全書分上、下兩篇共19章，上篇為“機械制造實踐基礎”，主要內容有工程材料的改性，鑄造，鍛造，焊接與粘接，板料沖壓，常用非金屬材料的成形，量具，車削加工，銑、刨、磨削加工，鉆削加工和鏜削加工，數控機床加工，特種加工，常用非金屬材料的切削加工，鉗工，裝配與調試共15章；下篇為“機械制造理論基礎”（專題），主要內容有常用工程材料及其選擇，毛坯制造方法的選擇，機械零件表面加工方法及其選擇，機械零件制造工藝過程及其技術經濟分析，共4章。本書內容具有綜合性、實踐性、科學性和先進性的特點。
本書自1998年出版以來，受到廣大兄弟院校的歡迎，第1版連續重印了12次。2010年第2版出版，又連續重印了4次。為了進一步提高教材質量，適應教學改革的需要，在第2版的基礎上，根據教育部提出的“普通高等學校機械制造實習教學基本要求”（非機械類專業適用）進行了修訂。
本書仍保留了原版的風格，由機械制造實踐基礎和機械制造理論基礎兩部分組成。機械制造實踐基礎部分主要涉及機械制造的一般過程，包括機械零件的常用加工方法及其所用主要設備，工、夾、量具的結構和工作原理，特種加工方法、非金屬材料成型加工方法的主要設備、原理、特點和應用，非金屬材料切削加工方法的主要設備、原理、特點和應用，常用工程材料及其改性方法的主要設備原理、特點和應用，機械裝配等內容。此外增加了鈑金加工。機械制造理論基礎部分在實踐教學的感性知識基礎上，綜合介紹了常用工程材料的主要性能，分析了各種成形方法和加工方法的工藝特點和應用，對各種工藝進行了綜合論述與橫向比較，加強了材料、毛坯和零件加工方法的選擇，并介紹了有關新材料、新工藝、新技術的內容。
在修訂本書時力圖表現以下特點：
1) 調整知識結構，培養學生的綜合工程能力，強調理論與實踐相結合、技術與經濟相結合、技術與管理相結合，突出對各種工藝的綜合論述與橫向比較，使學生具有選擇材料、毛坯和零件加工方法的初步能力。
2) 提高起點，拓寬知識面，力求反映近年來在工程材料和制造工藝方面的最新成果。
3) 根據非機械類專業的特點，加強對非金屬材料和非金屬材料成型加工方法及切削加工方法的介紹，使學生對現代工程材料的加工制造有較全面的了解。
4) 力求內容精煉，從培養學生實踐能力出發，結合生產實際，在精選普通生產工藝和操作的基礎上，對工藝操作中的難點和常見問題的處理方法做了介紹。
5) 在敘述上，力求深入淺出、通俗易懂、圖文并茂、文字簡練、直觀形象，以便于教學。
6) 本書在使用新國家標準規定的術語時，考慮到貫徹新國家標準應有的歷史延續性，所以也兼顧了長期沿用的名稱和定義，并盡可能使兩者達到和諧和統一。
為了方便各學校使用本書，特對本書的使用做如下說明（供參考）：
課堂理論教學內容下篇：第一章至第四章。學時：10～12學時，穿插在實習過程中的適當時間集中講授現場講授與演示內容上篇：第六章、第九章、第十三章實習教學內容上篇：第一章至第五章、第七章、第八章﹑第十章、第十一章、第十二章、第十四章、第十五章學生自學內容上篇：各章節中有關新材料、新技術的介紹本書由胡忠舉、宋昭祥任主編，康輝民﹑吳克軍任副主編，參加編寫的人員有陸名彰、廖先祿、李會強﹑萬林林﹑陳向健﹑朱秋玲、廖艷春。
本書由教育部機械基礎課程教學指導分委員會原副主任、普通高等學校“工程材料及機械制造基礎”課程指導小組組長、清華大學傅水根教授擔任主審。傅水根教授對本書提出了許多寶貴的意見，在此表示衷心的感謝。
由于編者的水平與經驗有限，書中的缺點與錯誤請同行與讀者批評指正。
編者
第3版前言
緒論1
第一節工業系統、機械制造系統與集成
概述1
第二節工業安全7
第三節環境保護8
第四節機械制造工藝過程16
第五節產品質量管理概述17
第六節工程素質訓練課程的目的、
內容與方法23上篇機械制造實踐基礎
第一章工程材料的改性28
第一節金屬材料的改性工藝28
第二節常用非金屬材料的改性
工藝35
第三節改性工藝新技術41
第二章鑄造47
第一節砂型制造48
第二節鑄鐵的熔煉及澆注54
第三節鑄件結構的工藝性及
鑄件圖57
第四節特種鑄造64
第五節鑄造新工藝、新技術簡介68
第三章鍛造70
第一節金屬的加熱與鍛件的冷卻70
第二節自由鍛造72
第三節錘上模鍛和胎模鍛77
第四節軋制、擠壓、拉拔和旋壓
工藝79
第五節鍛造新工藝、新技術簡介82
第四章焊接與粘結86
第一節焊條電弧焊86
第二節焊接結構件的工藝性93
第三節氣焊、氧氣切割和等離子弧
切割96
第四節其他焊接方法101
第五節焊接新技術、新工藝簡介104
第六節粘結106
第五章板料沖壓110
第一節沖壓設備110
第二節沖壓的基本工序112
第三節沖壓模具113
第四節板料沖壓件結構的工藝性114
第五節鈑金成形117
第六章常用非金屬材料的成型124
第一節塑料的成型124
第二節工程陶瓷的成型130
第三節橡膠的成型133
第四節復合材料的成型136
第七章量具141
第一節零件的技術要求141
第二節常用量具及其使用145
第八章車削加工152
第一節臥式車床153
第二節車刀154
第三節車削時工件的裝夾方式和車床
附件157
第四節常用車削加工161
第九章銑削、刨削、磨削加工170
第一節銑削加工170
第二節刨削加工172
第三節磨削加工174
第十章鉆削加工和鏜削加工179
第一節鉆削加工179
第二節鏜削加工185
第十一章數控機床加工187
第一節數控機床的工作原理及
組成187
第二節常用數控切削加工機床189
第十二章特種加工194
第一節電火花線切割加工194
第二節光化學加工197
第三節其他常用的特種加工202
第十三章常用非金屬材料的切削
加工207
第一節塑料的切削加工207
第二節工程陶瓷的切削加工208
第十四章鉗工212
第一節劃線212
第二節鋸切215
第三節銼削216
第四節螺紋加工218
第十五章裝配與調試220
第一節機械零、部件的裝配220
第二節機械零、部件裝配后的調整226下篇機械制造理論基礎（專題）
第一章常用工程材料及其選擇231
第一節工程材料的主要性能231
第二節常用金屬材料235
第三節常用非金屬材料245
第四節新材料248
第五節機械零件的選材252
第二章毛坯制造方法的選擇255
第一節毛坯選用的原則255
第二節典型機械零件毛坯的選用258
第三章機械零件表面加工方法及其
選擇261
第一節機械加工方法的選擇原則261
第二節外圓表面的加工方法及其
選擇265
第三節內圓表面的加工方法及其
選擇267
第四節平面的加工方法及其選擇268
第五節特形表面的加工方法及其
選擇271
第四章機械零件制造工藝過程及其
技術經濟分析273
第一節機械零件制造工藝過程273
第二節制造工藝過程的經濟分析279
第三節提高機械制造生產率的
措施281
參考文獻285
新書資訊