隨著計算機技術在各個領域的廣泛應用，機械制造業同樣得到了巨大的推動力。張英杰編寫的《制造工藝規劃與FMS》著重講述現代制造業中的柔性制造系統(FMS)以及制造工藝規劃的基本知識。《制造工藝規劃與FMS》根據編者多年教學經驗，整合了現代制造系統和制造系統工藝規劃兩門課程，本著簡單實用、重點突出的原則，適當刪去了大多數枯燥的理論而提煉出現代制造系統的重點知識。全書從教學內容的連貫性上分為兩部分。第一部分由第1～4章組成，重點介紹FMS相關理論；第二部分由第5章和第6章組成，重點介紹制造工藝規劃的基本概念、工藝規劃與FMS的關系、制造工藝的準則和設計原理。
本書可作為普通高等院校機械類相關專業、工業工程專業的教材，也可供從事機械行業的設計和研究人員參考。
前言
第1章 緒論
1.1 概述
1.1.1 柔性制造系統的起源與發展歷程
1.1.2 柔性制造系統的發展現狀
1.1.3 柔性制造系統的發展趨勢
1.2 柔性制造系統的定義
1.3 柔性制造系統的基本組成
1.3.1 柔性制造系統的分類
1.3.2 柔性制造系統的柔性
1.3.3 柔性制造系統的組成
1.3.4 柔性制造系統的應用
第2章 柔性制造系統基本技術
2.1 FMS的處理設備以及質量保障體系
2.1.1 車削中心 前言
第1章 緒論
1.1 概述
1.1.1 柔性制造系統的起源與發展歷程
1.1.2 柔性制造系統的發展現狀
1.1.3 柔性制造系統的發展趨勢
1.2 柔性制造系統的定義
1.3 柔性制造系統的基本組成
1.3.1 柔性制造系統的分類
1.3.2 柔性制造系統的柔性
1.3.3 柔性制造系統的組成
1.3.4 柔性制造系統的應用
第2章 柔性制造系統基本技術
2.1 FMS的處理設備以及質量保障體系
2.1.1 車削中心
2.1.2 加工中心
2.1.3 托盤和零件安裝
2.2 制造單元
2.2.1 制造單元的概念和分類
2.2.2 FMS的選擇與實施
2.2.3 。無人生產方式
2.2.4 無人生產系統的特點
2.2.5 集成多臺機床的制造單元
2.2.6 制造單元和柔性制造單元的比較
2.2.7 無人生產應用實例
2.3 工業機器人
2.3.1 概述
2.3.2 工業機器人的定義
2.3.3 工業機器人的組成
2.3.4 工業機器人的分類
2.3.5 機器人的特性
2.3.6 工業機器人設計基礎
2.3.7 工業機器人在FMS中的應用
2.4 三坐標測量機
2.4.1 三坐標測量機的組成及工作原理
2.4.2 三坐標測量機的特點與分類
2.4.3 工件的三坐標檢測思路
第3章 物流與刀具管理系統
3.1 物流處理和存儲系統
3.1.1 物流輸送裝置
3.1.2 物流系統的物料裝卸與交換裝置
3.1.3 物流系統的物料存儲裝置
3.2 物流儲存技術
3.2.1 概述
3.2.2 倉儲的作用及倉儲合理化
3.2.3 倉儲的設備技術
3.2.4 貨架的概念、功能、分類及常見貨架形式
3.2.5 自動化倉儲的基礎知識
3.2.6 儲存管理技術
3.2.7 物品的入庫、保管保養和出庫管理
3.2.8 庫存的管理技術
3.3 FMS中的刀具管理
3.3.1 刀具管理系統的功能
3.3.2 刀具管理系統的設備配置
3.3.3 刀具管理系統的運作流程
3.3.4 刀具檢測
3.3.5 刀具識別
3.3.6 刀具調度
第4章 柔性制造系統的整體設計
4.1 基于成組技術的柔性制造系統設計方法
4.1.1 成組技術概述
4.1.2 成組技術的定義
4.1.3 零件族的概念
4.1.4 零件分類方法
4.1.5 分類編碼的基本原則
4.1.6 零件分類編碼技術的分類
4.1.7 一些重要的編碼系統簡介
4.1.8 典型樣件的概念
4.1.9 采用成組技術的主要優點
4.1.10 實施成組技術存在的主要問題
4.1.11 基于成組技術的柔性制造系統定義
4.2 裝配系統與生產線平衡
4.2.1 裝配過程
4.2.2 裝配系統
4.2.3 生產線平衡問題
4.2.4 生產線平衡方法
4.2.5 其他增強生產線平衡的方法
4.3 柔性制造系統的規劃和實現原理
4.3.1 零件族的劃分
4.3.2 零件分類過程
4.3.3 產品生產線
4.3.4 生產線的基本特征
4.3.5 產品的變更
4.3.6 混合生產線模式的優勢
4.3.7 混合生產線模式存在的主要問題
4.3.8 物料的傳輸方式
4.3.9 常用的兩種基本生產線類型
4.4 柔性制造系統的性能分析
4.4.1 瓶頸模型
4.4.2 應用舉例
第5章 柔性制造系統的工藝規劃
5.1 概述
5.2 工藝規劃的基本概念和相關術語
5.2.1 生產過程和工藝過程的基本概念
5.2.2 機械加工工藝過程的基本組成
5.2.3 工藝規劃的基本概念
5.2.4 零件族的基本概念及其建模方法
5.2.5 工藝規劃特性
5.2.6 零件的物理特征
5.2.7 生產批量
5.3 工藝規劃的原則、依據及基本步驟
5.3.1 工藝規劃應遵循的基本原則
5.3.2 工藝規劃的主要依據
5.3.3 工藝規劃的基本步驟
5.4 柔性制造系統的整體工藝布局
5.4.1 互補機床
5.4.2 互替機床
5.4.3 互替互補混合機床
第6章 CAPP與CAAPP
6.1 計算機輔助工藝規劃
6.1.1 概述
6.1.2 CAPP的組成
6.1.3 CAPP的類型及其工作原理
6.1.4 CAPP中零件信息的描述和輸入
6.1.5 CAPP應用實例
6.1.6 CAPP的展望
6.2 計算機輔助裝配工藝規劃
6.2.1 概述
6.2.2 CAAPP系統的功能
6.2.3 CAAPP系統的基本內容
6.2.4 CAAPP系統的組成結構
6.2.5 CAAPP系統的功能需求與設計要求
6.2.6 CAAPP的關鍵技術
參考文獻
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