《機(jī)械加工工藝與裝備》共7章，包括金屬切削原理的基本知識(shí)和常見刀具的選用，機(jī)床夾具的應(yīng)用，工件的定位和夾緊方法，機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，改善加工表面質(zhì)量和提高加工效率的方法等知識(shí)。書中零件加工工藝實(shí)例都來自于企業(yè)的生產(chǎn)過程，充分體現(xiàn)了理論和實(shí)踐的結(jié)合�！稒C(jī)械加工工藝與裝備》詳細(xì)介紹了典型零件加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)的實(shí)例；書后附錄提供了機(jī)械加工中實(shí)用性較強(qiáng)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，以增強(qiáng)讀者從事本專業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際工作能力和基本專業(yè)技能。
《機(jī)械加工工藝與裝備》可作為各高等職業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)的教材，還可供機(jī)械工程類技術(shù)人員、車間加工操作人員參考作用。
精講工藝?yán)碚摚瑥?qiáng)調(diào)操作實(shí)踐，突出實(shí)用技能，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的工藝技術(shù)和應(yīng)用實(shí)例貫穿全書，任務(wù)引領(lǐng)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目和課程設(shè)計(jì)特色明顯。
書中著重闡述機(jī)械加工工藝過程的實(shí)施和工藝裝備的選用，突出應(yīng)用性、實(shí)用性和可操作性，適應(yīng)雙證制教學(xué)的特點(diǎn)，零件加工工藝實(shí)例均來自于現(xiàn)代企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)品，充分體現(xiàn)理論和實(shí)踐的結(jié)合�！稒C(jī)械加工工藝與裝備》還編寫了典型零件加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)的詳細(xì)實(shí)例，每章都配有小結(jié)（重點(diǎn)和難點(diǎn)）和習(xí)題，書后附錄中提供了以任務(wù)為驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)的機(jī)械加工中應(yīng)知應(yīng)會(huì)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，增強(qiáng)了讀者從事本專業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際工作能力和基本專業(yè)技能的訓(xùn)練，滿足就業(yè)和考證的需要。
第1章 總論
1.1 制造業(yè)與制造技術(shù)
1.2 本課程的內(nèi)容與學(xué)習(xí)方法
小結(jié)
習(xí)題
第2章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)與刀具
2.1 金屬切削基本概念
2.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
2.1.2 切削時(shí)的工件表面
2.1.3 切削用量
2.1.4 切削層參數(shù)
2.2 刀具切削的幾何角度
2.2.1 刀具切削部分的組成
2.2.2 刀具標(biāo)注角度
2.2.3 刀具的工作角度
2.2.4 前角r0的功用及選擇
2.2.5 后角α0的功用及選擇
2.2.6 主偏角kr、副偏角kr及過渡刃的功用及選擇
2.2.7 刃傾角λs的功用及選擇
2.3 刀具材料
2.3.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
2.3.2 刀具材料的種類
2.3.3 高速鋼
2.3.4 硬質(zhì)合金
2.3.5 其他刀具材料和涂層刀具
2.3.6 刀體材料
2.4 金屬切削過程及規(guī)律
2.4.1 切屑形成
2.4.2 切削過程
2.4.3 切屑的形狀及控制
2.5 切削力、切削熱、切削溫度的影響
2.5.1 切削力
2.5.2 切削熱與切削溫度
2.6 刀具磨損與刀具耐用度
2.6.1 刀具磨損的形式
2.6.2 刀具磨損的過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
2.6.3 刀具耐用度
2.7 常用切削刀具及選用
2.7.1 車削刀具
2.7.2 孔加工刀具
2.7.3 銑削刀具
2.7.4 砂輪與磨削
2.8 切削用量的合理選擇
2.8.1 切削用量選擇原則
2.8.2 切削用量的選擇方法
2.8.3 切削用量的計(jì)算方法和查表
2.9 切削液的合理選擇
小結(jié)
習(xí)題
第3章 機(jī)床夾具
3.1 通用夾具及應(yīng)用
3.1.1 頂尖應(yīng)用
3.1.2 夾頭應(yīng)用
3.1.3 過渡盤的應(yīng)用
3.1.4 撥盤應(yīng)用
3.1.5 花盤應(yīng)用
3.1.6 中心架和跟刀架的應(yīng)用
3.1.7 分度頭應(yīng)用
3.1.8 平口虎鉗應(yīng)用
3.1.9 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)用
3.1.10 吸盤應(yīng)用
3.2 專用夾具及選用
3.2.1 基準(zhǔn)及其分類
3.2.2 工件的定位原理及作用
3.2.3 常用定位方法及定位元件的應(yīng)用
3.2.4 工件夾緊裝置及應(yīng)用
3.2.5 專用夾具應(yīng)用實(shí)例
3.3 數(shù)控加工中常用夾具
3.3.1 在數(shù)控加工中對(duì)工件裝夾的要求
3.3.2 數(shù)控加工常用通用夾具及其應(yīng)用
3.3.3 組合夾具
3.3.4 拼裝夾具
小結(jié)
習(xí)題
第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程
