精益生產的理念是消滅浪費，可是只有理念是不夠的，具體如何實現呢？《精益生產實戰叢書：IE與單元生產》提供了IE、單元生產這兩個工具，幫助企業縮短生產周期、提高品質、降低成本，從根本上解決緊急訂單、計劃變更、交貨延遲等問題，提升核心競爭力。
助力企業縮短生產周期、提高品質、降低成本，提高核心競爭力。精益生產起源于實踐、完善于實踐，也必將落實于實踐。孫亞彬老師從事精益生產工作及咨詢管理十余年，無論是理論的講解還是實務方法的介紹，都因融入切身的體驗和實戰經驗而更明白易懂，更適合國內企業學習和借鑒。
孫亞彬，清華大學/北京大學EMBA客座教授、武漢大學高級經理人班客座教授、大連理工大學雙學位，企業管理協會客座教授。歷任世界五百強企業奧林巴斯工業工程課課長、ERP降低庫存項目推進經理、協力廠商精益組長，曾任奧林巴斯深圳工業有限公司IE課課長、ERP降低庫存項目推進負責人、教育推進課籌建負責人。從事外資企業管理實務多年，尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產現場實務管理。擔任IE課長期間，實施了數碼相機領域世界第一條CELL生產線，實現了生產全過程的同步化。倡議并主導了奧林巴斯降低庫存項目，以ERP為平臺，積極進行生產周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個月，降低庫存六千萬港幣。擔任教育推進課長期間，培訓了3000名新員工，培養了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠對大型制造類企業進行系統有效的精益生產改造指導，協助企業進行系統優化與信息化，提高企業競爭力。
第一篇 精益生產概述
一、精益生產的歷史沿革
二、精益生產的目標和工具
三、精益生產的實施步驟
第二篇 生產績效原理
一、早生產還是晚生產
二、人員能否調配
三、沒錢發工資怎么辦
四、提高效率有錯嗎
五、傳統績效指標的缺陷
六、精益生產績效管理
第三篇 精益生產三原理
一、瓶頸原理
第一篇 精益生產概述
一、精益生產的歷史沿革
二、精益生產的目標和工具
三、精益生產的實施步驟
第二篇 生產績效原理
一、早生產還是晚生產
二、人員能否調配
三、沒錢發工資怎么辦
四、提高效率有錯嗎
五、傳統績效指標的缺陷
六、精益生產績效管理
第三篇 精益生產三原理
一、瓶頸原理
二、價值原理
三、執行力原理
第四篇 標準工時
一、標準工時的用途
二、標準工時的制定
三、標準資料法
第五篇 動作研究
一、科學管理的先驅
二、MOD法
三、動作經濟原則
四、動作檢核表
第六篇 生產布局與搬運分析
一、如何判定現有布局是否合理
二、布局改善
三、布局效率化、搬運效率化
四、系統布局法
第七篇 快速切換
一、切換損失
二、準備和清理時間改善
三、切換時間改善
四、調試時間改善
五、快速切換標準化步驟
第八篇 產能平衡
一、平衡損失
二、平衡率的計算方法
三、解決產能平衡問題的傳統方法
四、生產節拍
五、平衡生產線的簡易流程
第九篇 單元生產原理
一、單元生產原理
二、什么是單元生產
三、單元生產縮短生產周期
四、單元生產的三種不同類型
五、單元生產的三種共性
六、單元生產的優點
第十篇 如何設計單元生產線
一、把握現狀
二、標準WIP
三、生產線編程
四、生產線布局
五、標準操作書
第十一篇 現場改善實施
一、選用和改造設備
二、廢除傳送帶，制作單元作業臺
三、單元生產的目視管理
四、清除物流、信息流障礙
五、親自動手，實施布局
第十二篇 培養多能工，實現少人化
一、交叉培訓，培養多能工
二、教育體系
三、薪酬制度
四、學習曲線
第十三篇 單元生產運作方法要點
一、單元生產在運作中遇到的問題
二、裝配型單元生產的平衡率改善
三、機加型單元的同步化生產
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