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　　《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》單行本共16個(gè)分冊(cè)，涵蓋了機(jī)械常規(guī)設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容。各分冊(cè)分別為：《機(jī)械制圖及精度設(shè)計(jì)》、《零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與禁忌》、《常用機(jī)械工程材料》、《連接件與緊固件》、《軸及其連接件設(shè)計(jì)》、《軸承》、《機(jī)架、導(dǎo)軌及機(jī)械振動(dòng)設(shè)計(jì)》、《彈簧設(shè)計(jì)》、《機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)》、《機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)》、《潤(rùn)滑與密封設(shè)計(jì)》、《液力傳動(dòng)設(shè)計(jì)》、《液壓傳動(dòng)與控制設(shè)計(jì)》、《氣壓傳動(dòng)與控制設(shè)計(jì)》、《機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)》、《疲勞強(qiáng)度與可靠性設(shè)計(jì)》。本書(shū)為《零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與禁忌》，主要介紹了零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性、鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性、沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性、切削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性、熱處理零件設(shè)計(jì)的工藝性要求、其他材料零件及焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性、零部件設(shè)計(jì)的裝配與維修工藝性要求、連接零部件設(shè)計(jì)禁忌、傳動(dòng)零部件設(shè)計(jì)禁忌、軸系零部件設(shè)計(jì)禁忌等。本書(shū)可作為機(jī)械設(shè)計(jì)人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書(shū)，也可供高等院校有關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考。

第1章 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容
1.1 機(jī)械零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求
1.1.1 功能使用要求
1.1.2 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性要求
1.1.3 其他要求
1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.2.1 滿(mǎn)足功能要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.1.1 利用功能面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.1.2 利用自由度分析法的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.1.3 功能面法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例
1.2.1.4 自由度法結(jié)構(gòu)分析及示例
1.2.1.5 現(xiàn)代機(jī)械結(jié)構(gòu)及功能分析示例
1.2.2 滿(mǎn)足工作能力要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.2.1 提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.2.2 提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

第1章 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容
1.1 機(jī)械零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求
1.1.1 功能使用要求
1.1.2 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性要求
1.1.3 其他要求
1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.2.1 滿(mǎn)足功能要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.1.1 利用功能面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.1.2 利用自由度分析法的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.1.3 功能面法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例
1.2.1.4 自由度法結(jié)構(gòu)分析及示例
1.2.1.5 現(xiàn)代機(jī)械結(jié)構(gòu)及功能分析示例
1.2.2 滿(mǎn)足工作能力要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.2.1 提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.2.2 提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.2.3 提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2.2.4 考慮發(fā)熱、噪聲、腐蝕等問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

第2章 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
2.1 常用鑄造金屬材料和鑄造方法
2.1.1 常用鑄造金屬材料的鑄造性和鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.1.2 常用鑄造方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
2.2 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的要求
2.2.1 簡(jiǎn)化鑄造工藝
2.2.2 提高鑄造性能
2.2.3 受力合理
2.2.4 便于切削加工
2.2.5 組合鑄件
2.3 對(duì)鑄造結(jié)構(gòu)要素的具體尺寸要求
2.3.1 鑄件壁厚
2.3.2 加強(qiáng)肋
2.3.3 壁的連接與過(guò)渡
2.3.4 孔邊凸臺(tái)、內(nèi)腔、鑄孔
2.3.5 鑄件尺寸公差
2.4 特種鑄造對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的要求
2.4.1 壓力鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.4.2 熔模鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.4.3 金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.5 組合鑄件結(jié)構(gòu)
2.6 鑄件缺陷與改進(jìn)措施
2.7 鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及現(xiàn)代精確鑄造技術(shù)

第3章 鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
3.1 鍛造方法與金屬的可鍛性
3.1.1 各種鍛造方法及其特點(diǎn)
3.1.2 金屬材料的可鍛性
3.2 鍛造方法對(duì)鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的要求
3.2.1 自由鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
3.2.2 模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
3.2.2.1 模鍛件的結(jié)構(gòu)要素
3.2.2.2 鍛件尺寸標(biāo)注及其測(cè)量法
3.3 模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