4.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程基本概念
4.1.1 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程
4.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
4.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
4.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程
4.1.5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和步驟
4.2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析及審查
4.2.1 分析、審查零件圖、裝配圖
4.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
4.3 毛坯的選擇
4.3.1 毛坯的種類
4.3.2 毛坯的選擇原則
4.3.3 毛坯的形狀與尺寸
4.3.4 毛坯選擇實(shí)例
4.4 定位基準(zhǔn)的選擇
4.4.1 定位基準(zhǔn)分類
4.4.2 精基準(zhǔn)的選擇
4.4.3 粗基準(zhǔn)的選擇
4.4.4 定位基準(zhǔn)選擇實(shí)例
4.5 機(jī)械加工工藝路線的擬定
4.5.1 加工方法和加工方案的選擇
4.5.2 加工階段的劃分
4.5.3 加工順序的安排
4.5.4 工序的組合（集中與分散）
4.6 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)與實(shí)施
4.6.1 確定加工余量
4.6.2 影響加工余量的因素
4.6.3 確定加工余量的方法
4.6.4 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定
4.6.5 機(jī)床的選擇
4.6.6 工藝裝備的選擇
4.6.7 機(jī)械加工工序?qū)嵤饘偾邢骷庸すに囀貏t
4.6.8 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片的制作實(shí)例
4.7 工藝尺寸鏈
4.7.1 工藝尺寸鏈的定義和特征
4.7.2 尺寸鏈的基本計(jì)算
4.7.3 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的計(jì)算
4.8 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
4.8.1 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工性分析
4.8.2 數(shù)控加工工序內(nèi)容及工藝路線設(shè)計(jì)
4.8.3 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)
4.8.4 數(shù)控加工操作
4.8.5 數(shù)控加工工藝卡片制作實(shí)例
4.9 加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
4.9.1 時(shí)間定額
4.9.2 提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑
4.9.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
4.10 典型零件加工工序?qū)嵗?br />
4.10.1 典型零件普通機(jī)床加工工藝舉例
4.10.2 典型零件數(shù)控機(jī)床加工序舉例
4.10.3 典型零件綜合加工工序舉例
小結(jié)
習(xí)題
第5章 機(jī)械加工質(zhì)量分析和提高生率的方法
5.1 機(jī)械加工精度
5.1.1 機(jī)械加工精度概述
5.1.2 加工原理誤差
5.1.3 機(jī)床的幾何誤差
5.1.4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差及改善措施
5.1.5 工藝系統(tǒng)熱變形及改善措施
5.1.6 工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施
5.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
5.2.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量
5.2.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
5.2.3 影響加工表面粗糙度的因素及改善措施
5.2.4 影響冷作硬化的工藝因素
5.2.5 影響殘余應(yīng)力的工藝因素
5.2.6 影響金相組織變化的工藝因素
5.3 提高生產(chǎn)率的途徑
小結(jié)
習(xí)題
第6章 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展
6.1 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
6.1.1 機(jī)械制造技術(shù)的地位與發(fā)展
6.1.2 機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展展望
6.2 精密加工與超精密加工
6.2.1 精密加工與超精密加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用
6.2.2 精密加工與超精密加工技術(shù)內(nèi)涵及范疇
6.2.3 精密與超精密加工環(huán)境
6.2.4 常用的精密加工、超精密加工和細(xì)微加工方法
6.3 非傳統(tǒng)加工方法
6.3.1 電火花加工
6.3.2 電解加工
6.3.3 超聲波加工
6.3.4 激光加工
小結(jié)
習(xí)題
第7章 課程設(shè)計(jì)示例
7.1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
