人水平所限與多方面條件限制，尤其是筆者常年在高校工作，對(duì)先進(jìn)數(shù)控設(shè)備的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)較為匱乏，因此在寫作過(guò)程中難免存在不足，懇請(qǐng)同行與專家批評(píng)指正，個(gè)人郵箱xmhuang@hrbeu.edu.cn，期待提出寶貴意見，廣泛交流，共同提高。
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第1章 仿真基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 軟件簡(jiǎn)介 001
1.1.1 軟件簡(jiǎn)介 001
1.1.2 主要功能 001
1.2 VERICUT加工仿真基本過(guò)程 005
1.3 仿真過(guò)程基本控制方法 009
1.3.1 設(shè)置加工仿真過(guò)程 010
1.3.2 控制仿真過(guò)程 013
1.4 仿真結(jié)果測(cè)量 017
1.5 項(xiàng)目模板文件 024
1.5.1 生成項(xiàng)目模板 024
1.5.2 使用項(xiàng)目模板 028
1.5.3 對(duì)刀 030
1.5.4 構(gòu)建機(jī)床 033
1.5.5 構(gòu)建刀具 041
1.6 多工位（SETUP）加工仿真 049
1.6.1 多工位仿真—工位1設(shè)置 049
1.6.2 多工位仿真—工位2設(shè)置 052
第2章 FANUC車削加工程序驗(yàn)證與虛擬加工
2.1 仿真用FANUC車削加工中心模板項(xiàng)目文件 058
2.1.1 模板項(xiàng)目文件主要設(shè)備配置與功能 058
2.1.2 動(dòng)力刀架車削加工中心的設(shè)置與功能 058
2.1.3 切削刀具設(shè)置與功能 061
2.1.4 對(duì)刀 063
2.1.5 針對(duì)具體加工特征的機(jī)床控制模板 064
2.1.6 針對(duì)具體模板項(xiàng)目文件的零件數(shù)控程序生成步驟 067
2.2 FANUC車削循環(huán)命令編程與仿真 067
2.2.1 外圓粗車循環(huán)G71 067
2.2.2 端面車加工循環(huán)G72 072
2.2.3 徑向切槽循環(huán)G75 076
2.2.4 螺紋車削循環(huán) 080
2.3 實(shí)例零件—簡(jiǎn)單軸 083
2.3.1 實(shí)例零件及其工藝 083
2.3.2 生成本零件的數(shù)控程序模板結(jié)構(gòu) 084
2.3.3 生成各具體車削特征的刀具切削運(yùn)動(dòng)軌跡程序 084
2.3.4 簡(jiǎn)單軸虛擬加工過(guò)程實(shí)現(xiàn) 085
2.4 實(shí)例零件—內(nèi)孔軸 093
2.4.1 實(shí)例零件及其工藝 093
2.4.2 生成本零件的數(shù)控程序模板結(jié)構(gòu) 094
2.4.3 生成各具體車削特征的刀具切削運(yùn)動(dòng)軌跡程序 094
2.4.4 內(nèi)孔軸虛擬加工過(guò)程實(shí)現(xiàn) 096
2.5 實(shí)例零件—階梯軸虛擬加工 099
2.5.1 實(shí)例零件及其工藝 099
2.5.2 生成本零件的數(shù)控程序模板結(jié)構(gòu) 100
2.5.3 生成各具體車削特征的刀具切削運(yùn)動(dòng)軌跡程序 101
2.5.4 階梯軸虛擬加工過(guò)程實(shí)現(xiàn) 116
第3章 SINUMERIK840D數(shù)控車削虛擬加工
3.1 仿真用五軸車銑中心模板項(xiàng)目文件 124
3.1.1 模板項(xiàng)目文件主要內(nèi)容與功能 124
3.1.2 五軸車銑加工中心設(shè)置與功能 124
3.1.3 切削刀具設(shè)置與功能 126
3.1.4 對(duì)刀 128
3.1.5 針對(duì)具體加工特征的機(jī)床控制模板 128
3.1.6 針對(duì)具體模板項(xiàng)目文件的零件數(shù)控程序生成步驟 133
3.2 SINUMERIK840D基本車削編程與仿真 134
3.2.1 輪廓加工循環(huán)CYCLE95 134
3.2.2 螺紋加工循環(huán)CYCLE97 137
3.3 實(shí)例零件—階梯軸 141
3.3.1 實(shí)例零件及其工藝 141
3.3.2 生成本零件的數(shù)控程序模板結(jié)構(gòu) 142
3.3.3 生成各具體車削特征的刀具切削運(yùn)動(dòng)軌跡程序 142
3.3.4 階梯軸虛擬加工過(guò)程實(shí)現(xiàn) 145
3.4 實(shí)例零件—盤套 151
3.4.1 實(shí)例零件及其工藝 151
3.4.2 生成本零件的數(shù)控程序模板結(jié)構(gòu) 151
3.4.3 生成各具體車削特征的刀具切削運(yùn)動(dòng)軌跡程序 152
3.4.4 零件虛擬加工過(guò)程實(shí)現(xiàn) 154
3.5 實(shí)例零件—內(nèi)孔螺紋軸UG/CAM自動(dòng)編程 160
3.5.1 實(shí)例零件及其工藝 160
3.5.2 生成本零件的數(shù)控程序模板結(jié)構(gòu) 161
3.5.3 生成各具體車削特征的刀具切削運(yùn)動(dòng)軌跡程序 161
3.5.4 軸虛擬加工過(guò)程實(shí)現(xiàn) 181
參考文獻(xiàn) 189
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