第4章 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
4.1 沖壓方法和沖壓材料的選用
4.1.1 沖壓的基本工序
4.1.2 沖壓材料的選用
4.2 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本參數(shù)
4.2.1 沖裁件
4.2.2 彎曲件
4.2.3 拉伸件
4.2.4 成形件
4.3 沖壓件的尺寸和角度、形狀和位置的相關(guān)公差與極限偏差
4.4 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

第5章 切削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
5.1 金屬材料的切削加工性
5.2 切削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
5.2.1 保證加工質(zhì)量
5.2.2 減少切削加工量
5.2.3 提高加工效率
5.2.4 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備和輔助工時(shí)
5.2.5 結(jié)構(gòu)的精度設(shè)計(jì)及尺寸標(biāo)注符合加工能力和工藝性要求
5.3 金屬切削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的常用標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸
5.3.2 圓錐的錐度與錐角系列
5.3.3 棱體的角度與斜度
5.3.4 中心孔
5.3.5 零件倒圓與倒角
5.3.6 球面半徑
5.3.7 滾花
5.3.8 砂輪越程槽
5.3.9 刨切、插、珩磨越程槽
5.3.10 退刀槽
5.3.11 插 齒、滾齒退刀槽
5.3.12 T形槽
5.3.13 燕尾槽
5.3.14 潤(rùn)滑槽
5.3.15 鋸縫尺寸
5.3.16 弧形槽端部半徑
5.3.17 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角
5.3.18 緊固件用孔
5.4 切削件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

第6章 熱處理零件設(shè)計(jì)的工藝性要求
6.1 零件熱處理方法的選擇
6.1.1 退火與正火
6.1.2 淬火與回火
6.1.3 表面淬火
6.1.4 鋼的化學(xué)熱處理
6.2 影響熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的因素
6.2.1 零件材料的熱處理性能
6.2.2 零件的幾何形狀、尺寸大小和表面質(zhì)量
6.3 對(duì)零件的熱處理要求的表達(dá)
6.3.1 在工作圖上應(yīng)標(biāo)明的熱處理要求
6.3.2 金屬熱處理工藝分類(lèi)及代號(hào)
6.4 熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
6.4.1 防止熱處理零件開(kāi)裂的注意事項(xiàng)
6.4.2 防止熱處理零件變形的注意事項(xiàng)
6.4.3 防止熱處理零件硬度不均的注意事項(xiàng)
6.5 幾類(lèi)典型零件的熱處理實(shí)例

第7章 其他材料零件及焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
7.1 粉末冶金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
7.1.1 粉末冶金材料的分類(lèi)和選用
7.1.2 傳統(tǒng)粉末冶金零件制造工藝
7.1.3 可以壓制成形的粉末冶金零件結(jié)構(gòu)
7.1.4 需要機(jī)械加工輔助成形的粉末冶金零件結(jié)構(gòu)
7.1.5 粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本參數(shù)
7.1.6 粉末冶金零件的形位公差及標(biāo)注
7.1.7 粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
7.2 工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
7.2.1 工程塑料的選用
7.2.2 工程塑料件的制造方法
7.2.3 工程塑料零件設(shè)計(jì)的基本參數(shù)
7.2.4 工程塑料零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
7.3 橡膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性
7.3.1 橡膠件材料的選用
7.3.2 橡膠件結(jié)構(gòu)與參數(shù)
7.3.3 橡膠件的精度
7.3.4 膠輥尺寸公差
7.3.5 橡膠制品的尺寸測(cè)量
7.4 焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性
7.4.1 常用金屬的焊接性
7.4.2 焊接方法及適用范圍
7.4.3 焊接接頭的形式
7.4.4 焊接坡口的基本形式與尺寸
7.4.5 焊接件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則和注意事項(xiàng)
7.4.6 焊接件的幾何尺寸與形狀公差

第8章 零部件設(shè)計(jì)的裝配與維修工藝性要求
8.1 一般裝配對(duì)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的要求
8.1.1 組成單獨(dú)的部件或裝配單元
8.1.2 結(jié)合工藝特點(diǎn)考慮結(jié)構(gòu)的合理性
8.1.3 便于裝配操作
8.1.4 便于拆卸和維修
8.2 零部件的維修工藝性要求
8.2.1 保證拆卸的方便性
8.2.2 考慮零件磨損后修復(fù)的可能性和方便性
8.2.3 減少機(jī)器的停工維修時(shí)間
8.3 過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
8.4 自動(dòng)裝配對(duì)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求
參考文獻(xiàn)