本書內(nèi)容分六篇：機器與零件的結(jié)構(gòu)與性能；動連接；靜連接；典型零件；典型部件；典型機器。
機械設計課程是機械類專業(yè)的一門主干技術(shù)基礎課，是本科生從基礎理論課程學習過渡到研究機械工程技術(shù)問題的橋梁，承擔培養(yǎng)學生機器及零部件性能與結(jié)構(gòu)設計的任務，在機械類系列課程體系中占有十分重要的地位。近年來全國機械設計課程教學研究與改革成果十分豐富，出版了很多具有各校特點的機械設計教材，呈現(xiàn)出從傳統(tǒng)的以機械零件結(jié)構(gòu)與性能校核分析為主線的內(nèi)容體系過渡到零件校核分析與設計并重，向以機器及零件設計為主線的趨勢發(fā)展，尤其是加強機器整機結(jié)構(gòu)與性能的技術(shù)方案設計，使得教學由機械零件向機械設計課程內(nèi)涵延伸和擴展，體現(xiàn)了機械設計課程與機械工程實際的結(jié)合日益緊密，突出了學生機械創(chuàng)新設計能力的培養(yǎng)。
本書以培養(yǎng)學生具有一定的機器及零部件結(jié)構(gòu)與性能技術(shù)方案創(chuàng)新設計能力為目標，建立“以結(jié)構(gòu)與性能設計為主線，整機方案設計為牽引，零部件及其連接技術(shù)設計為支撐”的新體系。全書由六篇組成，第一篇為機器與零件的結(jié)構(gòu)與性能，主要介紹機器的結(jié)構(gòu)與性能、機器結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能方案規(guī)劃、機械零件技術(shù)性能設計基礎；第二篇為動連接，主要闡述滑動軸承、滾動軸承、移動副、齒輪副、蝸桿副；第三篇為靜連接，包含螺紋連接、鍵與銷連接、過盈連接、鉚接、焊接、粘接；第四篇為典型零件，主要有軸、機架類零件、彈簧；第五篇為典型部件，包括帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、螺旋傳動、聯(lián)軸器、離合器、制動器等；第六篇為典型機器，主要敘述機器整機設計流程與方法，并以三軸立式加工中心為例介紹機器整機結(jié)構(gòu)與性能的技術(shù)方案設計。通過這一新體系，力求使學生能夠初步具有機器及零部件結(jié)構(gòu)與性能的技術(shù)方案創(chuàng)新設計能力。
在全書內(nèi)容安排上，編者根據(jù)多年的教學和科研經(jīng)驗，并密切聯(lián)系機械制造企業(yè)的實際，在以下幾方面作出探索和嘗試。
1課程內(nèi)涵機械設計課程是由機械零件課程發(fā)展和演變而來的，因而現(xiàn)有“機械設計”的教學要求、方式和內(nèi)容體系都帶有濃厚的機械零件色彩，使得學生的理解和思維聚焦在局部零件上。然而，零件設計需要服從整機結(jié)構(gòu)與性能要求，不能游離整機之外；同時，課程內(nèi)容需要體現(xiàn)出零件結(jié)構(gòu)與性能的技術(shù)方案設計，而不是零件細節(jié)設計。因此，本書在機械設計原有內(nèi)涵基礎上加以調(diào)整，增加機器整體結(jié)構(gòu)與性能的技術(shù)方案設計，擴充整機與部件、零件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能聯(lián)系，強化零件及其連接的結(jié)構(gòu)與性能的技術(shù)設計過程、計算依據(jù)和表達準確性。培養(yǎng)學生的整機設計視野與大局觀，使蘊藏在機器結(jié)構(gòu)與性能設計中的獨特魅力得到體現(xiàn)，如創(chuàng)新性與多樣性，激發(fā)學生的學習熱情，培養(yǎng)創(chuàng)新設計意識和能力。
