本教材以制造工藝為主線, 以基本理論知識為基礎, 側重技能訓練和實際操作能力的培養｡在保留傳統金工實習內容的基礎上, 增加了現代制造設備和現代制造技術的相關內容, 并融合了長期工程實訓實踐的理念和經驗｡教材內容包括金工實習的基本知識､鑄造､鍛壓､焊接､車削､銑削､刨削､磨削與鏜削､鉗工､數控加工和現代制造技術, 共11 章｡教師在使用本教材的過程中, 可根據學生的專業特點和課時靈活安排, 選取合適的教學內容｡
本教材可作為普通高等工科院校､農林特色院校的機械類或者近機類各專業學生金工實習的指導用書, 也可作為高職高專等院校相關專業的教材｡
前言金工實習作為高等院校工科學生接受實踐教學的重要環節, 是機械類專業學生必修的一門技術基礎課學生通過實踐操作初步掌握零件的加工工藝, 了解毛坯的制造方法, 熟悉所用設備的構造原理和使用方法等, 為學生學習工程材料及機械制造基礎( 金屬工藝學)等有關后續課程奠定基礎隨著高等工科院校實習條件的不斷改善和實踐教學環節改革的不斷深入, 金工實習的內容不僅包括傳統機械制造方面的各種加工工藝技術, 還包括數控加工現代制造技術等加工方式為了使學生掌握傳統的加工方式, 同時了解現代加工方式, 適應新教材技術發展和就業崗位要求, 本教材編寫時以基本理論知識為基礎, 側重技能訓練和實際操作能力的培養本教材在保留了鑄造鍛壓焊接車削銑削刨削磨削與鏜削鉗工等傳統的金工實習內容的基礎上, 增加了先進制造設備( 數控車床加工中心等) 和現代制造技術( 特種加工快速原型制造技術等) 的相關內容全書共11 章, 以制造工藝為主線進行劃分, 包括金工實習的基本知識鑄造鍛壓焊接車削銑削刨削磨削與鏜削鉗工數控加工和現代制造技術教師在使用本教材的過程中, 可根據學生的專業特點和課時靈活安排, 選取合適的教學內容本教材由福建農林大學機電工程學院陳學永擔任主編, 吳傳宇擔任副主編參與本書編寫的還有鄭書河陳仕國陳向文胡立華李海蕓高育森由于編者的水平和經驗有限, 書中難免有不足之處, 懇請廣大讀者批評指正編 者
目錄
前 言
第一章 金工實習的基本知識 1
第一節 概述 1
第二節 工程材料 2
一.金屬材料 2
二.非金屬材料 3
三.復合材料 3
第三節 鋼的熱處理 3
一普通熱處理 4
二.表面熱處理 4
第四節 切削加工基本知識 5
一.切削運動及切削用量 5
二.刀具材料 6
三.常用量具 7
復習思考題 10
第二章 鑄造 12
第一節 概述 12
第二節 砂型鑄造 13
一.造型材料 13
二.造型方法 14
三.制芯 20
四.造型工藝 22
五.鑄型 24
六.合型 25
第三節 鑄造合金的熔煉.澆注.落砂與
清理 25
一.熔煉 25
二.澆注 25
三.落砂 26
四.清理 27
第四節 鑄件缺陷分析 27
第五節 特種鑄造 28
一.金屬型鑄造 28
二.熔模鑄造 29
三.壓力鑄造 29
四.低壓鑄造 30
五.離心鑄造 30
六.其他鑄造方法 31
復習思考題 31
第三章 鍛壓 33
第一節 概述 33
第二節 鍛坯的加熱和鍛件的冷卻 33
一.鍛坯的加熱 34
二.鍛件的冷卻 36
第三節 鍛壓方法 37
一.自由鍛 37
二.胎模鍛和模鍛 43
三.板料成形 44
第四節 特種鍛壓 46
一.特種鍛造 46
二.特種沖壓 47
第五節 鍛壓生產與環境保護 49
第六節 鍛壓技術的發展 49
一.計算機技術在鍛壓中的應用 49
二.鍛壓新工藝的發展趨勢 50
復習思考題 50
第四章 焊接 51
第一節 概述 51
第二節 常用焊接方法 51
一.焊條電弧焊 51
二.氣焊與切割 57
第三節 焊接技術的發展 62
一.計算機技術在焊接中的應用 63
二.焊接技術的新發展 63
復習思考題 64
第五章 車削 65
第一節 概述 65
第二節 車床 66
一.車床的型號 66