7.2 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書
7.3 課程設(shè)計(jì)說明書實(shí)例
小結(jié)
習(xí)題
附錄 機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
項(xiàng)目一 普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床認(rèn)知實(shí)訓(xùn)
項(xiàng)目二 刀具角度測(cè)量實(shí)訓(xùn)
項(xiàng)目三 工件在四爪卡盤上的找正實(shí)訓(xùn)
項(xiàng)目四 虎鉗在銑床上的找正實(shí)訓(xùn)
項(xiàng)目五 錐體零件加工方法實(shí)訓(xùn)
項(xiàng)目六 車削細(xì)長(zhǎng)軸工藝方法實(shí)訓(xùn)
項(xiàng)目七 數(shù)控車削加工工藝實(shí)訓(xùn)
項(xiàng)目八 零件數(shù)控銑削加工工藝編制實(shí)訓(xùn)
小結(jié)
習(xí)題
第1章 總論
1.1 制造業(yè)與制造技術(shù)
2.制造業(yè)的特點(diǎn)和發(fā)展方向
從制造業(yè)的發(fā)展歷史來看，主要有兩類：一個(gè)是加工制造業(yè)，另一個(gè)是裝備制造業(yè)。大批量、標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)線是加工制造業(yè)最重要的特點(diǎn)。在工業(yè)化發(fā)展過程當(dāng)中，加工制造業(yè)最基本的競(jìng)爭(zhēng)方式就是成本價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)。技術(shù)達(dá)到一定水平，質(zhì)量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，如果產(chǎn)品之間沒有差異，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的最后結(jié)果就是沒有利潤(rùn)。沿海一些發(fā)達(dá)地區(qū)，比如上海、廣東，一些加工制造企業(yè)發(fā)展到一定水平后，發(fā)現(xiàn)盡管占有的市場(chǎng)越來越大，但企業(yè)利潤(rùn)越來越少，甚至處于盈虧的臨界點(diǎn)上。發(fā)達(dá)國(guó)家也是先經(jīng)歷過價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的過程，往后就進(jìn)入差異化競(jìng)爭(zhēng)過程。裝備制造業(yè)的企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)主要不是成本價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)，而是性能、質(zhì)量、營(yíng)銷、品牌等各方面差異的競(jìng)爭(zhēng)，只有這些才能真正為企業(yè)帶來利潤(rùn)，現(xiàn)在我國(guó)工業(yè)化發(fā)展已經(jīng)到了這個(gè)階段。一些企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)加工制造業(yè)的發(fā)展空間越來越小，希望向裝備制造業(yè)升級(jí)。十六大報(bào)告提出產(chǎn)業(yè)升級(jí)問題，實(shí)際上也涉及制造業(yè)本身的發(fā)展�，F(xiàn)在制造業(yè)正處于一個(gè)由以加工制造業(yè)為主逐步向裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)變的發(fā)展過程中。下一階段，我國(guó)工業(yè)應(yīng)該向裝備制造業(yè)方面發(fā)展，否則我國(guó)工業(yè)化發(fā)展帶來的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)福利會(huì)受到很大的限制。
3.制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
隨著制造技術(shù)的發(fā)展，制造技術(shù)不再僅僅是主要以力學(xué)、切削理論為基礎(chǔ)的一門學(xué)科，而是涉及了機(jī)械科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)和控制技術(shù)的一門綜合學(xué)科�，F(xiàn)代的制造技術(shù)已從對(duì)單工序的研究發(fā)展到對(duì)制造系統(tǒng)的研究。加上計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)的發(fā)展，過去只能完成單工序加工的設(shè)備，其功能越來越強(qiáng)。多工位的加工機(jī)床也越來越多，并且已經(jīng)研制開發(fā)出車、銑復(fù)合的加工設(shè)備，自動(dòng)化程度也越來越高。五自由度、六自由度聯(lián)動(dòng)機(jī)床已在生產(chǎn)中應(yīng)用，這類設(shè)備本身就構(gòu)成了復(fù)雜的制造系統(tǒng)。隨著數(shù)控加工中心（CNC）技術(shù)的發(fā)展和在制造業(yè)中的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）將越來越成熟和得到進(jìn)一步應(yīng)用，機(jī)械制造技術(shù)正逐漸面向高速度、高效率、高精度、工序集約化、機(jī)床智能化、機(jī)床微型化及功能更完善的方向發(fā)展。加工設(shè)備能夠在線監(jiān)測(cè)工況、獨(dú)立自主地管理自己，并與企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)通信。例如信息化的車削加工中心，如圖1-1所示。再如現(xiàn)代化的微型桌面工廠，由一臺(tái)微型車床、微型銑床、微型壓力機(jī)、微型機(jī)械手組成，能夠高效地加工微型高精設(shè)備，如圖1-2所示。
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