2內(nèi)容體系本書以機器整機技術(shù)設計為牽引，機器結(jié)構(gòu)組成與技術(shù)性能展開為相關(guān)部件、零件及其連接性能，形成機械設計的主題與系統(tǒng)性，繼而分別闡述動連接，靜連接，零件、部件的結(jié)構(gòu)與性能的技術(shù)設計內(nèi)涵，再回歸到機器整機技術(shù)方案設計，構(gòu)建一個較完整的機械設計課程內(nèi)容體系。其中動連接是指運動副，包括轉(zhuǎn)動副、移動副和高副（齒輪副與凸輪副）；部件是功能與結(jié)構(gòu)相對獨立的組合體，如驅(qū)動、傳動和執(zhí)行部件，典型傳動與連接部件包括帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、螺旋傳動以及聯(lián)軸器與離合器等。
3知識表達與擴展傳統(tǒng)的機械零件課程研究對象是機器中的零部件設計，不是機器整機設計，而設計的前提相對獨立。由于機器整機及其零部件設計需要在機器構(gòu)型方案與運動設計基礎上開展，本書保留原有機械零件課程的基本內(nèi)容，增加了與機械原理課程知識體系密切聯(lián)系的設計內(nèi)容，如運動副、構(gòu)件、機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設計等，將體現(xiàn)機器運動方案和尺度的機構(gòu)簡圖進行結(jié)構(gòu)展開和技術(shù)性能設計，與實際機器設計過程更接近。對于課時少的學�？梢赃x講第一篇部分內(nèi)容、第二、三、四篇內(nèi)容，即可保持原有課程內(nèi)容；對于課時充裕的學�？梢匀恐v授，使得學生對機器技術(shù)設計過程和課程設計環(huán)節(jié)有更全面與深入的了解和掌握。
4知識性與趣味性本書以設計為主線，各章既獨立又聯(lián)系的內(nèi)容可以形成更嚴密的學術(shù)體系，但為了避免枯燥、增加趣味性以引人入勝，本書采用案例闡述方式，并在各章節(jié)開頭和正文穿插工程或生活中的實際問題案例，在每章結(jié)尾增加與本章內(nèi)容密切相關(guān)的人物或科學故事介紹，以增加讀者的興趣。
5系統(tǒng)性與適用性本書中各章節(jié)內(nèi)容具有相關(guān)性，可以遵循知識體系集中安排，而為了便于教學過程安排，把部分內(nèi)容分開在不同章節(jié)，雖然略顯重復，但兼顧全書總體呼應。例如，第一篇第一章中介紹機器的結(jié)構(gòu)組成與技術(shù)性能，并總結(jié)了幾種常見連接形式與特點，為第二章機器結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能方案規(guī)劃鋪墊，雖然在第二篇和第三篇中又有較詳細的論述，但全書內(nèi)容圍繞機器整機結(jié)構(gòu)與性能的技術(shù)方案設計展開闡述，也使得課程設計等實踐環(huán)節(jié)可以安排與課堂教學同步進行，既可集中也可分散進行，有利于多環(huán)節(jié)教學內(nèi)容協(xié)調(diào)融合。第五、六篇把本課程內(nèi)容適當延伸，便于結(jié)合課程設計和后續(xù)課程進行教學。
本書的編寫者有：第1、2、3章（王德倫、馬雅麗），第4、5章（毛范海），第6章（孫守林、馬雅麗），第7、8章（馬雅麗），第9章（楊光輝），第10、11、12章（馬雅麗），第13章（馬雅麗、王德倫），第14章（馬雅麗），第15、16章（朱林劍），第17、18章（申會鵬、王德倫），第19章（朱林劍），第20章（申會鵬、王德倫）。
陳觀慈編寫了本書第3、5章初稿。全書由王德倫、馬雅麗擔任主編并統(tǒng)稿。本課題組的2010~2012屆碩士研究生和部分博士研究生也為本書的編寫發(fā)揮了重要作用，在此一并表示感謝。
本書是編者領(lǐng)導的課題組編著的“機械創(chuàng)新設計系列”叢書之二，該叢書共五本，包括學術(shù)版《機構(gòu)運動微分幾何學分析與綜合》，工程應用版《機械創(chuàng)新設計及應用》，教學版《機械原理》《機械設計》《機械原理與機械設計實踐》，是編者多年從事機械基礎領(lǐng)域理論研究、解決機械企業(yè)設計制造中的大量實際問題以及開展教學研究和改革的成果總結(jié)。本書力圖將有關(guān)機器結(jié)構(gòu)強度學、摩擦學、機械設計方法學等領(lǐng)域的研究成果引入教學，體現(xiàn)了編者對機械設計課程內(nèi)涵的理解，并與當前中國機械制造業(yè)由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變過程中對人才類型與能力需求相適應，同時在教材內(nèi)容體系和表達方式上有一定的變化，如果能夠在機械設計教材理論聯(lián)系實際，體現(xiàn)中國機械企業(yè)現(xiàn)狀與時代需求，激發(fā)學生的學習熱情和興趣等方面發(fā)揮積極作用，那就是編者的心愿。