二.車床的組成 66
三.車床的傳動系統 67
四.車床附件及其工件的裝夾 69
五.其他車床 75
第三節 車刀 75
一.車刀的組成和結構 76
二.車刀的幾何角度 77
三.車刀的安裝 78
四.車刀的刃磨 78
第四節 車削安全生產規程 79
第五節 車削方法 80
一.車外圓 80
二.車端面和臺階 81
三.車床上孔的加工 82
四.車錐面 83
五.車成形面 84
六.切槽和切斷 85
七.車螺紋 86
八.滾花 87
九.零件車削工藝實例 88
復習思考題 89
第六章 銑削 91
第一節 概述 91
第二節 銑床 91
一.銑床的型號 92
二.銑床的組成 92
三.銑床附件及工件的裝夾 93
四.其他銑床 94
第三節 銑刀 96
一.銑刀的種類及用途 96
二.銑刀的安裝 97
第四節 銑削方法 98
一.銑平面 98
二.銑臺階面 98
三.銑斜面 99
四.銑溝槽 99
五.銑成形面 100
六.齒形的加工 101
七.銑削運動及銑削用量 101
復習思考題 102
第七章 刨削 104
第一節 概述 104
第二節 刨床 104
一.刨床的型號 104
二.刨床的組成 105
三.牛頭刨床的傳動系統及結構的
調整 105
四.工件的安裝 107
五.其他刨床 108
第三節 刨刀及安裝 109
一.常見刨刀 109
二.刨刀的安裝 109
第四節 刨削方法 110
一.刨平面 110
二.刨垂直面和斜面 110
三.刨矩形工件 110
四.刨溝槽 110
五.插削 111
六.拉削 111
復習思考題 112
第八章 磨削與鏜削 113
第一節 磨削 113
一.概述 113
二.磨床 114
三.砂輪 116
四.磨削方法 118
五.磨削力 119
六.磨削溫度 119
七.磨削表面的表面粗糙度 120
八.磨削液 120
第二節 鏜削 122
一.鏜床的分類 122
二.鏜刀類型 122
三.鏜刀 123
復習思考題 125
第九章 鉗工 126
第一節 概述 126
第二節 劃線 127
一.劃線的作用 127
二.劃線工具及使用 127
三.劃線涂料 129
四.劃線基準 129
五.劃線步驟及注意事項 130
六.劃線分類 130
第三節 鏨削 131
一.鏨削工具 131
二.鏨削過程 131
三.鏨削的基本操作 132
四.鏨削方法 132
五.鏨削時的注意事項 133
第四節 鋸削 134
一.鋸削工具及選用 134
二.鋸削的基本操作 134
三.鋸削方法 135
四.鋸削安全注意事項 136
第五節 銼削 136
一.銼刀及其使用 136
二.銼削的基本操作 137
三.銼削方法 138
四.銼削安全注意事項 139
第六節 鉆削 140
一.鉆孔 140
二.擴孔 142
三.鉸孔 143
四.鉆削安全注意事項 143
第七節 攻螺紋與套螺紋 144
一.攻螺紋 144
二.套螺紋 145
第八節 刮削與研磨 146
一.刮削工具 146
二.質量的檢驗 146
三.刮削方法 146
四.研磨 147
第九節 裝配 148
一.裝配工藝過程 148
二.零件的連接方式 149
三.常用連接方式的裝配 149
四.拆卸工藝 150
第十節 鉗工實習示例 151
復習思考題 154
第十章 數控加工 155
第一節 概述 155
第二節 數控機床 155
一.數控機床的組成 155
二.數控機床的分類 156
第三節 數控編程 158
一.機床坐標系和工件坐標系 159
二.數控編程方法 161
三.數控代碼 161
四.數控程序的結構與格式 164
五.程序編制中的坐標系 165
第四節 數控車床編程與加工 165
一.數控車床的編程特點 166
二.數控車床編程的注意事項 167
三.數控車床編程示例 167
第五節 加工中心編程與加工 168
新書資訊