6S已逐漸成為我國企業(yè)基礎工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產現(xiàn)場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和增加競爭力的有效手段。本書集合了作者十多年生產現(xiàn)場管理和輔導咨詢的實戰(zhàn)經驗，以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）為軸線，對每個階段的活動內容進行了詳細的介紹。
本書主要以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）為軸線，對每個階段的活動內容進行詳細介紹，具體包括：每階段的活動推進步驟、所用工具與方法；每階段會遇到的問題與解決對策。對于每個階段，都配有許多實戰(zhàn)性案例，并且用大量的圖片和表單清晰易懂地介紹如何推行6S活動。本書可供企業(yè)的管理人員、現(xiàn)場人員、咨詢顧問、培訓師作為實戰(zhàn)參考或培訓教材。
第1章 6S概論
1.1 6S活動:現(xiàn)場管理的基礎
1.2 推行6S,讓生產現(xiàn)場更卓越！
第2章 第一個S:整理
2.1 整理:區(qū)分必要物與不要物
2.2 現(xiàn)場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
2.3 不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
2.4 處理不要物:設立暫存區(qū)和再利用區(qū)
2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰(zhàn)
2.6 整理階段存在的問題及其解決對策
2.7 案例:東方汽車制造公司的“6S整理”活動
第3章 第二個S:整頓
3.1 整頓:整齊放置、清晰標識
3.2 定置管理:定數(shù)量、定位置
3.3 立體放置:節(jié)省空間、方便取用 第1章 6S概論
1.1 6S活動:現(xiàn)場管理的基礎
1.2 推行6S,讓生產現(xiàn)場更卓越！
第2章 第一個S:整理
2.1 整理:區(qū)分必要物與不要物
2.2 現(xiàn)場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
2.3 不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
2.4 處理不要物:設立暫存區(qū)和再利用區(qū)
2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰(zhàn)
2.6 整理階段存在的問題及其解決對策
2.7 案例:東方汽車制造公司的“6S整理”活動
第3章 第二個S:整頓
3.1 整頓:整齊放置、清晰標識
3.2 定置管理:定數(shù)量、定位置
3.3 立體放置:節(jié)省空間、方便取用
3.4 定容放置:整齊、高效
3.5 形跡管理:一目了然、容易歸位
3.6 先進先出:優(yōu)化存貨,快速存取
3.7 整頓階段存在的問題及其解決對策
3.8 案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案
第4章 第三個S:清掃
4.1 清掃:讓工作現(xiàn)場與作業(yè)設備干凈明亮
4.2 清掃責任制:公開宣示
4.3 清掃標準:清掃作業(yè)指導書
4.4 清掃環(huán)境:不留死角,隨時打掃
4.5 擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況
4.6 清掃用具:整齊放置、觸手可及
4.7 檢查清掃結果:關注細節(jié)與角落
4.8 改善污染發(fā)生源:從源頭治理
4.9 清掃階段存在的問題及其解決對策
4.1 0案例:海爾的白襪子、白手套
第5章 第四個S:安全
5.1 安全:消除隱患、預防事故
5.2 海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯
5.3 安全檢查:找到問題,進行整改
5.4 安全可視化:顏色與標識的合理應用
5.5 安全事故分析:前車之鑒,后車之師
5.6 KYT危險預知訓練:發(fā)現(xiàn)危險,尋找對策
5.7 安全階段存在的問題及其解決對策
5.8 案例:臺燈、火災與輪船沉沒
第6章 第五個S：清潔
6.1 清潔:用制度化帶動常態(tài)化
6.2 制訂推進標準與檢查標準
6.3 自我檢查:自查自糾,主動改進
6.4 巡視檢查:隨時巡視,及時整改
6.5 評比檢查:為了評比考核進行定期檢查
6.6 檢查評比的評分方法:追求公平合理
6.7 定點攝影:用圖片說話,沖擊視覺
6.8 6S管理看板:6S管理的可視化
6.9 清潔階段存在的問題及其解決對策
6.1 0案例:麥當勞的標準化與檢查督導
第7章 第六個S:素養(yǎng)
7.1 素養(yǎng):形成習慣并持續(xù)改善
7.2 素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習慣化
7.3 員工行為準則:提升員工素養(yǎng)的基礎
7.4 班前會與大腳印:現(xiàn)場自主管理的日常化
7.5 改善提案:參與現(xiàn)場改善,提升自主管理
7.6 3UMemo:改善提案的基礎性工具
7.7 素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對策
7.8 案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)
第8章 可視化管理:打造一目了然的現(xiàn)場
8.1 通過可視化實現(xiàn)公開化、便捷化、傻瓜化
8.2 顏色:直觀認知,高效辨識
8.3 劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓
8.4 標識牌:小型看板,一目了然
8.5 形跡管理:精確定位,整齊明晰
8.6 燈號:異常警示,沖擊力強
8.7 對齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常
8.8 可視化管理逐步提升的四個層次
8.9 可視化管理遇到的問題及解決對策
8.10 案例:南海公司可視化規(guī)范與推進計劃（部分）
第9章 6S實施要點:全員參與,穩(wěn)步推進
9.1 成立推行組織,統(tǒng)一推進和輔導
9.2 領導的重視要體現(xiàn)在行動上
9.3 讓員工切身體會到推行6S的益處
9.4 制訂計劃,不盲目突進
9.5 宣傳推廣和教育培訓
9.6 選擇樣板區(qū)率先突破
9.7 全面導入時既要統(tǒng)一又要變通
9.8 通過檢查評比實現(xiàn)6S活動的常態(tài)化
9.9 從整齊亮麗型6S到改善型6S
9.10 持續(xù)改善,不斷深化
第10章 6S十大誤區(qū)及其分析
10.1 誤區(qū)一:領導與員工都很忙,沒時間做6S
10.2 誤區(qū)二:公司員工的文化水平與不情愿限制了6S的發(fā)展
10.3 誤區(qū)三:通過罰款才能迫使員工全力工作
10.4 誤區(qū)四:6S就是大掃除,沒必要興師動眾
10.5 誤區(qū)五:公司早就做過6S了,沒有什么好效果
10.6 誤區(qū)六:6S活動只花錢不賺錢
10.7 誤區(qū)七:6S只是搞形式,沒有實質性作用
10.8 誤區(qū)八:我們做得挺好,沒必要實施6S
10.9 誤區(qū)九:6S能“包治百病”
10.10 誤區(qū)十:6S能立竿見影、速戰(zhàn)速決
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