本書由哈爾濱工業(yè)大學王黎欽教授、吉林大學譚慶昌教授任主審，大連機床集團薛孺牛高級工程師審閱了第6、18、20章內(nèi)容，在此一并致謝。
本書的編寫從策劃到定稿出版歷時四年，由于采用新內(nèi)容、新體系、新方式闡述，加之時間倉促，書中誤漏欠妥在所難免，懇請同仁和讀者批評指正。
編者
前言
第一篇機器與零件的結(jié)構(gòu)與性能
第1章機器的結(jié)構(gòu)與性能
1.1機器結(jié)構(gòu)組成
1.1.1活塞式壓縮機的結(jié)構(gòu)組成
1.1.2定工作臺立式加工中心的結(jié)構(gòu)組成
1.2機器連接方式
1.2.1零件間的連接
1.2.2組件間的連接
1.2.3部件間的連接
1.3機器的性能
習題
知識拓展
第2章機器結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能方案規(guī)劃
2.1機器設計的一般要求與過程
2.1.1機器設計的一般要求
2.1.2機器設計的一般過程
2.1.3機器結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能設計的條件和任務
2.2機器結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃設計
2.2.1整機的總體結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃設計
2.2.2部件與組件的結(jié)構(gòu)規(guī)劃
2.3機器技術(shù)性能規(guī)劃設計
2.3.1機器的技術(shù)性能規(guī)劃
2.3.2齒輪減速器技術(shù)性能規(guī)劃設計
習題
知識拓展
第3章機械零件技術(shù)性能設計基礎
3.1機械零件技術(shù)性能設計概述
3.2機械零件的失效與設計準則
3.2.1載荷與應力
3.2.2機械零件的失效形式
3.2.3機械零件的設計準則
3.3機械零件的強度設計
3.3.1材料的疲勞特性
3.3.2機械零件的靜強度設計
3.3.3機械零件整體疲勞強度設計
3.3.4機械零件的表面強度設計
3.3.5機械零件強度設計實例
3.4機械零件的剛度設計
3.4.1靜剛度設計
3.4.2動剛度設計
3.4.3熱剛度設計
3.5機械零件的摩擦學設計
3.5.1摩擦
3.5.2磨損
3.5.3潤滑
3.6機械零件材料的選用與熱處理
3.7零件的結(jié)構(gòu)工藝性
習題
知識拓展
第二篇動連接
第4章滑動軸承
4.1滑動軸承分類與設計內(nèi)容
4.2滑動軸承的結(jié)構(gòu)設計
4.2.1滑動軸承結(jié)構(gòu)形式
4.2.2軸瓦結(jié)構(gòu)
4.3設計準則、常用材料及潤滑劑的選用
4.3.1失效形式、設計準則
4.3.2常用材料的選用
4.3.3滑動軸承潤滑劑的選用
4.4非完全液體潤滑滑動軸承性能設計
4.4.1非完全液體潤滑徑向軸承計算
4.4.2非完全液體潤滑推力滑動軸承計算
4.5流體動力潤滑基本理論
4.5.1流體動力潤滑基本方程
4.5.2油膜承載機理
4.5.3動壓油膜形成過程
4.6動壓潤滑徑向滑動軸承性能設計
4.6.1主要幾何參數(shù)
4.6.2性能設計
4.6.3軸承參數(shù)選擇
4.7動壓滑動軸承設計工程應用實例
4.8其他滑動軸承簡介
習題
知識拓展
第5章滾動軸承
5.1概述
5.2滾動軸承特點與分類
5.2.1軸承分類及應用
5.2.2軸承代號
5.3滾動軸承選擇及組合結(jié)構(gòu)設計
5.3.1滾動軸承類型的選擇
5.3.2滾動軸承的組合結(jié)構(gòu)設計
5.4滾動軸承工作載荷與設計準則
5.4.1軸承內(nèi)部載荷分布
5.4.2滾動體與套圈應力
5.4.3失效形式及設計準則
