作為機械工程各專業“機械制造技術”課程的配套教材，本指導書提供了編制零件加工工藝規程及進行專用機床夾具設計的指導原則。2版加大了實例示范比重，全新的第2章通篇都是零件加工工藝規程編制的具體內容，包括杠桿零件和泵軸零件。附錄的內容涉及機床設備主要技術參數，刀具結構，加工余量及切削用量選擇，定位元件、導向元件、對刀元件和夾緊元件的結構與參數等。2版數據更加詳實，數據量進一步擴充，特別是附錄K中新增的機械加工工藝編制題目選編，解決了學生設計環節零件數量受限和零件類型不足的問題。
本次再版，對第1版的內容做了較大幅度的調整。
第1章的內容改動不大，但對1.3節（設計內容及步驟）做了進一步的充實和完整。
第2章是全新的內容，為機械加工工藝規程編制實例示范，包括杠桿零件和泵軸零件。
件工藝分析開始，明確要加工零件的主要技術要求；以此為基礎，選擇毛坯的制造方確定零件的機械加工工藝路線，安排各工序的具體加工內容；再計算出所有加工表面各間工序的工序尺寸后，零件的毛坯圖自然水到渠成；然后結合各道加工工序定位夾緊方設計結果，可以繪制各工序的工序簡圖；上述準備工作完成后，可著手編制零件加工工即選擇各工序的加工設備和刀具、夾具等工藝裝備，然后以工步為單位計算切削用量；．前面的分析及計算結果，零件的機械加工工藝過程卡片和工序卡片這兩份重要的工藝文：匯總完成了。
編制零件機械加工工藝規程的另一個重要內容是設計某道工序的專用夾具。被加工表面．分析及定位夾緊方案設計可承接上述工藝規程編制的相關內容，然后選擇合適的定位元進一步設計刀具的對刀或導向裝置、分度機構、夾緊機構、夾具體等，最后繪制夾具總。設計的杠桿零件鉆2x48H7孔鉆模包含兩個加工工位，解決了零件多工位加工時分度的設計問題；在泵軸零件銑鍵槽工序夾具總裝圖中，通過直角對刀塊和圓形對刀塊實現：刀在軸向、徑向和垂向的對刀，解決了銑床夾具的對刀問題。
附錄的內容也做了相應調整，保留機床、刀具、加工余量及切削用量等相關內容基本不擴充了附錄I（常用導向元件和對刀元件）、附錄K（機械加工工藝編制題目選編零件圖）、附錄L（常用夾具元件的公差配合）的內容。
通過零件機械加工工藝規程編制和專用機床夾具設計的綜合練習，學生可以更加深入消！解課程內容，積累設計經驗和提高設計能力，培養工程實踐能力和創新意識。
感謝所有選用本指導書的老師。由于編者水平所限及時間倉促，書中錯誤和不妥之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正，聯系郵箱：guocf@ jssvc. edu. cn，聯系人：郭彩芬。
編 者
第2版前言
第1版前言
第1章 機械制造技術課程設計指導
1.1 設計目的
1.2 設計要求
1.3 設計內容及步驟
1.3.1 零件工藝分析，繪制零件圖
1.3.2 選擇毛坯的制造方式
1.3.3 制訂零件的機械加工工藝路線
1.3.4 專用夾具設計
1.3.5 編寫課程設計說明書
第2章 中間軸齒輪加工工藝規程
2.1 課程設計的基本要求及內容
2.2 制訂中間軸齒輪加工工藝路線
2.3 中間軸齒輪加工工序設計
2.4 工序70專用夾具設計
附錄
附錄A 各種常用機床的主要技術參數
附錄B 鉆頭結構形式與幾何參數
附錄C 各種銑刀的結構形式與幾何參數
附錄D 各種鉸刀的結構形式與幾何參數
附錄E 各種絲錐的結構形式與幾何參數
附錄F 工序加工余量及偏差
附錄G 切削用量選擇
附錄H 連桿加工工藝規程
附錄I 常用定位元件
附錄J 常用典型夾緊機構
附錄L 常用夾具元件
附錄M 標準公差數值(GB／T 1800.1—2009)
參考文獻
新書資訊