《高等職業(yè)教育“十二五”機電類規(guī)劃教材：數控加工工藝與編程》由數控加工工藝和數控加工編程案例兩部分內容組成，重點突出數控加工的編程方法。數控加工編程案例包括數控車削加工編程案例和數控銑削加工編程案例，均給出了多個常見零件案例的分析，每個案例分析包括零件結構與技術要求分析、加工工藝分析、編制數控加工程序與評分表四個部分，案例由淺入深，由簡單到復雜。
《高等職業(yè)教育“十二五”機電類規(guī)劃教材：數控加工工藝與編程》可作為高職高專數控技術、模具設計與制造、機械制造與自動化，以及其他相近似專業(yè)的教學用書，還可作為職業(yè)技能培訓和有關技術人員的參考書。
前言
第一篇 數控加工工藝
第一章 機械加工工藝基礎
第一節(jié) 基本概念
一、機械產品的生產過程和工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、生產類型及其工藝特點
四、獲得尺寸精度的方法
第二節(jié) 表面加工方法及加工方案
一、經濟加工精度
二、典型表面的加工方法及加工方案
三、成形表面和復雜表面的加工
第三節(jié) 機械加工工藝規(guī)程
一、機械加工工藝規(guī)程簡介
二、基準及其選擇
三、工藝路線的擬訂
四、加工余量的確定
第四節(jié) 金屬切削刀具
一、金屬切削刀具的種類
二、金屬切削刀具的標注角度
三、刀具幾何參數的合理選擇
四、刀具材料的選擇
五、刀具磨損和刀具壽命
第五節(jié) 工程材料簡介
一、金屬材料
二、有色金屬
三、塑料
第二章 機床夾具的基礎知識
第一節(jié) 夾具的作用、分類及組成
一、夾具的作用
二、夾具的分類
三、夾具的組成
第二節(jié) 工件的裝夾
一、工件的裝夾方式
二、六點定位原理
三、完全定位與不完全定位
四、欠定位與過定位
第三節(jié) 工件定位方法和定位元件
一、工件以平面定位
二、工件以圓孔定位
三、工件以外圓柱面定位
第四節(jié) 定位誤差的分析計算
一、產生定位誤差的原因
二、定位誤差的計算
三、組合面定位
第五節(jié) 工件的夾緊
一、夾緊裝置的組成
二、夾緊裝置的基本要求
三、夾緊力的確定
四、基本夾緊機構
五、其他夾緊機構
六、夾具的動力裝置
第三章 數控加工工藝基礎知識
第一節(jié) 數控機床的坐標系統(tǒng)與原點偏置
一、坐標系
二、坐標軸及其運動方向
三、坐標原點
四、程序原點的設置與偏移
五、絕對坐標編程及增量坐標編程
第二節(jié) 數控系統(tǒng)的指令集
一、程序段的一般格式
二、常用的編程指令
第三節(jié) 數控加工的刀具補償
一、銑削加工刀具半徑補償
二、車削加工刀尖半徑補償
三、刀具長度補償
第四節(jié) 數控加工編程概述
一、數控編程的定義
二、數控編程的步驟
三、數控編程的方法
第四章 數控加工工藝設計
第一節(jié) 概述
一、數控加工的工藝特點
二、數控加工工藝設計的主要內容
第二節(jié) 數控加工內容的選擇
一、數控加工零件的選擇
二、數控加工內容的選擇
第三節(jié) 數控加工工藝分析
一、工件圖尺寸的標注方法
二、構成零件輪廓的幾何元素條件
三、數控加工的定位基準
第四節(jié) 數控加工的工藝路線設計
一、工序的劃分
二、加工工序的安排
三、數控加工工序與普通工序的銜接
第五節(jié) 數控加工工序設計
一、進給路線的確定和工步的順序安排
二、工件的安裝與夾具的選擇
三、數控刀具的選擇
四、切削用量的選擇
五、對刀點與換刀點的確定
六、測量方法的確定
第六節(jié) 工藝文件的編制
一、工序卡
二、刀具調整單
三、機床調整單
四、零件加工程序單
第五章 數控加工刀具系統(tǒng)及機床
附件
第一節(jié) 數控加工刀具系統(tǒng)
一、刀具的技術要求和分類
二、機夾可轉位刀片及代碼
三、刀柄的結構特點
四、刀柄的選擇
第二節(jié) 數控機床的附件
一、附件的種類
二、附件的使用
第六章 數控車削編程
第一節(jié) 概述
一、機床坐標軸及其運動方向的定義
二、機床原點
三、編程坐標
四、工件坐標系
五、參考點
第二節(jié) 程序結構
一、字符
二、字段
三、順序號
四、程序段
五、程序的構成
第三節(jié) G指令代碼及其功能
一、G代碼功能——準備功能
二、G00、G01、G02、G03指令
三、G33指令——螺紋切削
四、G26、G27、G29指令
五、G50指令——工件坐標系設定
六、G04指令——定時延時
七、G96、G97指令
八、循環(huán)指令
九、G93指令——系統(tǒng)偏置
第四節(jié) M、S、T、F代碼指令及其功能
一、M代碼功能——輔助功能
二、Ｓ代碼功能——主軸功能
三、Ｔ代碼功能——刀具功能
四、F代碼功能——進給速度功能
第五節(jié) 數控車削的手工編程
一、數控車削加工的基本工藝問題
二、一般編程規(guī)則
第七章 數控銑削編程
第一節(jié) 編程簡介
一、數控銑床坐標系
二、編程格式
三、快速定位的路徑
四、系統(tǒng)的狀態(tài)
五、基準面R
第二節(jié) G代碼
一、G代碼功能
二、G00、G01、G02、G03指令
三、G04指令——延時等待
四、固定循環(huán)G代碼功能
第三節(jié) S、T、M、D、H、F功能
一、S功能
二、T功能
三、M功能
四、D、H功能
五、F功能
第四節(jié) 數控鏜銑工藝與編程
一、數控鏜銑加工中的基本工藝問題
二、常用編程指令
三、多程序原點的應用
四、子程序的應用
五、鏡像加工
第二篇 數控加工編程案例
第一章 數控車削加工編程案例
案例一 外圓柱面和端面加工編程
案例二 螺紋與切槽加工編程
案例三 球面加工編程
案例四 綜合案例一
案例五 綜合案例二
案例六 綜合案例三
案例七 綜合案例四
案例八 綜合案例五
案例九 套類零件加工編程
案例十 盤類零件加工編程
第二章 數控銑削加工編程案例
案例一 基礎應用案例
案例二 內、外輪廓加工編程
案例三 孔系加工編程
案例四 型腔加工編程
案例五 輪廓加工編程
案例六 綜合案例一
案例七 綜合案例二
案例八 綜合案例三
案例九 綜合案例四
參考文獻
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