5.5滾動軸承性能設計
5.5.1滾動軸承壽命與額定載荷
5.5.2滾動軸承壽命計算公式
5.5.3滾動軸承當量動載荷
5.5.4角接觸向心軸承軸向載荷計算
5.5.5滾動軸承靜強度
5.5.6滾動軸承的工程應用實例
5.6其他滾動軸承簡介
習題
知識拓展
第6章移動副
6.1移動副概述
6.1.1移動副的結(jié)構(gòu)要素
6.1.2移動副的設計要求與內(nèi)容
6.2典型滑動導軌副及其應用
6.2.1滑動導軌常用結(jié)構(gòu)
6.2.2滑動導軌常用材料
6.2.3滑動導軌副失效及改善措施
6.2.4滑動導軌的載荷分析
6.2.5滑動導軌的壓強計算
6.2.6滑動導軌的剛度計算
6.3典型滾動導軌副及其應用
6.3.1滾動直線導軌副的結(jié)構(gòu)
6.3.2滾動直線導軌的設計流程
6.3.3滾動直線導軌的性能參數(shù)
6.3.4滾動直線導軌當量載荷計算
6.3.5滾動直線導軌的性能設計
6.3.6滾動直線導軌選型工程實例
6.3.7其他類型滾動導軌支承簡介
習題
知識拓展
第7章齒輪副
7.1概述
7.2齒輪副的設計準則
7.2.1齒輪副的失效
7.2.2齒輪副性能設計準則
7.2.3齒輪材料及熱處理
7.3直齒圓柱齒輪副的性能設計
7.3.1直齒圓柱齒輪副的載荷
7.3.2直齒圓柱齒輪副的接觸疲勞強度設計
7.3.3直齒圓柱齒輪副的彎曲疲勞強度設計
7.3.4齒輪主要參數(shù)選擇
7.4斜齒圓柱齒輪副的性能設計
7.4.1斜齒圓柱齒輪副的載荷
7.4.2斜齒圓柱齒輪副的接觸疲勞強度設計
7.4.3斜齒圓柱齒輪副的彎曲疲勞強度設計
7.5圓柱齒輪副的靜強度設計
7.6圓柱齒輪設計的工程實例
7.7直齒錐齒輪副性能設計
7.7.1直齒錐齒輪的計算載荷
7.7.2直齒錐齒輪副的接觸疲勞強度設計
7.7.3直齒錐齒輪副的彎曲疲勞強度設計
7.8齒輪副的結(jié)構(gòu)設計
習題
知識拓展
第8章蝸桿副
8.1概述
8.2蝸桿副的結(jié)構(gòu)設計
8.3普通圓柱蝸桿副的性能設計
8.3.1蝸桿副的設計準則
8.3.2蝸桿副的材料
8.3.3普通圓柱蝸桿副的計算載荷
8.3.4蝸輪齒面接觸疲勞強度設計
8.3.5蝸輪齒根彎曲疲勞強度設計
8.3.6普通圓柱蝸桿副剛度計算
8.3.7蝸桿副的傳動效率
8.3.8蝸桿副的熱平衡計算
8.4蝸桿副的精度
8.5蝸桿副設計的工程實例
習題
知識拓展
第三篇靜連接
第9章螺紋連接
9.1概述
9.2螺紋及螺紋連接
9.2.1螺紋的類型及應用
9.2.2螺紋的主要參數(shù)
9.2.3螺紋連接的類型
9.2.4螺紋連接的標準件
9.3螺紋連接的結(jié)構(gòu)設計
9.3.1螺栓組布局設計
9.3.2螺紋連接的防松
9.4螺紋連接的性能設計
9.4.1螺紋連接的預緊
9.4.2螺栓組連接的受力分析
9.4.3螺紋連接的性能設計計算
9.4.4螺紋連接件的材料及許用應力
9.5提高螺紋連接性能的措施
9.5.1提高螺紋連接的強度
9.5.2提高螺紋連接的剛度
9.6設計實例
習題
知識拓展
第10章鍵與銷連接
10.1鍵連接
10.1.1鍵連接的類型及應用
10.1.2鍵連接強度計算
10.1.3鍵連接計算實例
10.2花鍵連接
10.2.1花鍵連接的類型及應用
10.2.2花鍵連接強度計算
10.3銷連接
習題
知識拓展
第11章過盈連接、鉚接、焊接、粘接
11.1過盈連接
11.1.1概述
11.1.2過盈連接的設計
11.2鉚接
11.2.1鉚縫的種類、特性及應用
11.2.2鉚釘
11.2.3鉚接的失效形式及設計
11.3焊接
11.3.1焊接的特點及應用
11.3.2電弧焊縫的基本形式
11.3.3焊接件常用材料及焊條
11.3.4焊縫的強度計算
11.4粘接
11.4.1粘接的特點及膠粘劑
11.4.2粘接接頭設計要點
習題
知識拓展
第四篇典 型 零 件
第12章軸
12.1概述
12.1.1軸的功用與類型
12.1.2軸的材料及熱處理
12.1.3軸的設計內(nèi)容
12.2軸的結(jié)構(gòu)設計
12.2.1軸的結(jié)構(gòu)設計原則
12.2.2軸的結(jié)構(gòu)設計
12.2.3軸的結(jié)構(gòu)要素
12.3軸的技術(shù)性能設計
12.3.1軸的技術(shù)性能設計內(nèi)容
12.3.2軸強度的扭轉(zhuǎn)計算方法
12.3.3軸強度的彎扭合成計算方法
12.3.4軸的疲勞強度計算
12.3.5軸的靜強度計算
12.3.6軸的剛度計算
12.3.7軸的振動穩(wěn)定性計算
12.3.8多支承軸的性能計算方法
12.4工程設計實例
習題
知識拓展
第13章機架類零件
13.1概述
13.2機架類零件設計要求
13.2.1機架類零件結(jié)構(gòu)工藝
13.2.2機架類零件性能設計要求
13.3機架類零件結(jié)構(gòu)與性能設計
13.3.1幾何物理模型建立
13.3.2概念單元設計
13.3.3強度與剛度設計
13.3.4工藝造型設計
13.4工程設計實例
習題
知識拓展
第14章彈簧
14.1概述
14.2圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)設計
14.2.1彈簧結(jié)構(gòu)類型
14.2.2圓柱螺旋彈簧幾何參數(shù)
14.3圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧性能設計
14.3.1彈簧材料
14.3.2圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧強度
14.3.3圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧剛度
14.3.4圓柱螺旋壓縮彈簧的穩(wěn)定性
14.3.5圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧設計
14.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設計
14.5其他類型彈簧簡介
14.5.1環(huán)形彈簧
14.5.2蝶形彈簧
14.5.3平面渦卷彈簧
14.5.4板彈簧
14.5.5橡膠彈簧
習題
知識拓展
第五篇典 型 部 件
第15章帶傳動
15.1概述
15.2帶傳動工作狀況分析
15.2.1帶傳動的受力分析
15.2.2帶傳動極限有效拉力及其影響因素
15.2.3帶的彈性滑動和打滑
15.2.4帶的應力分析
15.3普通V帶傳動性能設計
15.3.1帶傳動的設計準則
15.3.2單根V帶的基本額定功率與額定功率
15.3.3帶傳動的參數(shù)選擇
15.3.4帶傳動的性能設計
15.4普通V帶傳動結(jié)構(gòu)設計
15.4.1V帶輪的結(jié)構(gòu)設計
15.4.2帶傳動的張緊裝置
15.5V帶傳動設計工程實例
習題
知識拓展
第16章鏈傳動
16.1概述
16.2滾子鏈的結(jié)構(gòu)特點
16.3鏈傳動工作狀況分析
16.3.1鏈傳動運動特性分析
16.3.2鏈傳動的動載荷
16.3.3鏈傳動的受力分析
16.4鏈傳動性能設計
16.4.1鏈傳動的失效形式
16.4.2鏈傳動的額定功率
16.4.3鏈傳動的參數(shù)選擇
16.4.4鏈傳動性能設計
16.5鏈傳動結(jié)構(gòu)設計
16.5.1滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)設計
16.5.2鏈傳動的布置、張緊、潤滑和防護
16.6鏈傳動設計工程實例
習題
知識拓展
第17章齒輪傳動
17.1定軸齒輪傳動設計條件與流程
17.1.1工作條件
17.1.2性能指標
17.1.3設計流程與內(nèi)容
17.2定軸齒輪減速器的結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃
17.2.1單級定軸齒輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案
17.2.2多級定軸齒輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)布局
17.2.3三級定軸齒輪減速器的結(jié)構(gòu)方案設計
17.3三級定軸齒輪減速器結(jié)構(gòu)與強度設計
17.3.1傳動比分配
17.3.2運動與動力參數(shù)
17.3.3力學模型
17.3.4齒輪副強度設計
17.3.5軸系結(jié)構(gòu)與強度設計
17.3.6軸承選型與壽命設計
17.3.7箱體結(jié)構(gòu)與強度剛度設計
17.4三級定軸齒輪減速器的潤滑與密封設計
17.4.1減速器潤滑設計
17.4.2減速器密封設計
17.5三級定軸減速器技術(shù)方案
17.6行星齒輪傳動設計條件與流程
17.6.1工作條件
17.6.2性能指標
17.6.3設計流程與內(nèi)容
17.7行星齒輪減速器的整體結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃
17.7.1單級行星齒輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案
17.7.2兩級行星齒輪傳動的構(gòu)件合并與結(jié)構(gòu)方案
17.7.3三級行星齒輪減速器的結(jié)構(gòu)方案設計
17.8三級行星齒輪傳動強度設計
17.8.1傳動比分配
17.8.2運動與動力參數(shù)
17.8.3力學模型
17.8.4齒輪副強度設計
17.8.5行星輪軸強度設計
17.8.6行星架結(jié)構(gòu)與強度設計
17.8.7軸承選型與壽命設計
17.8.8箱體結(jié)構(gòu)與強度、剛度設計
17.9行星齒輪減速器的潤滑與密封設計
17.10變槳減速器技術(shù)方案圖
習題
知識拓展
第18章螺旋傳動
18.1螺旋副概述
18.1.1螺旋副
18.1.2螺旋副的類型及應用
18.1.3螺旋副的技術(shù)性能設計
18.2螺旋傳動設計條件與流程
18.2.1螺旋傳動設計條件
18.2.2螺旋傳動設計流程
18.3螺旋傳動結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃
18.3.1螺旋副結(jié)構(gòu)與選型
18.3.2轉(zhuǎn)動副結(jié)構(gòu)方案
18.3.3移動副結(jié)構(gòu)方案
18.3.4螺旋傳動的總體結(jié)構(gòu)方案
18.4螺旋傳動的技術(shù)性能設計
18.4.1螺旋傳動的力學模型
18.4.2滾動螺旋副性能設計
18.4.3轉(zhuǎn)動副技術(shù)性能設計
18.4.4移動副技術(shù)性能設計
18.4.5螺旋傳動的潤滑
18.5螺旋傳動的技術(shù)方案
18.6靜壓螺旋副簡介
習題
知識拓展
第19章聯(lián)軸器、離合器、制動器
19.1聯(lián)軸器
19.1.1聯(lián)軸器的類型及特點
19.1.2聯(lián)軸器的選用
19.2離合器
19.2.1離合器的類型及特點
19.2.2離合器的選用
19.3制動器
19.3.1制動器的類型及特點
19.3.2制動器的選用
習題
知識拓展
第六篇典 型 機 器
第20章立式加工中心技術(shù)方案設計
20.1立式加工中心的設計條件與流程
20.1.1設計條件
20.1.2設計流程
20.2立式加工中心整機運動與結(jié)構(gòu)方案
20.2.1整體運動方案設計
20.2.2整體布局方案設計
20.2.3整機移動副結(jié)構(gòu)形式
20.2.4X/Y/Z子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案
20.2.5主軸子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案
20.2.6整機結(jié)構(gòu)方案
20.3立式加工中心技術(shù)性能設計
20.3.1整機力學模型
20.3.2移動副結(jié)構(gòu)參數(shù)與滾動導軌載荷
20.3.3X/Y/Z子系統(tǒng)技術(shù)性能設計
20.3.4主軸技術(shù)性能設計
20.4立式加工中心支承件結(jié)構(gòu)設計
20.5立式加工中心整機結(jié)構(gòu)方案與技術(shù)性能
習題
知識拓展
參考文獻
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